一种用于锡球生产的冷却系统的制作方法

1.本实用新型属于锡球生产技术领域，特别涉及一种用于锡球生产的冷却系统。


背景技术：

2.锡球广泛用于马口铁、助熔剂、有机合成、化工生产、合金制造以及电子行业中多组集成电路的装配等，现有生产锡球的过程中，为了加速锡球的成形，一般采用水冷的方式对成形槽内的锡球进行冷却，但是，采用此种方式进行冷却，时间久了，易在冷却腔内形成水垢，水垢不仅不易清理，而且会影响热传递，从而使得对锡球的冷却效果变差。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供了一种用于锡球生产的冷却系统，能够对通入冷却腔内的水进行杂质过滤以及软化，使得通入冷却腔内的水为纯水，从而使得冷却腔内不易形成水垢，以避免水垢影响热传递，从而影响对锡球的冷却效果。
5.本技术提供一种用于锡球生产的冷却系统，包括具有冷却腔的成形模，还包括净水器，所述净水器的出水口连通所述冷却腔的进水口，所述净水器用于对通入所述冷却腔内的水进行杂质过滤以及软化。
6.本技术提供的用于锡球生产的冷却系统通过净水器的设计，对通入冷却腔内的水进行杂质过滤以及软化，使得冷却腔内不易形成水垢，避免水垢影响热传递，从而影响对锡球的冷却效果。
7.进一步地，上述冷却腔的横截面为“凹”形。
8.本技术通过将冷却腔的横截面设计为凹形，使得冷却腔围绕成形槽，从而使得冷却腔内的水充分与成形槽内的锡球进行热交换，以加速锡球的冷却。
9.进一步地，上述用于锡球生产的冷却系统还包括储水桶；所述储水桶连接在所述净水器的出水口与所述冷却腔的进水口之间。
10.本技术通过增加储水桶对净水器处理后的水进行储存备用，避免净水器对水进行处理的时间较长，使得等待时间增加，降低冷却的效率。
11.进一步地，上述储水桶的出水口位于所述储水桶的侧壁靠近所述储水桶的底部的位置。
12.进一步地，上述用于锡球生产的冷却系统还包括冷凝器，所述冷凝器连接在所述净水器与所述冷却腔之间。
13.进一步地，上述用于锡球生产的冷却系统还包括废水收集箱，所述废水收集箱的进水口连通所述冷却腔的出水口。
14.进一步地，上述成形模包括下模及上模；所述上模与所述下模相对设置；所述下模具有所述若干成形槽，所述冷却腔围绕所述成形槽；所述上模具有若干浇铸口，所述若干浇铸口分别面向所述若干成形槽。
15.进一步地，上述成形模还包括移动驱动件；所述移动驱动件的输出端连接所述上模。
16.进一步地，上述成形模还包括导杆；所述导杆贯穿所述上模，所述上模能够沿所述导杆滑动。
17.进一步地，上述上模的外侧壁绕设有加热管。
18.由上可知，本实用新型的用于锡球生产的冷却系统通过净水器的设计，对通入冷却腔内的水进行杂质过滤以及软化，使得冷却腔内不易形成水垢，避免水垢影响热传递，从而影响对锡球的冷却效果。
19.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种用于锡球生产的冷却系统的结构示意图。
21.图2为本技术实施例提供的一种下模的结构示意图。
22.图3为本技术实施例提供的一种下模的剖视图。
23.图4为本技术实施例提供的一种上膜的结构示意图。
24.图5为本技术实施例提供的一种上膜的剖视图。
25.标号说明：10、净水器；11、下模；111、冷却腔；112、成形槽；12、上模；121、浇铸口；122、储液腔；13、储水桶；14、冷凝器；15、废水收集箱；16、移动驱动件；17、导杆；18、加热管。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
31.如图1-图5所示，本实用新型一种用于锡球生产的冷却系统包括成形模及净水器10。成形模包括下模11及上模12。上模12与下模11相对设置。下模11具有冷却腔111及若干成形槽112，冷却腔111围绕若干成形槽112。上模12具有若干浇铸口121，若干浇铸口121分别面向若干成形槽112。净水器10的出水口连通冷却腔111的进水口，净水器10用于对通入冷却腔111内的水进行杂质过滤以及软化。
32.具体应用中，将锡融化得到的锡液注入上模12的储液腔122内，锡液通过若干浇铸口121分别流进若干成形槽112内；接着，水由净水器10的进水口进入净水器10，净水器10内设有过滤网及反渗透膜，过滤网及反渗透膜分别对水进行杂质过滤及软化处理，处理后得到的纯水由净水器10的出水口流出经过冷却腔111的进水口进入冷却腔111内，纯水于冷却腔111内与成形槽112内盛放的锡液进行热传递，从而使得锡液冷却形成锡球。可以理解的是，冷却腔111内的纯水可以是由冷却腔111的进水口进入冷却腔111后再由冷却腔111的出水口排出，保持一直流动的状态，也可以是在冷却腔111内停留一段时间，然后再由冷却腔111的出水口排出。
33.通过该技术方案，不仅可以过滤掉水中的杂质，而且还可以过滤掉水中的盐类物质，如钙、镁离子等，使得进入冷却腔111内的水为纯水，纯水不易于冷却腔111内形成水垢，从而保证对锡球良好的冷却效果。
34.具体地，上述浇铸口121处可以连接喷嘴。喷嘴可以将定量的锡液注入成形槽112内，从而保证成形槽112内形成的锡球的质量的统一性。
35.具体地，上述成形槽112为半球形状，以使得锡液冷却后形成的锡球也为半球形状。
36.具体地，上述储液腔122的横截面为等腰梯形，等腰梯形的下底靠近浇铸口121，等腰梯形的上底的长度大于等腰梯形的下底的长度，如此，使得储液腔122的上端宽下端窄，以便于锡液更好地流向浇铸口121。
37.如图3所示，在一些优选的实施方式中，上述冷却腔111的横截面为“凹”形。通过将冷却腔111的横截面设计为凹形，使得冷却腔111充分围绕成形槽112，从而使得冷却腔111内的水充分与成形槽112内的锡球进行热交换，以加速锡球的冷却。具体地，若干成形槽112呈一字型排列设置在下模11上，若干成形槽112可以为连续无间隔设置，也可以为间隔设
置，当若干成形槽112连续无间隔设置时，冷却腔111任一位置的横截面均为“凹”形（忽略相邻成形槽112连接处的横截面），当若干成形槽112间隔设置时，只有冷却腔111的横截面与成形槽112的横截面共面处的冷却腔111的横截面为“凹”形，相邻两个成形槽112之间冷却腔111的横截面不是“凹”形。
38.在一些优选的实施方式中，上述用于锡球生产的冷却系统还包括储水桶13。储水桶13连接在净水器10的出水口与冷却腔111的进水口之间。通过储水桶13对净水器10处理后的水进行储存备用，避免净水器10对水进行处理的时间较长，使得等待时间增加，降低冷却的效率。
39.在一些优选的实施方式中，上述储水桶13的出水口位于储水桶13的侧壁靠近储水桶13的底部的位置。通过该技术方案，使得储水桶13内的水可以彻底排出利用，避免因储水桶13的出水口设计的位置较高，出现储水桶13内的水不能完全排出的情况。
40.在一些优选的实施方式中，上述用于锡球生产的冷却系统还包括冷凝器14，冷凝器14连接在净水器10与冷却腔111之间。通过该技术方案，对进入冷却腔111内的纯水进行降温，增大纯水与锡液之间的温差，使得纯水进入冷却腔111后充分吸热，以提高冷却效率。
41.在一些优选的实施方式中，上述用于锡球生产的冷却系统还包括废水收集箱15，废水收集箱15的进水口连通冷却腔111的出水口。通过该技术方案，可以对由冷却腔111内排出的纯水进行回收，回收的纯水自然冷却后可以注入储水桶13内进行重复利用，以节约水能。
42.在一些优选的实施方式中，上述成形模还包括移动驱动件16。移动驱动件16的输出端连接上模12。具体地，移动驱动件16为气缸，上模12可以在移动驱动件16的作用下进行上下移动，从而使得上模12与下模11之间的距离可以调整，当上模12靠近下模11时，便于上模12内的锡液精准注入成形槽112内，当上模12远离下模11时，便于取出成形槽112内成形的锡球。
43.在一些优选的实施方式中，上述成形模还包括导杆17。导杆17贯穿上模12，上模12能够沿导杆17滑动。通过该技术方案，对上模12起到导向作用，使得上模12在移动驱动件16驱动下沿直线进行移动，以保证上模12与下模11之间的相对位置。
44.具体地，导杆17的数量为四个，四个导杆17分布设置在上模12，具体当上模12的横截面为矩形时，四个导杆17分别贯穿上模12的四角位置，通过四个导杆17对上模12进行导向，可有效保证上模12的移动精度；当然，导杆17的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。
45.在一些优选的实施方式中，上述上模12的外侧壁绕设有加热管18。通过该技术方案，可以对上模12内的锡液进行加热，防止上模12内的锡液冷却凝固，影响正常浇铸。
46.综上所述，本实用新型的用于锡球生产的冷却系统通过净水器10的设计，对通入冷却腔111内的水进行杂质过滤以及软化，使得进入冷却腔111内的水为纯水，从而不易在冷却腔111内形成水垢，避免水垢影响热传递，从而影响对锡球的冷却效果。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特
征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
48.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。