一种具有急停功能的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种具有急停功能的冲压机。


背景技术：

2.冲压机也叫冲床，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材。
3.当冲压机在工作时，由于其本身的防护性能不足，容易在使用时对工作人员的安全造成威胁，并且当冲压机在停止时，其本身的惯性还会导致冲压杆继续压动，危险性较高，因此，亟需设计一种具有急停功能的冲压机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有急停功能的冲压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有急停功能的冲压机，包括主箱、驱动电机、主齿盘和同步筒，所述主箱的一端外壁底部固定连接有控制面板，且驱动电机固定连接于主箱的一端外壁顶部，驱动电机的输出轴一端固定连接有第一旋转杆，主箱的一侧内壁顶部中间位置固定连接有挡板，第一旋转杆的另一端外壁通过轴承转动连接于挡板的一端外壁，且第一旋转杆的一端圆周外壁通过轴承转动连接于主箱的顶部一端外壁，所述主箱的两端内壁中间位置分别通过轴承转动连接有主旋转轴和第二旋转杆，且主旋转轴和第二旋转杆的相对一端外壁之间通过轴承转动连接，第二旋转杆的一端圆周外壁设置有旋转机构，主旋转轴的圆周外壁中间位置设置有连接机构。
7.优选的，所述连接机构包括副齿盘，且副齿盘固定连接于主旋转轴的圆周外壁，副齿盘的顶部外壁与主齿盘的底部外壁相啮合。
8.优选的，所述旋转机构包括偏心轮，且偏心轮固定连接于第二旋转杆的一端圆周外壁，偏心轮的圆周外壁通过轴承转动连接有旋转套，旋转套的底部外壁设置有下压机构。
9.优选的，所述下压机构包括两个侧板，且侧板均分别固定连接于旋转套的两端外壁底部，侧板的底部相对一端外壁之间通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的圆周外壁通过轴承转动连接有下压杆，下压杆插接于主箱的底部一端外壁。
10.优选的，所述主旋转轴和第二旋转杆的相对一端圆周外壁均固定连接有固定套，且固定套的圆周外壁均固定连接有等距离分布的多个限位杆，固定套的圆周外壁之间套接有同步筒，同步筒的一端圆周外壁通过轴承转动连接有旋转环。
11.优选的，所述主箱的一端内壁固定连接有液压缸，且液压缸的活塞端固定连接于旋转环的底部一端外壁，控制面板与液压缸和驱动电机之间均为电性连接。
12.优选的，所述下压杆的顶部和主箱的底部内壁之间固定连接有等距离分布的多个
弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的主箱，当工作人员在通过控制面板启动驱动电机工作时，驱动电机会带动第一旋转杆以及主齿盘旋转，从而带动啮合的副齿盘旋转，并且带动主旋转轴转动，由于第二旋转杆与主旋转轴之间通过轴承转动连接，因此主旋转轴的转动不会影响到第二旋转杆的转动，此时液压缸带动同步筒移动，将两个固定套同时套接住，第二旋转杆就会在同步筒和主旋转轴的转动下转动，从而带动偏心轮转动，旋转套就会带动下压杆上下移动对需要冲压的物体进行冲压操作，实现了冲压机的分段式控制，当需要急停时，直接控制液压缸带动同步筒脱离其中一个固定套，主旋转轴和第二旋转杆之间的同步转动就会中断，从而实现了冲压机的急停效果。
15.2.通过设置的弹簧，当下压杆在上下移动时，完全依靠旋转套的带动会对旋转套造成较大的负荷，此时通过弹簧的弹力，可在下压杆上升时起到辅助升起的效果，并且在下压杆下降时，使得整个冲压的过程中更具平稳性。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种具有急停功能的冲压机的正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种具有急停功能的冲压机的主齿盘结构示意图；
18.图3为实施例2提出的一种具有急停功能的冲压机的弹簧结构示意图。
19.图中：1主箱、2控制面板、3液压缸、4主旋转轴、5驱动电机、 6主齿盘、7挡板、8下压杆、9第一旋转杆、10副齿盘、11固定套、 12同步筒、13第二旋转杆、14限位杆、15旋转柱、16侧板、17偏心轮、18旋转套、19弹簧。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种具有急停功能的冲压机，包括主箱1、驱动电机5、主齿盘6和同步筒12，主箱1的一端外壁底部通过螺栓连接有控制面板2，且驱动电机5通过螺栓连接于主箱1的一端外壁顶部，驱动电机5的输出轴一端通过螺栓连接有第一旋转杆9，主箱1的一侧内
壁顶部中间位置通过螺栓连接有挡板7，第一旋转杆9的另一端外壁通过轴承转动连接于挡板7的一端外壁，且第一旋转杆9的一端圆周外壁通过轴承转动连接于主箱1的顶部一端外壁，主箱1的两端内壁中间位置分别通过轴承转动连接有主旋转轴4和第二旋转杆13，且主旋转轴4和第二旋转杆13的相对一端外壁之间通过轴承转动连接，第二旋转杆13的一端圆周外壁设置有旋转机构，主旋转轴4的圆周外壁中间位置设置有连接机构。
26.其中，连接机构包括副齿盘10，且副齿盘10通过螺栓连接于主旋转轴4的圆周外壁，副齿盘10的顶部外壁与主齿盘6的底部外壁相啮合。
27.其中，旋转机构包括偏心轮17，且偏心轮17通过螺栓连接于第二旋转杆13的一端圆周外壁，偏心轮17的圆周外壁通过轴承转动连接有旋转套18，旋转套18的底部外壁设置有下压机构。
28.其中，下压机构包括两个侧板16，且侧板16均分别焊接于旋转套18的两端外壁底部，侧板16的底部相对一端外壁之间通过轴承转动连接有旋转柱15，旋转柱15的圆周外壁通过轴承转动连接有下压杆8，下压杆8插接于主箱1的底部一端外壁。
29.其中，主旋转轴4和第二旋转杆13的相对一端圆周外壁均通过螺栓连接有固定套11，且固定套11的圆周外壁均焊接有等距离分布的多个限位杆14，固定套11的圆周外壁之间套接有同步筒12，同步筒12的一端圆周外壁通过轴承转动连接有旋转环。
30.其中，主箱1的一端内壁通过螺栓连接有液压缸3，且液压缸3 的活塞端通过螺栓连接于旋转环的底部一端外壁，控制面板2与液压缸3和驱动电机5之间均为电性连接。
31.工作原理：使用时，当工作人员在通过控制面板2启动驱动电机 5工作时，驱动电机5会带动第一旋转杆9以及主齿盘6旋转，从而带动啮合的副齿盘10旋转，并且带动主旋转轴4转动，由于第二旋转杆13与主旋转轴4之间通过轴承转动连接，因此主旋转轴4的转动不会影响到第二旋转杆13的转动，此时液压缸3带动同步筒12移动，将两个固定套11同时套接住，第二旋转杆13就会在同步筒12 和主旋转轴4的转动下转动，从而带动偏心轮17转动，旋转套11就会带动下压杆8上下移动对需要冲压的物体进行冲压操作，实现了冲压机的分段式控制，当需要急停时，直接控制液压缸3带动同步筒 12脱离其中一个固定套11，主旋转轴4和第二旋转杆13之间的同步转动就会中断，从而实现了冲压机的急停效果。
32.实施例2
33.参照图3，一种具有急停功能的冲压机，本实施例相较于实施例 1，下压杆8的顶部和主箱1的底部内壁之间焊接有等距离分布的多个弹簧19。
34.工作原理：使用时，当下压杆8在上下移动时，完全依靠旋转套 11的带动会对旋转套11造成较大的负荷，此时通过弹簧19的弹力，可在下压杆8上升时起到辅助升起的效果，并且在下压杆8下降时，使得整个冲压的过程中更具平稳性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。