立式高频淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及淬火机技术领域，具体为立式高频淬火机。


背景技术：

2.淬火是强化工件表面强度的一种加工工艺，随着时代的发展，工业科技的进步，对于管类或轴类的工件表面淬火作业，人们往往利用高频淬火机来实现。
3.现有的高频淬火机上的空心铜管不便捷拆卸更换，因此不能很好的满足不同外形尺寸工件的淬火加工，实用性有待提高；因此市场急需研制立式高频淬火机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供立式高频淬火机，以解决上述背景技术中现有的高频淬火机上的空心铜管不便捷拆卸更换，因此不能很好的满足不同外形尺寸工件的淬火加工，实用性有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式高频淬火机，包括高频淬火机本体，所述高频淬火机本体的一侧面上设置有两个铜管连接管，所述铜管连接管的外部设置有高强度陶瓷套管，所述高强度陶瓷套管的一端固定连接在高频淬火机本体的一侧外表面上，所述高强度陶瓷套管的另一端安装有弹性筒夹，所述高强度陶瓷套管的外侧螺纹连接有夹持调节端头，所述铜管连接管的外侧设有空心铜管，所述空心铜管的端部贯穿弹性筒夹并插接在铜管连接管中；所述高频淬火机本体的对称两侧外表面上分别固定连接有一个固定安装支架，所述固定安装支架的外表面上设置有调节滑座，所述调节滑座的一侧外表面上旋转安装有输送辊轴。
6.优选的，所述输送辊轴上套设有陶瓷套，且所述陶瓷套与输送辊轴转动连接。
7.优选的，所述固定安装支架的上端面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有调节液压杆，所述调节液压杆的伸缩端固定连接在调节滑座的上端面上。
8.优选的，其中一个所述调节滑座的一侧面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端与位置对应的输送辊轴一端固定连接。
9.优选的，两根所述输送辊轴并排分布，且处于同一水平面上。
10.优选的，所述空心铜管的中间段为螺旋状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在高频淬火机本体的一侧面上设置两个铜管连接管，铜管连接管的外部设置有高强度陶瓷套管，高强度陶瓷套管的一端固定连接在高频淬火机本体的一侧外表面上，高强度陶瓷套管的内部安装有弹性筒夹，高强度陶瓷套管的一端螺纹连接有夹持调节端头，铜管连接管的内部安插有空心铜管，空心铜管的两端分别贯穿于弹性筒夹的内部，此举可以根据需要加工的工件形状尺寸来选择对应大小的空心铜管，然后将选择的空心铜管的两端分别插入对应位置处的铜管连接管内，然后扭动夹持调节端头，利用夹
持调节端头来带动弹性筒夹收缩，进而利用弹性筒夹来对空心铜管进行夹持固定，该安装方式操作便捷，同时增强了该淬火机的使用灵活性以及适用范围，有效的提高了该淬火机的实用性；
13.2、该实用新型通过在高频淬火机本体的对称两侧外表面上分别固定连接一个固定安装支架，固定安装支架的外表面上设置有调节滑座，调节滑座的一侧外表面上旋转安装有输送辊轴，此举利用两个输送辊轴来为待加工的工件进行承托，并进行有效的输送，进一步的提高了工件淬火作业的操作便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的a处放大图；
16.图3为本实用新型的主视图。
17.图中：1、高频淬火机本体；2、固定安装支架；3、调节液压杆；4、调节滑座；5、输送辊轴；6、高强度陶瓷套管；7、弹性筒夹；8、夹持调节端头；9、空心铜管；10、交流电机；11、滑槽；12、铜管连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：立式高频淬火机，包括高频淬火机本体1，高频淬火机本体1的一侧面上设置有两个铜管连接管12，铜管连接管12的外部设置有高强度陶瓷套管6，高强度陶瓷套管6的一端固定连接在高频淬火机本体1的一侧外表面上。高强度陶瓷套管6的另一端安装有弹性筒夹7，高强度陶瓷套管6的外侧螺纹连接有夹持调节端头8，铜管连接管12的的外侧设有空心铜管9，空心铜管9的中间段为螺旋状，且工件穿过螺旋状结构的中轴位置处。空心铜管9的端部贯穿弹性筒夹7并插接在铜管连接管12中。此举可以根据需要加工的工件形状尺寸来选择对应大小的空心铜管9，然后将选择的空心铜管9的两端分别插入对应位置处的铜管连接管12内，然后扭动夹持调节端头8，利用夹持调节端头8来带动弹性筒夹7收缩，进而利用弹性筒夹7来对空心铜管9进行夹持固定，该安装方式操作便捷，同时增强了该淬火机的使用灵活性以及适用范围，有效的提高了该淬火机的实用性。
20.输送辊轴5上套设有陶瓷套，且陶瓷套与输送辊轴5转动连接，以对工件进行保护。
21.进一步，高频淬火机本体1的对称两侧外表面上分别固定连接有一个固定安装支架2，固定安装支架2的外表面上设置有调节滑座4，固定安装支架2的上端面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有调节液压杆3，调节液压杆3的伸缩端固定连接在调节滑座4的上端面上，调节滑座4的一侧外表面上旋转安装有输送辊轴5，两根输送辊轴5并排分布，且处于同一水平面上，其中一个调节滑座4的一侧面上固定安装有交流电机10，交流电机10的旋转轴一端与位置对应的输送辊轴5一端固定连接，此举利用两个输送辊轴5来为待加工的工件进行承托，并进行有效的输送，进一步的提高了工件淬火作业的操作便利性。
22.工作原理：使用时，先将高频淬火机本体1摆放在合适的位置处，然后根据待加工的工件来选择对应尺寸的空心铜管9，接着将空心铜管9的两端穿过弹性筒夹7和夹持调节端头8，并插入铜管连接管12的内部，接着扭动夹持调节端头8，通过夹持调节端头8来带动弹性筒夹7收缩，利用收缩的弹性筒夹7来对空心铜管9进行夹持固定，安装完毕后，再调整调节液压杆3的长度，进而使得调节滑座4在滑槽11的内部滑动，从而调节输送辊轴5的高度，调整完毕后，启动交流电机10，通过交流电机10带动输送辊轴5发生转动，此时将工件穿过空心铜管9的内部，并放在两根输送辊轴5上，工件能进行自动位移，与此同时高频淬火机本体1对空心铜管9施加高频电流，此时产生的交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，在集肤效应下，能快速的对工件表面进行加热操作，接着再通过外部冷却设备对高温的工件进行快速冷却操作，实现完整的淬火操作。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.立式高频淬火机，包括高频淬火机本体(1)，其特征在于：所述高频淬火机本体(1)的一侧面上设置有两个铜管连接管(12)，所述铜管连接管(12)的外部设置有高强度陶瓷套管(6)，所述高强度陶瓷套管(6)的一端固定连接在高频淬火机本体(1)的一侧外表面上，所述高强度陶瓷套管(6)的另一端安装有弹性筒夹(7)，所述高强度陶瓷套管(6)的外侧螺纹连接有夹持调节端头(8)，所述铜管连接管(12)的外侧设有空心铜管(9)，所述空心铜管(9)的端部贯穿弹性筒夹(7)并插接在铜管连接管(12)中；所述高频淬火机本体(1)的对称两侧外表面上分别固定连接有一个固定安装支架(2)，所述固定安装支架(2)的外表面上设置有调节滑座(4)，所述调节滑座(4)的一侧外表面上旋转安装有输送辊轴(5)。2.根据权利要求1所述的立式高频淬火机，其特征在于：所述输送辊轴(5)上套设有陶瓷套，且所述陶瓷套与输送辊轴(5)转动连接。3.根据权利要求2所述的立式高频淬火机，其特征在于：所述固定安装支架(2)的上端面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定安装有调节液压杆(3)，所述调节液压杆(3)的伸缩端固定连接在调节滑座(4)的上端面上。4.根据权利要求2所述的立式高频淬火机，其特征在于：其中一个所述调节滑座(4)的一侧面上固定安装有交流电机(10)，所述交流电机(10)的旋转轴一端与位置对应的输送辊轴(5)一端固定连接。5.根据权利要求2所述的立式高频淬火机，其特征在于：两根所述输送辊轴(5)并排分布，且处于同一水平面上。6.根据权利要求1所述的立式高频淬火机，其特征在于：所述空心铜管(9)的中间段为螺旋状。

技术总结
本实用新型公开了立式高频淬火机，涉及淬火机技术领域，为解决现有的高频淬火机上的空心铜管不便捷拆卸更换，因此不能很好的满足不同外形尺寸工件的淬火加工，实用性有待提高的问题。所述高频淬火机本体的一侧面上设置有两个铜管连接管，所述铜管连接管的外部设置有高强度陶瓷套管，所述高强度陶瓷套管的一端固定连接在高频淬火机本体的一侧外表面上，所述高强度陶瓷套管的内部安装有弹性筒夹，所述高强度陶瓷套管的一端螺纹连接有夹持调节端头，所述铜管连接管的内部安插有空心铜管，所述空心铜管的两端分别贯穿于弹性筒夹的内部。铜管的两端分别贯穿于弹性筒夹的内部。铜管的两端分别贯穿于弹性筒夹的内部。


技术研发人员：钱迪
受保护的技术使用者：郑州超通电器技术有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7