一种具有自动除尘功能的打磨工作台的制作方法

1.本实用新型涉及打磨工作台技术领域，尤其涉及一种具有自动除尘功能的打磨工作台。


背景技术：

2.打磨台是一种常见的加工工位，工人需在打磨平台上进行打磨、抛光、去毛刺等工作。在打磨产品的过程中，会有产生大量粉尘，这些粉尘不易收集，容易污染加工场所，如果工人吸入过量的粉尘等有害物质，将严重影响身体健康，影响正常生产，并对加工场所造成火灾等安全隐患。
3.为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn201922107411.1的专利，公开了一种可调节式防火打磨除尘工作台，包括通过积尘烟道连通的打磨工作台和除尘过滤器，打磨工作台后侧设有用于排除打磨粉尘的第一风机，除尘过滤器包括过滤器壳体、第二风机、大颗粒积尘箱、灭火组件和多个滤筒，过滤器壳体包括排气室和过滤室，排气室的顶部设有排气孔，灭火组件设于过滤室内，过滤室包括进气室和滤筒室，进气室的顶部设有进气口，积尘烟道连接第一风机的出风口和进气口，第二风机设置在进气室内，滤筒水平设置在滤筒室内。上述专利中的可调节式防火打磨除尘工作台存在以下不足：在对零件进行打磨加工时，需要手持零件进行固定及调整打磨角度，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动除尘功能的打磨工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自动除尘功能的打磨工作台，包括固定连接于支腿顶端的工作台本体，所述工作台本体的底部内壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部外壁固定连接有动力传输部，动力传输部由电机和转动连接于电机输出端的分割器组成，动力传输部的输出端通过连接轴转动连接有连接板，连接板的顶部外壁固定连接有转盘，转盘的顶部外壁固定连接有夹持部，夹持部包括导向套和弹性支件，导向套由倒t型柱和固定连接于倒t型柱顶部外壁的弹性套组成，导向套的底端固定连接于转盘的顶部外壁，弹性支件的一端固定连接于导向套的圆周内壁。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的顶部外壁固定连接有防尘环套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台本体的顶部外壁固定连接有清尘组件，清尘组件包括固定座、风机和气嘴，固定座的底部外壁固定连接于工作台本体的顶部外壁，风机的底部外壁固定连接于固定座的底部内壁，气嘴的一侧外壁固定连接于固定座的一侧外壁。
9.作为本实用新型一种优选的：所述连接板的顶部外壁固定连接有防尘垫圈。
10.作为本实用新型进一步优选的：所述工作台本体的一侧内壁固定连接有滤网板。
11.作为本实用新型再进一步优选的：所述工作台本体的内部设置有存料腔。
12.作为本实用新型在前述方案的基础上：所述工作台本体的一侧外壁固定连接有出料管。
13.作为本实用新型在前述方案的基础上优选的：所述工作台本体的一侧外壁固定连接有进液口。
14.作为本实用新型在前述方案的基础上进一步优选的：所述工作台本体的一侧外壁通过螺纹连接有调节柱，调节柱的一端通过转轴转动连接有刮板。
15.作为本实用新型在前述方案的基础上再进一步优选的：所述出料管的一端设置有过滤件，过滤件的圆周外壁设置有集尘盒，过滤件的一端设置有输液管。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动除尘功能的打磨工作台，具备以下有益效果：
17.1.该具有自动除尘功能的打磨工作台，通过设置有夹持部和动力传输部等结构，将零部件置于转盘上，此时弹性支件受力压缩带动导向套发生形变，进而对零部件底端进行包围夹紧，从而对零部件进行加工固定，安装便利；使用期间通过动力传输部带动连接板及其上结构转动，进而便于调整零部件在打磨期间的加工角度及方位，较为省力。
18.2.该具有自动除尘功能的打磨工作台，通过设置防尘环套可集中收集打磨碎料至转盘上，避免打磨的废料四射；打磨期间启动清尘组件，通过气嘴抽取转盘周边的废料/气至存料腔内收集，打磨期间产生的部分溅出废料落至工作台本体上时，其穿过滤网板进入存料腔内收集，后期经出料管统一导出，降低工作区域的粉尘量，保护工作人员的健康和工作场所的安全性。
19.3.该具有自动除尘功能的打磨工作台，当打磨期间产生的废料穿过滤网板落入存料腔的内部时，粉尘废屑被原水粘附，进而避免再次飞扬对空气造成污染，打磨结束打开出料管阀门，并转动调节柱带动刮板前后移动，进而对存料腔的底部内壁沉淀物进行刮取清理，使得存料腔内的污液及沉淀物经过滤件阻隔后，水从输液管流出便于回收再次利用，而沉淀物落入集尘盒内，以便对打磨的废屑材料统一集取，方便后期对废屑材料的回收利用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种具有自动除尘功能的打磨工作台的前视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种具有自动除尘功能的打磨工作台的b-b截面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种具有自动除尘功能的打磨工作台的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种具有自动除尘功能的打磨工作台的a部分放大结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种具有自动除尘功能的打磨工作台的实施例2工作台局部剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的一种具有自动除尘功能的打磨工作台的实施例2出料管结构示意图。
26.图中：1-工作台本体、2-转盘、3-导向套、4-清尘组件、5-支腿、6-出料管、7-连接板、8-存料腔、9-防尘环套、10-滤网板、11-分割器、12-支撑座、13-弹性支件、14-气嘴、15-防尘垫圈、16-进液口、17-调节柱、18-刮板、19-过滤件、20-集尘盒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.一种具有自动除尘功能的打磨工作台，为了便于在加工时对零部件进行固定，如图1-4所示，包括固定连接于支腿5顶端的工作台本体1，所述工作台本体1的底部内壁通过螺栓固定有支撑座12，支撑座12的顶部外壁通过螺栓固定有动力传输部，动力传输部由电机和通过联轴器转动连接于电机输出端的分割器11组成，动力传输部的输出端通过连接轴转动连接有连接板7，连接板7呈倒t型结构，连接板7的顶部外壁通过螺栓固定有转盘2，转盘2的顶部外壁固定连接有夹持部，夹持部包括若干个导向套3和弹性支件13，导向套3由倒t型柱和焊接于倒t型柱顶部外壁的弹性套组成，若干个导向套3的底端均焊接于转盘2的顶部外壁，若干个弹性支件13的一端分别焊接于若干个导向套3的圆周内壁。将零部件置于转盘2上，此时弹性支件13受力压缩带动导向套3发生形变，进而对零部件底端进行包围夹紧，从而对零部件进行加工固定，安装便利；使用时，启动动力传输部带动连接板7及其上结构转动，进而便于调整零部件在打磨期间的加工角度及方位，较为省力。
31.为了便于及时清理工作区域的粉尘，如图1-4所示，所述转盘2的顶部外壁焊接有防尘环套9，防尘环套9可为折叠式、收缩式或平面式结构，以便根据打磨零部件的高度调整防尘高度面积，避免灰尘四溅；所述工作台本体1的顶部外壁通过螺栓固定有若干个清尘组件4，清尘组件4包括固定座、风机和气嘴14，固定座的底部外壁通过螺栓固定于工作台本体1的顶部外壁，风机的底部外壁通过螺栓固定于固定座的底部内壁，气嘴14的一侧外壁通过螺栓固定于固定座的一侧外壁；所述连接板7的顶部外壁通过螺栓固定有防尘垫圈15；所述工作台本体1的一侧内壁通过螺栓固定有滤网板10，工作台本体1的内部开设有存料腔8，存料腔8的底部内壁面可为倾斜状或平面状结构；所述工作台本体1的一侧外壁通过螺栓固定有出料管6。作业期间，通过设置防尘环套9可集中收集打磨碎料至转盘2上，避免打磨的废料四射；打磨期间启动清尘组件4，通过气嘴14抽取转盘2周边的废料/气至存料腔8内收集，通过设置防尘垫圈15有效避免废屑进入连接板7和分割器11之间的缝隙内，同样在打磨期间产生的部分溅出废料落至工作台本体1上时，其穿过滤网板10进入存料腔8内收集，后期经出料管6统一导出，降低工作区域的粉尘量，保护工作人员的健康和工作场所的安全性。
32.工作原理：将零部件置于转盘2上，此时弹性支件13受力压缩带动导向套3发生形变，进而对零部件底端进行包围夹紧，使用时，启动动力传输部带动连接板7及其上结构转
动，进而便于调整零部件在打磨期间的加工角度及方位，同时启动清尘组件4，通过气嘴14抽取转盘2周边的废料/气至存料腔8内收集，同样在打磨期间产生的部分溅出废料落至工作台本体1上时，其穿过滤网板10进入存料腔8内收集，后期经出料管6统一导出；通过设置防尘环套9可集中收集打磨碎料至转盘2上，避免打磨的废料四射；通过设置防尘垫圈15有效避免废屑进入连接板7和分割器11之间的缝隙内。
33.实施例2
34.一种具有自动除尘功能的打磨工作台，为了便于清理存料腔8内收集的杂质，如图5和图6所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述工作台本体1的一侧外壁通过螺栓固定有进液口16，工作台本体1的一侧外壁通过螺纹连接有调节柱17，调节柱17的一端通过转轴转动连接有刮板18；所述出料管6的一端套接有过滤件19，过滤件19的圆周外壁卡接有集尘盒20，过滤件19的一端通过螺纹连接有输液管。将一端安装有过滤件19的输液管与出料管6端口连接后，从进液口16导入少量原水至存料腔8内，当打磨期间产生的废料穿过滤网板10落入存料腔8的内部时，粉尘废屑被原水粘附，进而避免再次飞扬对空气造成污染，打磨结束打开出料管6阀门，并转动调节柱17带动刮板18前后移动，进而对存料腔8的底部内壁沉淀物进行刮取清理，使得存料腔8内的污液及沉淀物经过滤件19阻隔后，水从输液管流出便于回收再次利用，而沉淀物落入集尘盒20内，以便对打磨的废屑材料统一集取，方便后期对废屑材料的回收利用。
35.工作原理：将一端安装有过滤件19的输液管与出料管6端口连接后，从进液口16导入少量原水至存料腔8内，当打磨期间产生的废料穿过滤网板10落入存料腔8的内部时，粉尘废屑被原水粘附，进而避免再次飞扬对空气造成污染，打磨结束打开出料管6阀门，并转动调节柱17带动刮板18前后移动，进而对存料腔8的底部内壁沉淀物进行刮取清理，使得存料腔8内的污液及沉淀物经过滤件19阻隔后，水从输液管流出便于回收再次利用，而沉淀物落入集尘盒20内，以便对打磨的废屑材料统一集取，方便后期对废屑材料的回收利用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。