可调式精密数控机床磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体地说，涉及可调式精密数控机床磨削加工装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长，磨床主要分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等，一种设备只能加工零件的某一性能，设备加工性能较为单一。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供可调式精密数控机床磨削加工装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.可调式精密数控机床磨削加工装置，包括机床主体和移动滑轨，所述机床主体上设置有两条所述移动滑轨，磁力平台与所述移动滑轨配合安装，所述机床主体的一端安装有动力箱座，所述机床主体的另一端安装有尾座，所述磁力平台与所述移动滑轨之间通过锁紧顶丝锁定相对位置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述动力箱座上安装有前顶尖，所述尾座上安装有后顶尖，所述前顶尖与所述后顶尖同轴心，便于装夹轴类零件，所述机床主体的侧板设置有主机架，所述主机架的侧边固定安装有移动电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述主机架的顶部横向部分为空心结构设计，所述主机架的移动空腔内安装有轴承座，所述移动电机的主轴通过联轴器与传动丝杠相连接，所述移动电机可以给所述传动丝杠的转动提供动力支持。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杠的端头位置与所述轴承座配合安装，所述主机架的顶部横向部分的下方开设有移动槽，所述传动丝杠上安装有移动螺母座，所述移动螺母座可以沿所述传动丝杠移动，所述移动螺母座的下端卡接在所述移动槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动螺母座的下平面上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆下端安装有磨削架，所述磨削架为u形结构，所述升降气缸可以带动所述磨削架上下移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述磨削架内转动连接安装有磨削砂轮，所述磨削架的外侧安装有变速箱，所述变速箱外侧固定安装有磨削电机，所述磨削架的顶部安装有测距传感器，所述磨削电机通过变速箱带动磨削砂轮转动，对零件进行磨削加工。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的磨削装置配套设置有磁力平台和尾座，既能装夹平面类零件，又可
以装夹轴类零件，能够实现外圆磨削和平面磨削，能够满足不同的加工需求。
13.本实用新型的磁力平台与机床主体之间通过移动滑轨转配连接，移动过程平稳性好，拆装方便。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的主机架顶部剖视图；
19.图4为本实用新型的附图1上a处局部放大图。
20.图中：1-机床主体；2-移动滑轨；3-磁力平台；4-锁紧顶丝；5-动力箱座；6-前顶尖；7-主机架；8-移动电机；9-尾座；10-后顶尖；11-升降气缸；12-磨削架；13-磨削砂轮；14-测距传感器；15-磨削电机；16-变速箱；17-移动空腔；18-轴承座；19-移动槽；20-传动丝杠；21-联轴器；22-移动螺母座。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，可调式精密数控机床磨削加工装置，包括机床主体1和移动滑轨2，机床主体1上设置有两条移动滑轨2，磁力平台3与移动滑轨2配合安装，机床主体1的一端安装有动力箱座5，机床主体1的另一端安装有尾座9，磁力平台3与移动滑轨2之间通过锁紧顶丝4锁定相对位置，既能装夹平面类零件，又可以装夹轴类零件，能够实现外圆磨削和平面磨削，能够满足不同的加工需求。
24.其中，动力箱座5上安装有前顶尖6，尾座9上安装有后顶尖10，前顶尖6与后顶尖10同轴心，便于装夹轴类零件，机床主体1的侧板设置有主机架7，主机架7的侧边固定安装有移动电机8。
25.主机架7的顶部横向部分为空心结构设计，主机架7的移动空腔17内安装有轴承座18，移动电机8的主轴通过联轴器21与传动丝杠20相连接，移动电机8可以给传动丝杠20的转动提供动力支持。
26.传动丝杠20的端头位置与轴承座18配合安装，主机架7的顶部横向部分的下方开设有移动槽19，传动丝杠20上安装有移动螺母座22，移动螺母座22可以沿传动丝杠20移动，移动螺母座22的下端卡接在移动槽19内。
27.移动螺母座22的下平面上固定安装有升降气缸11，升降气缸11的气缸杆下端安装有磨削架12，磨削架12为u形结构，升降气缸11可以带动磨削架12上下移动。
28.磨削架12内转动连接安装有磨削砂轮13，磨削架12的外侧安装有变速箱16，变速箱16外侧固定安装有磨削电机15，磨削架12的顶部安装有测距传感器14，磨削电机15通过变速箱16带动磨削砂轮13转动，对零件进行磨削加工。
29.本实用新型的工作原理是：进行平面磨削加工时，根据零部件的尺寸规格不同调整磁力平台3的位置，之后利用磁力吸附将零件固定在磁力平台3上，移动电机8通过联轴器21带动传动丝杠20转动，传动丝杠20转动过程中移动螺母座22沿移动槽19移动位置，实现磨削架12前后位置的调节，通过升降气缸11可以带动磨削架12高度位置的调节，测距传感器14可以检测磨削架12距离移动螺母座22之间的距离，进而控制磨削砂轮13的进刀量，磨削电机15通过变速箱16带动磨削砂轮13转动，变速箱16内设置有二级齿轮变速机构，需要进行轴类零件的外圆磨削时，利用前顶尖6和后顶尖10装夹工件，动力箱座5内的动力电机通过机芯夹头带动轴类零件转动，进而实现外圆磨削加工，如果轴类零件的直径较大，磁力平台3影响工件装夹时，可以将磁力平台3沿移动滑轨2拆卸下来，根据加工需求的不同可以选择加装中心架进行支撑，装置能够实现外圆磨削和平面磨削，满足不同的加工需求。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。