一种高精度的板材切角机的制作方法

1.本实用新型涉及切角机技术领域，尤其涉及一种高精度的板材切角机。


背景技术：

2.切角机可进行45度斜边或多边形切割，适用于十字绣画框、油画框、木条等。随着社会的发展，切角机不再仅实现对45度角的切割，能够通过对校准板角度的调整实现对板材的多角度切割，但，目前传统切角机的校准板调整，基本依靠人工进行手动调整都是通过人工手工完成的，工人要先将需要调整的角度进行测量标记，再调整校准板，这样费时、费力，效率很低，同时，画出来的角度准确性难以控制，导致废品率较高。
3.现有一种专利号为cn209598321u的中国专利，公开了一种可快速调整角度的切角机，包括工作平台、电锯、气动杆、靠尺、固定螺栓、轴承、电锯轴、皮带和电机，其特征在于所述工作平台中间开有切割槽并安装有电锯，该电锯通过皮带与电机连接，所述切割槽的上表面一端设置有保护罩，另一端的两侧设置有气动杆，位于保护罩的这边开有靠尺滑槽，该靠尺滑槽里活动设置有滑槽锁定块，可沿靠尺滑槽活动或固定，该靠尺滑槽的内、外边沿还贴有角尺贴，所述靠尺的一端通过固定螺栓固定在切割槽中心处的侧边沿，另一端处于自由活动状态，通过滑槽锁定块可将靠尺固定，所述靠尺上分别活动设置有固定靠。
4.现有一种专利号为cn106513852a的中国专利，公开了种角度可调节的切角机，包括工作平台以及设置于工作平台上的用于标定切角线的标线装置和调节切角角度的标线调节装置；标线装置包括固定于工作平台上同一固定点上第一、二挡板靠尺。
5.上述对比文件中虽然解决了人工测量调整角度的问题，但仍存在以下缺陷：
6.目前传统切角机的校准板调整，基本依靠人工进行手动调整定位，这样的调整方式不仅工作效率低，且调整角度的精确性较差。
7.因此，如何对切角机进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高精度的板材切角机。
9.本实用新型的技术方案：一种高精度的板材切角机，包括工作台、装载板、校准板、气缸与夹板，所述装载板的背面设置有齿条，齿条的下方设置有传动齿轮，传动齿轮上通过螺栓连接有传动轴，传动轴上设有蜗轮，蜗轮的上方设置有蜗杆，蜗杆的底端安装有从动齿轮，所述工作台底部的背面外壁上设置有电机，电机的输出端安装有主动齿轮。
10.优选的，所述工作台上对称开设有扇形通孔，通孔的下方滑动连接有位于工作台上的装载板。
11.优选的，所述装载板的正面设置有校准板与气缸，气缸的输出端安装有夹板。
12.优选的，多个所述校准板相互靠近的一端分别设置有转轴，转轴的底端转动连接于工作台上。
13.优选的，每个所述传动轴上均设置有多个竖板，竖板的顶端焊接于工作台的背面外壁上。
14.优选的，每个所述蜗杆上均设置有多个连接板，连接板的顶端也焊接于工作台的背面外壁上，所述从动齿轮与主动齿轮之间连接有齿链。
15.优选的，所述校准板的底部壳壁上设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接于装载板上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.通过各种结构的组合使得本装置能够对校准板进行机械式的角度调整，从而取代传统的人工操作，从而提高对校准板调整的工作效率，且增强了角度调整的精确性，提高了板材加工的合格率。
附图说明
18.图1给出本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；
19.图2为图1的工作台仰视结构示意图；
20.图3为图2的蜗轮和蜗杆侧视结构示意图。
21.附图标记：1、工作台；2、装载板；3、校准板；4、气缸；5、夹板；6、齿条；7、传动齿轮；8、传动轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、从动齿轮；12、电机；13、主动齿轮。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图2所示，本实用新型提出的一种高精度的板材切角机，包括工作台1、装载板2、校准板3、气缸4与夹板5，装载板2的背面设置有齿条6，齿条6的下方设置有传动齿轮7，传动齿轮7上通过螺栓连接有传动轴8，传动轴8上设有蜗轮9，蜗轮9的上方设置有蜗杆10，蜗杆10的底端安装有从动齿轮11，工作台1底部的背面外壁上设置有电机12，电机12的输出端安装有主动齿轮13。
25.本实施例中，齿条6与传动齿轮7之间啮合传动，且齿条6的横截面呈弧形结构，蜗轮9与蜗杆10之间啮合传动，且利用蜗轮9与蜗杆10之间的自锁功能从而在实现对校准板3的角度调整后能够对其进行直接限位，减少了限位机构的设置，节约设备成本。
26.基于实施例一的一种高精度的板材切角机工作原理是:当需要对板材进行不同角度的加工时，根据待加工的角度要求，启动电机12进行旋转，电机12带动主动齿轮13进行转动，通过齿链的作用，从而使得从动齿轮11进行同步运动，从动齿轮1的旋转使得蜗杆10进行转动，蜗杆10与蜗轮9之间啮合传动，进而带动传动轴8进行旋转，传动轴8的运动使得传动齿轮7进行运动，而传动齿轮7与齿条6之间啮合传动，进而随着传动齿轮7的旋转使得齿条6进行运动，进而实现对装载板2的调整，随着装载板2的活动从而带动校准板3进行运动，实现对校准板3的角度调整。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高精度的板材切角机，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1上对称开设有扇形通孔，通孔的下方滑动连接有位于工作台1上的
装载板2，装载板2的正面设置有校准板3与气缸4，气缸4的输出端安装有夹板5，多个校准板3相互靠近的一端分别设置有转轴，转轴的底端转动连接于工作台1上，每个传动轴8上均设置有多个竖板，竖板的顶端焊接于工作台1的背面外壁上，每个蜗杆10上均设置有多个连接板，连接板的顶端也焊接于工作台1的背面外壁上，从动齿轮11与主动齿轮13之间连接有齿链，校准板3的底部壳壁上设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接于装载板2上。
29.本实施例中，每个扇形通孔的四周均开设有位于工作台1背面壳壁上的导向槽，导向槽的内部滑动连接有支块，支块远离导向槽的一侧固定连接于装载板2上，从而实现装载板2的稳定调整，装载板3的横截面呈扇形，夹板5与校准板3之间呈平行状态，夹板5靠近校准板3的一侧设置于防滑垫，防滑垫的材质多样，在本实施例中防滑垫的材质采用橡胶，且防护垫靠近校准板3的一侧均匀设置有防滑凸点，滑槽与滑块的竖截面均呈“t”型结构。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种高精度的板材切角机，包括工作台(1)、装载板(2)、校准板(3)、气缸(4)与夹板(5)，其特征在于：所述装载板(2)的背面设置有齿条(6)，齿条(6)的下方设置有传动齿轮(7)，传动齿轮(7)上通过螺栓连接有传动轴(8)，传动轴(8)上设有蜗轮(9)，蜗轮(9)的上方设置有蜗杆(10)，蜗杆(10)的底端安装有从动齿轮(11)，所述工作台(1)底部的背面外壁上设置有电机(12)，电机(12)的输出端安装有主动齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的板材切角机，其特征在于：所述工作台(1)上对称开设有扇形通孔，通孔的下方滑动连接有位于工作台(1)上的装载板(2)。3.根据权利要求1或2所述的一种高精度的板材切角机，其特征在于：所述装载板(2)的正面设置有校准板(3)与气缸(4)，气缸(4)的输出端安装有夹板(5)。4.根据权利要求1所述的一种高精度的板材切角机，其特征在于：多个所述校准板(3)相互靠近的一端分别设置有转轴，转轴的底端转动连接于工作台(1)上。5.根据权利要求1所述的一种高精度的板材切角机，其特征在于：每个所述传动轴(8)上均设置有多个竖板，竖板的顶端焊接于工作台(1)的背面外壁上。6.根据权利要求1所述的一种高精度的板材切角机，其特征在于：每个所述蜗杆(10)上均设置有多个连接板，连接板的顶端也焊接于工作台(1)的背面外壁上，所述从动齿轮(11)与主动齿轮(13)之间连接有齿链。7.根据权利要求3所述的一种高精度的板材切角机，其特征在于：所述校准板(3)的底部壳壁上设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接于装载板(2)上。

技术总结
本实用新型涉及切角机技术领域，尤其涉及一种高精度的板材切角机。其技术方案包括：工作台、装载板、校准板、气缸与夹板，所述装载板的背面设置有齿条，齿条的下方设置有传动齿轮，传动齿轮上通过螺栓连接有传动轴，传动轴上设有蜗轮，蜗轮的上方设置有蜗杆，蜗杆的底端安装有从动齿轮，所述工作台底部的背面外壁上设置有电机，电机的输出端安装有主动齿轮，所述工作台上对称开设有扇形通孔，通孔的下方滑动连接有位于工作台上的装载板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对校准板进行机械式的角度调整，从而取代传统的人工操作，从而提高对校准板调整的工作效率，且增强了角度调整的精确性，提高了板材加工的合格率。率。率。


技术研发人员：程敏
受保护的技术使用者：浦江奥尔登工艺品有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/7