一种环保铅笔生产用磨顶机的制作方法

1.本实用新型涉及环保铅笔生产设备的技术领域，具体为一种环保铅笔生产用磨顶机。


背景技术：

2.铅笔是由聚苯乙烯等复合新材料组成的，目前市面上塑料制作的笔杆以其质量轻、加工简单等优势已经被广泛应用，铅笔复合材料笔芯采用环保材料，对环境无污染，对人体无伤害；耐磨度高，远远大于金属笔芯；不易氧化，防腐蚀，稳定性好；硬度可达hb级别，在铅笔的生产加工过程中，需要用到磨顶机对其端面进行磨平。
3.现有的磨顶机在对复合材料铅笔进行端面磨平的过程中，一般只能打磨一只铅笔，且打磨容易偏斜，降低生产复合材料铅笔的质量，同时打磨容易出现毛屑需要重复打磨，从而导致生产效率降低，此本实用新型提出一种环保铅笔生产用磨顶机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保铅笔生产用磨顶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保铅笔生产用磨顶机，包括支撑座，两个所述支撑座之间设置有导向杆，所述支撑座上开设有第一固定槽，所述支撑座的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴上设置有凸轮，所述导向杆的上下两侧均滑动套接有压座，所述压座上开设有第二固定槽，所述压座与支撑座之间设置有压缩弹簧，所述压座的侧面设置有充气机构，所述压座内设置有气体通道，所述压座的侧面设置有喷管，所述压座上设置具有自动调节功能的吹屑组件。
6.优选的，所述传动轴的一端贯穿支撑板设置有驱动电机，所述凸轮设置有多个，多个凸轮沿着传动轴的轴向排列分布。
7.优选的，所述第一固定槽和第二固定槽均呈等腰三角形结构，且之间呈一一对应设置，所述气体通道与喷管之间连通。
8.优选的，所述吹屑组件包括顶杆，所述压座上位于第二固定槽的一侧开设有容纳槽，所述压座上位于容纳槽的开口处设置有安装块，所述气体通道的截面设置有封块，所述封块与容纳槽之间设置有复位弹簧。
9.优选的，所述顶杆贯穿安装块滑动插接在容纳槽上，所述顶杆的一端设置有压块，所述容纳槽内分别设置有第一气囊和第二气囊。
10.优选的，所述第一气囊和第二气囊之间设置有连接管，所述第二气囊和封块之间设置有牵拉杆，所述压块与第一气囊之间相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过支撑座上加设有夹持结构和吹屑组件，通过夹持结构保证多个复合材料铅笔同时夹持而进行磨顶处理，在夹持的同时进行吹屑处理，保证对复合材料铅笔进行端面磨平的过程中减少废屑的粘附，有利于提高复合材料铅笔的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型背面的立体图；
15.图3为本实用新型压座的立体图；
16.图4为本实用新型压座的局部剖视图；
17.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图。
18.图中：支撑座1；第一固定槽11；导向杆2；支撑板3；传动轴4；驱动电机41；凸轮42；压座5；第二固定槽51；压缩弹簧6；充气机构7；气体通道71；喷管72；顶杆8；安装块81；压块82；第一气囊83；第二气囊84；连接管85；封块86；牵拉杆87；复位弹簧88。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保铅笔生产用磨顶机，包括支撑座1，两个支撑座1之间焊接有导向杆2，支撑座1上开设有第一固定槽11，第一固定槽11设置有多个，多个第一固定槽11沿着支撑座1排列分布，便于多个复合材料铅笔的放置，支撑座1的两侧均焊接有支撑板3，两个支撑板3之间通过轴承转动连接有传动轴4，传动轴4的一端贯穿支撑板3固定安装有驱动电机41，传动轴4上固定套接有凸轮42，凸轮42设置有多个，多个凸轮42沿着传动轴4的轴向排列分布，导向杆2的上下两侧均滑动套接有压座5，压座5与凸轮42之间相互贴合，多个凸轮42保证压座5移动的稳定性，压座5上开设有第二固定槽51，第一固定槽11和第二固定槽51均呈等腰三角形结构，且之间呈一一对应设置，压座5与支撑座1之间固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6套接在导向杆2上，通过启动驱动电机41，驱动电机41的输出端转动使得凸轮42转动，进而推动上下两侧的压座5向对应的支撑座1方向移动，进而对多个复合材料铅笔进行夹紧，提高复合材料铅笔的磨顶效率和质量，防止打磨时复合材料铅笔产生偏移。
21.压座5的侧面固定安装有充气机构7，充气机构7包括气泵，压座5内开设有气体通道71，压座5的侧面固定安装有喷管72，气体通道71与喷管72之间连通，喷管72朝向复合材料铅笔的磨顶处，通过充气机构7中的气泵抽吸气体经气体通道71和喷管72喷出，减少复合材料铅笔进行端面磨平的过程中废屑的粘附，减少磨顶机重复打磨的次数，有利于提高复合材料铅笔的生产效率，压座5上设置具有自动调节功能的吹屑组件，吹屑组件包括顶杆8，压座5上位于第二固定槽51的一侧开设有容纳槽，压座5上位于容纳槽的开口处固定安装有安装块81，安装块81通过螺钉固定在压座5上，顶杆8贯穿安装块81滑动插接在容纳槽上，顶杆8的一端焊接有压块82，容纳槽内分别插接有第一气囊83和第二气囊84，第一气囊83和第
二气囊84内均储存有气体，第一气囊83和第二气囊84之间连通有连接管85，气体通道71的截面滑动插接有封块86，封块86的截面覆盖气体通道71的截面，保证气体通道71的密封性，第二气囊84和封块86之间滑动插接有牵拉杆87，压块82与第一气囊83之间相互贴合，封块86与容纳槽之间固定连接有复位弹簧88，复位弹簧88有利于整个吹屑组件的复位，便于吹屑组件的重复使用。
22.工作原理：实际使用时，将多个复合材料铅笔分别放置在底部支撑座1上的第一固定槽11内和顶部压座5上的第二固定槽51内，通过启动驱动电机41，驱动电机41的输出端转动使得凸轮42转动，进而推动上下两侧的压座5向对应的支撑座1方向移动，进而对多个复合材料铅笔进行夹紧，防止打磨时复合材料铅笔产生偏移，与此同时，在压座5向对应的支撑座1方向移动时，顶杆8受到支撑座1的挤压时向容纳槽内方向移动，压块82挤压第一气囊83内气体，经连接管85流入第二气囊84内，第二气囊84膨胀推动封块86远离气体通道71的截面，充气机构7中的气泵抽吸气体经气体通道71和喷管72喷出，便于自动调节气体通道71的开启，减少复合材料铅笔进行端面磨平的过程中废屑的粘附，减少磨顶机重复打磨的次数，在磨顶机打磨之后，通过驱动电机41的输出端反转，由于压缩弹簧6的弹力作用下，推动上下两侧的压座5相互靠近，此时压座5远离支撑座1，顶杆8不再受到支撑座1的挤压力作用，由于复位弹簧88的弹力作用下，推动整个吹屑组件的复位，封块86的截面覆盖气体通道71的截面，防止停止打磨时喷管72喷出气体影响后续工作，顶杆8的复位便于吹屑组件的重复使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。