一种十字轴式万向联轴器端齿加工设备的制作方法

1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，特别是涉及一种十字轴式万向联轴器端齿加工设备。


背景技术：

2.万向联轴器由两个单万向联轴节和中间轴构成，可以用来实现相交，平行或空间交错的两轴间的联接，以实现主动轴和从动轴之间的运动和动力的传递。它在机械工程和车辆工业的发展中起到极其重要的作用。由于单万向联轴节从动轴的角速度作周期性变化，因而在传动中将引起附加的动载荷，使轴产生振动，而采用双万向联轴节可以消除这一缺点，在联轴器完成连接后，通过端齿来进行连接，端齿的形式有分离样式或者是直接开设的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的十字轴式万向联轴器端齿加工设备在加工时，分离式端齿的在热处理后取下不便，无法方便地输送到下一个工作过程中；
4.2、现有的十字轴式万向联轴器端齿加工设备在加工端齿的时候，热处理的均匀度不够，无法保证端齿的力学性能。
5.因此，现有的十字轴式万向联轴器端齿加工设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种十字轴式万向联轴器端齿加工设备，通过设置安装座、滑座、支撑盘和底筒，解决了现有的十字轴式万向联轴器端齿加工设备无法方便地输送到下一个工作过程中和热处理的均匀度不够的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种十字轴式万向联轴器端齿加工设备，包括安装座、滑座、支撑盘和底筒，所述安装座通过连接柱连接有感应加热器，所述感应加热器的下方设置有底筒，所述底筒通过转动电机的转轴连接有连接盘，所述连接盘的顶部中央固定有插柱，所述插柱外侧的连接盘顶部呈环形固定有若干插柱，所述连接盘通过插柱活动连接有支撑盘，所述滑座通过支撑环活动连接有支撑盘，本实用新型通过安装座将感应加热器支撑在地面上，通过感应加热器将支撑盘上的分离式端齿结构和端齿进行热处理，在感应加热后，通过支撑盘在底筒中的转动电机驱动下，将其上的分离式端齿结构或端齿均匀地进行感应加热，完成后，通过液压升降机下降，使得柱与分离式端齿结构或端齿分离，此时端齿直接通过联轴器取下，分离式端齿结构通过支撑盘滑到滑座上，通过滑座导到下一工作流程。
9.进一步地，所述感应加热器的两个端部固定有连接柱，所述连接柱远离感应加热器的一端与安装座连接，感应加热器通过连接柱与安装座连接后支撑在地面上。
10.进一步地，所述滑座顶部的高度从靠近底筒的一侧逐渐降低，所述滑座靠近底筒的一侧开设有卡口，所述滑座通过卡口活动连接底筒，所述底筒上方的卡口内固定有支撑
环，滑座通过卡口中的支撑环将支撑盘支撑在其上。
11.进一步地，所述支撑盘的底面中央固定有底盘，所述底盘活动连接在支撑环内，所述支撑盘的顶部贯通底盘开设有活动孔，所述插柱活动连接在活动孔内，支撑盘通过底盘支撑在支撑环上，通过活动孔将插柱活动连接在其上。
12.进一步地，所述滑座的前侧和后侧的上部固定有挡板，所述挡板靠近底筒的一侧固定有限制环，滑座在分离式端齿结构导到其上的时候，将分离式端齿结构导到下一工作流程。
13.进一步地，所述底筒的底部环形阵列固定有液压升降机，所述底筒内底部中央固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定有转轴，所述转轴的顶端固定有连接盘，底筒通过液压升降机驱动升降。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置安装座、滑座、支撑盘和底筒，解决了现有的十字轴式万向联轴器端齿加工设备无法方便地输送到下一个工作过程中的问题，通过支撑盘将需要进行热处理的端齿和分离式端齿结构支撑在其上，通过安装座前方的感应加热器对端齿和分离式端齿结构感应加热，完成加热后，通过液压升降机驱动下，将插柱落到支撑盘下方，此时支撑盘上的分离式端齿结构直接通过支撑盘导到滑座上，随后导到下一个工作过程，使得分离式端齿在完成热处理后，可以更加方便地导向下一工作过程。
16.2、本实用新型通过设置安装座、支撑盘和底筒，解决了现有的十字轴式万向联轴器端齿加工设备热处理的均匀度不够的问题，通过底筒上的转动电机，驱动连接盘转动，通过插柱的转动，驱动支撑盘转动，使得支撑盘在其上转动，使得支撑盘上的分离式端齿结构或转齿在感应加热器的作用下加热，使得端齿在热处理的过程中始终处于转动状态，保证端齿的加热更加均匀。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型安装座结构立体图；
21.图3为本实用新型滑座结构立体图；
22.图4为本实用新型支撑盘结构立体图；
23.图5为本实用新型底筒结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、安装座；101、连接柱；102、感应加热器；200、滑座；201、卡口；202、支撑环；203、挡板；204、限制环；300、支撑盘；301、底盘；302、活动孔；400、底筒；401、液压升降机；402、转动电机；403、转轴；404、连接盘；405、插柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种十字轴式万向联轴器端齿加工设备，包括安装座100、滑座200、支撑盘300和底筒400，安装座100通过连接柱101连接有感应加热器102，通过感应加热器102对支撑盘300上的分离式端齿结构或者端齿进行感应热处理，感应加热器102的下方设置有底筒400，底筒400将转动电机402连接的结构支撑在其内部，底筒400通过转动电机402的转轴403连接有连接盘404，连接盘404将插柱405连接在其上，连接盘404的顶部中央固定有插柱405，插柱405外侧的连接盘404顶部呈环形固定有若干插柱405，通过插柱405将需要热处理的分离式端齿结构或者端齿卡好，连接盘404通过插柱405活动连接有支撑盘300，支撑盘300将需要热处理的分离式端齿结构或者端齿支撑在其上，滑座200通过支撑环202活动连接有支撑盘300，使得支撑盘300支撑在滑座200上。
28.其中如图1、2、4、5所示，支撑盘300的底面中央固定有底盘301，底盘301将支撑盘300支撑在支撑环202上，底盘301活动连接在支撑环202内，支撑盘300的顶部贯通底盘301开设有活动孔302，插柱405活动连接在活动孔302内，使得支撑盘300可以将分离式端齿结构或者端齿直接活动连接在其上；
29.底筒400的底部环形阵列固定有液压升降机401，液压升降机401将底筒400支撑在地面上，并驱动底筒400上下运动，底筒400内底部中央固定有转动电机402，转动电机402产生驱动连接盘404和支撑盘300转动的动力，转动电机402的输出端固定有转轴403，转轴403将转动电机402产生的动力传动到连接盘404上，转轴403的顶端固定有连接盘404；
30.在使用时，通过底筒400上的转动电机402，驱动连接盘404转动，通过插柱405的转动，驱动支撑盘300转动，使得支撑盘300在其上转动，使得支撑盘300上的分离式端齿结构或转齿在感应加热器102的作用下加热。
31.其中如图1-5所示，感应加热器102的两个端部固定有连接柱101，连接柱101将感应加热器102与安装座100连接，连接柱101远离感应加热器102的一端与安装座100连接，使得感应加热器102支撑在地面上；
32.滑座200顶部的高度从靠近底筒400的一侧逐渐降低，在插柱405向下移动后，分离式端齿结构直接从滑座200上滑走，端齿直接通过联轴器取走，滑座200靠近底筒400的一侧开设有卡口201，滑座200通过卡口201活动连接支撑盘300和底筒400，滑座200通过卡口201活动连接底筒400，底筒400上方的卡口201内固定有支撑环202；
33.滑座200的前侧和后侧的上部固定有挡板203，挡板203使得滑座200上输送加热后的分离式端齿结构后，通过挡板203防止分离式端齿结构滑偏，挡板203靠近底筒400的一侧固定有限制环204，限制环204防止在支撑盘300停止工作后，插柱405落下支撑盘300后，防止分离式端齿结构落到地面上；
34.在使用时，通过支撑盘300将需要进行热处理的端齿和分离式端齿结构支撑在其上，通过安装座100前方的感应加热器102对端齿和分离式端齿结构感应加热，完成加热后，通过液压升降机401驱动下，将插柱405落到支撑盘300下方，此时支撑盘300上的分离式端齿结构直接通过支撑盘300导到滑座200上，随后导到下一个工作过程。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。