一种节能环保的轧辊加工热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种节能环保的轧辊加工热处理炉。


背景技术：

2.轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在加工过程中通常会使用热处理炉对轧辊进行塑形，市场上常见的轧辊加工热处理炉普遍存在不具备废气处理功能和余热回收功能的现象，导致装置在使用过程中易产生较多的废气且消耗过多的热能，严重影响了生态环境且较浪费资源，为使用者带来不便，装置实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的轧辊加工热处理炉，具备废气处理功能和余热回收功能的优点，解决了市场上常见的轧辊加工热处理炉普遍存在不具备废气处理功能和余热回收功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的轧辊加工热处理炉，包括炉体和箱体，所述炉体顶部的右侧固定安装有风机，所述风机顶部且延伸至箱体的内腔固定连接有输气管，所述输气管的表面且位于箱体的内腔固定安装有格栅板，所述输气管的底部固定连接有第一喷气头，所述箱体的右侧固定安装有电机，所述箱体内腔的两侧均固定安装有轴承，所述电机的左侧且延伸至轴承的内腔固定连接有第一滑轴，所述第一滑轴的表面固定连接有第一活性炭吸附棉，所述箱体内腔底部的右侧开设有出风口，所述出风口的右侧且延伸至箱体的外侧固定连接有排气管，所述箱体内腔底部的左侧固定安装有挡板。
5.优选的，所述输气管的表面且位于格栅板的顶部固定安装有分流装置，所述分流装置的右侧固定连接有第二喷气头。
6.优选的，所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱底部的两侧均固定安装有旋转装置。
7.优选的，所述旋转装置的内侧固定连接有第二滑轴，所述第二滑轴的表面固定连接有第二活性炭吸附棉。
8.优选的，所述箱体内腔的中间部位固定安装有蜂窝过滤网，所述箱体的内壁设置有防护耐热板。
9.优选的，所述炉体的左侧固定安装有控制台，所述箱体顶部的右侧固定安装有进水管，所述箱体右侧的顶部固定安装有排水装置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过风机运转可以有效地将炉体内因加工轧辊产生的废气通过输
气管吸至箱体内部，通过电机运转带动第一滑轴表面的第一活性炭吸附棉进行转动可以有效地对废气内夹杂的有机物进行吸附及净化，通过挡板的设置可以有效地使废气平稳的通过出风口和排气管后排至外界，通过格栅板的设置便于使箱体内部的气体进行流通，同时解决了市场上常见的轧辊加工热处理炉普遍存在不具备废气处理功能和余热回收功能的问题。
12.2、本实用新型通过旋转装置带动第二滑轴表面的第二活性炭吸附棉进行转动可以有效地对蓄水箱底部的废气进行净化和吸附，通过分流装置和第二喷气头的设置可以有效地对蓄水箱内的水资源进行加热，使该装置加工轧辊后产生的热量得到有效地处理和使用，通过蜂窝过滤网的设置可以有效地过滤箱体内部的废气中夹杂的颗粒物杂质。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体结构局部正视剖面图；
15.图3为本实用新型箱体结构局部正视剖面图。
16.图中：1、炉体；2、箱体；3、风机；4、输气管；5、格栅板；6、第一喷气头；7、电机；8、轴承；9、第一滑轴；10、第一活性炭吸附棉；11、出风口；12、排气管；13、挡板；14、分流装置；15、第二喷气头；16、蓄水箱；17、旋转装置；18、第二滑轴；19、第二活性炭吸附棉；20、蜂窝过滤网；21、控制台；22、进水管；23、排水装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种节能环保的轧辊加工热处理炉，包括炉体1和箱体2，炉体1的左侧固定安装有控制台21，箱体2顶部的右侧固定安装有进水管22，箱体2右侧的顶部固定安装有排水装置23，箱体2内腔的中间部位固定安装有蜂窝过滤网20，通过蜂窝过滤网20的设置可以有效地过滤箱体2内部的废气中夹杂的颗粒物杂质，箱体2的内壁设置有防护耐热板，箱体2内腔顶部的右侧固定安装有蓄水箱16，蓄水箱16底部的两侧均固定安装有旋转装置17，通过旋转装置17带动第二滑轴18表面的第二活性炭吸附棉19进行转动可以有效地对蓄水箱16底部的废气进行净化和吸附，旋转装置17的内侧固定连接有第二滑轴18，第二滑
轴18的表面固定连接有第二活性炭吸附棉19，炉体1顶部的右侧固定安装有风机3，风机3顶部且延伸至箱体2的内腔固定连接有输气管4，输气管4的表面且位于格栅板5的顶部固定安装有分流装置14，通过分流装置14和第二喷气头15的设置可以有效地对蓄水箱16内的水资源进行加热，使该装置加工轧辊后产生的热量得到有效地处理和使用，分流装置14的右侧固定连接有第二喷气头15，输气管4的表面且位于箱体2的内腔固定安装有格栅板5，输气管4的底部固定连接有第一喷气头6，箱体2的右侧固定安装有电机7，箱体2内腔的两侧均固定安装有轴承8，电机7的左侧且延伸至轴承8的内腔固定连接有第一滑轴9，第一滑轴9的表面固定连接有第一活性炭吸附棉10，箱体2内腔底部的右侧开设有出风口11，出风口11的右侧且延伸至箱体2的外侧固定连接有排气管12，箱体2内腔底部的左侧固定安装有挡板13，通过风机3运转可以有效地将炉体1内因加工轧辊产生的废气通过输气管4吸至箱体2内部，通过电机7运转带动第一滑轴9表面的第一活性炭吸附棉10进行转动可以有效地对废气内夹杂的有机物进行吸附及净化，通过挡板13的设置可以有效地使废气平稳的通过出风口11和排气管12后排至外界，通过格栅板5的设置便于使箱体2内部的气体进行流通，同时解决了市场上常见的轧辊加工热处理炉普遍存在不具备废气处理功能和余热回收功能的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，使用控制台21控制装置内部零件进行运转，通过风机3运转可以将炉体1内因加工轧辊产生的废气通过输气管4吸至箱体2内部，通过电机7运转带动第一滑轴9表面的第一活性炭吸附棉10进行转动可以对废气内夹杂的有机物进行吸附及净化，通过旋转装置17带动第二滑轴18表面的第二活性炭吸附棉19进行转动可以对蓄水箱16底部的废气进行净化和吸附，通过挡板13可以有效地使废气平稳的通过出风口11和排气管12后排至外界，通过格栅板5可以使箱体2内部的气体进行流通，通过分流装置14和第二喷气头15可以对蓄水箱16内的水资源进行加热，通过蜂窝过滤网20可以过滤箱体2内部的废气中夹杂的颗粒物杂质，通过排水装置23可以将加热后的水资源排至外界并进行使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。