一种用于微耕机扶手的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种微耕机扶手用装置，具体地说，特别涉及一种用于定位微耕机扶手的装置。


背景技术：

2.微耕机扶手作为微耕机上必不可少的部件之一，起到了至关重要的作用，微耕机扶手都是通过扶手管制成，在对扶手管进行加工时，现有一般通过两种方式，第一种就是一体折弯成型，选择一根较长的扶手管，然后通过折弯机进行折弯成形，另外一种是通过选择多根不同长度的扶手管，然后将不同长度的扶手管焊接再一起形成微耕机扶手，但是不管通过那种方式，都需在扶手上进行打孔，以便于扶手架的安装和对位于扶手上的其他零部件进行定位，现有的打孔方式操作简单，通过操作人员直接人手进行定位，且对操作人员的经验要求较高，但是由于工作时间的增长和打孔件数的增多，操作人员很难保证每一件打孔的精确性，并且人手定位也会导致定位效果不佳，从而影响扶手架后期安装和定位的效果，特别是对于一体折弯成型较长的扶手管定位效果不佳的问题更加明显。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于微耕机扶手的装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于微耕机扶手的装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于微耕机扶手的装置，包括操作台，所述操作台上设置有调节限位单元和固定限位单元；
6.所述调节限位单元包括基座，所述基座上开设有贯穿于所述基座的开口，所述基座的内侧可拆卸的设置有固定板，所述固定板位于所述开口处，所述固定板的内侧设置有限位筒，所述固定板上开设有贯通于所述限位筒的通孔，所述限位筒上设置有若干个长条形观察口，各所述长条形观察口延伸至所述固定板的内侧，所述限位筒上设置有定位件；
7.所述定位件包括定位架，所述定位架设置在穿口处，所述穿口开设在所述限位筒上，所述定位架上设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端可转动的设置有抵紧块，所述第一螺杆的另一端设置有与所述第一螺杆垂直的转动杆；
8.所述调节限位单元可滑动的设置在所述操作台上，所述固定限位单元与所述操作台可拆卸连接，所述固定限位单元与所述调节限位单元结构相同；
9.所述操作台上设置有支撑单元，所述支撑单元位于所述调节限位单元和固定限位单元之间，所述支撑单元包括底板，所述底板与所述操作台滑动连接，所述底板上相互对称的设置有两个弧形支撑条。
10.作为优选，所述抵紧块与所述穿口的大小相适应，并可活动的位于所述穿口处，所述抵紧块的一端与所述第一螺杆转动连接，所述抵紧块的另一端呈弧形并设置有橡胶层。
11.作为优选，所述操作台的上端面设置有滑轨，所述调节限位单元可滑动的设置在所述滑轨上。
12.作为优选，所述基座的外侧设置有延长板，所述延长板与所述基座的下端均设置有与所述滑轨配合使用的滑座，所述延长板与所述基座的夹角处设置有若干个加强板。
13.作为优选，所述底板通过滑轨与所述操作台滑动连接，所述底板的四个角均设置有导向杆，所述底板的上方设置有调节板，所述调节板的四个角分别可活动的穿过各所述导向杆，所述调节板上穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的下端与所述底板转动连接，所述第二螺杆的上端设置有转动盘；所述调节板上端设置有支架，各所述弧形支撑条分别设置在所述支架上。
14.作为优选，各所述导向杆的上端均设置有限位盘，各所述限位盘与各所述导向杆通过螺纹可拆卸连接。
15.作为优选，各所述弧形支撑条的下端均通过若干个连接柱与所述支架连接，所述支架上开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔位于两个弧形支撑条之间。
16.作为优选，所述调节板上设置有第二贯穿孔，所述底板上设置有收集框，所述收集框位于所述第二贯穿孔的正下方，并可通过所述第二贯穿孔活动的穿过所述调节板。
17.作为优选，所述底板上设置有限位凹槽，所述收集框位于所述限位凹槽中。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，可通过将待打孔管的两端依次穿过限位筒、通孔和开口，从而可以有效的避免由于操作台长度的局限而限制调节限位单元和固定限位单元之间的间距，以此解决在整个装置更加紧凑的情况下，有效的满足不同长度待打孔管进行定位的问题，另外，可通过更换调节限位单元和固定限位单元上限位筒的直径尺寸，以此来适用于不同直径的待打孔管定位，同时有效的提高了打孔质量，通过本装置进行定位替代现有人手定位，降低了操作人员的劳动强度，且具有结构简单、制造成本低、便于携带、操作简单、不易损坏和提高效率等有益效果。
附图说明
19.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
20.图2是本实用新型中调节限位单元的第一立体结构示意图。
21.图3是图2中a处局部放大结构示意图。
22.图4是本实用新型中调节限位单元的第二立体结构示意图。
23.图5是本实用新型中限位筒的结构示意图。
24.图6是第一螺杆与抵紧块等零部件的连接结构示意图。
25.图7是支撑单元的结构示意图。
26.图8是图7中未安装弧形支撑条和支架等零部件的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图8所示，一种用于微耕机扶手的装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有调节限位单元2和固定限位单元3；
31.所述调节限位单元2包括基座5，所述基座5上开设有贯穿于所述基座5的开口6，所述基座5的内侧可拆卸的设置有固定板7，所述固定板7位于所述开口6处，所述固定板7的内侧设置有限位筒8，所述固定板7上开设有贯通于所述限位筒8的通孔9，所述限位筒8上设置有若干个长条形观察口10，各所述长条形观察口10延伸至所述固定板7的内侧，所述限位筒8上设置有定位件11；通过设置长条形观察口10，可对位于限位筒8内待打孔管进行观察。
32.所述定位件11包括定位架12，所述定位架12设置在穿口13处，所述穿口13开设在所述限位筒8上，所述定位架12上设置有第一螺杆15，所述第一螺杆15的一端可转动的设置有抵紧块16，所述第一螺杆15的另一端设置有与所述第一螺杆15垂直的转动杆17；
33.所述调节限位单元2可滑动的设置在所述操作台1上，所述固定限位单元3与所述操作台1可拆卸连接，所述固定限位单元3与所述调节限位单元2结构相同；
34.所述操作台1上设置有支撑单元18，所述支撑单元18位于所述调节限位单元2和固定限位单元3之间，所述支撑单元18包括底板19，所述底板19与所述操作台1滑动连接，所述底板19上相互对称的设置有两个弧形支撑条20。
35.所述抵紧块16与所述穿口13的大小相适应，并可活动的位于所述穿口13处，所述抵紧块16的一端与所述第一螺杆15转动连接，所述抵紧块16的另一端呈弧形并设置有橡胶层。通过抵紧块16的设置，能够进一步提高待打孔管通过限位筒8进行定位的稳定性。
36.所述操作台1的上端面设置有滑轨21，所述调节限位单元2可滑动的设置在所述滑轨21上。当然在实际使用时，也并不局限于这一种滑动方式，也可以使用现有任意一种能够实现该滑动功能的结构均可。
37.所述基座5的外侧设置有延长板22，所述延长板22与所述基座5的下端均设置有与所述滑轨21配合使用的滑座，为了进一步提高结构强度，所述延长板22与所述基座5的夹角处设置有若干个加强板23。
38.所述底板19通过滑轨21与所述操作台1滑动连接，从而在对不同位置进行打孔时，便于对支撑单元18进行移动，所述底板19的四个角均设置有导向杆26，所述底板19的上方设置有调节板27，所述调节板27的四个角分别可活动的穿过各所述导向杆26，所述调节板27上穿设有第二螺杆28，所述第二螺杆28的下端与所述底板19转动连接，所述第二螺杆28的上端设置有转动盘29；通过设置调节板，在移动支撑单元18时，将调节板进行降低，使其弧形支撑条20与待打孔管间隔设置，避免弧形支撑条20对待打孔管的外壁造成擦伤，当移动到指定位置后，在将调节板向上升，直到弧形支撑条20与待打孔管贴合为止，从而通过弧形支撑条对待打孔管进行支撑，所述调节板27上端设置有支架30，各所述弧形支撑条20分
别设置在所述支架30上。
39.为了便于对其拆卸维修，各所述导向杆26的上端均设置有限位盘31，各所述限位盘31与各所述导向杆26通过螺纹可拆卸连接。
40.为了便于对打孔的废屑进行收集，各所述弧形支撑条20的下端均通过若干个连接柱32与所述支架30连接，所述支架30上开设有第一贯穿孔33，所述第一贯穿孔位于两个弧形支撑条20之间。所述调节板27上设置有第二贯穿孔35，所述底板19上设置有收集框36，所述收集框36位于所述第二贯穿孔35的正下方，并可通过所述第二贯穿孔35活动的穿过所述调节板27。
41.为了使其收集框更加稳定的设置在定位板19上，所述底板19上设置有限位凹槽37，所述收集框36位于所述限位凹槽37中。该限位槽37的大小与收集框底部大小相适应。另外，在实际使用时，为了便于适用于不同场地，方便携带，也可将调节限位单元2、固定限位单元3和支撑单元18从操作台1上取下，直接将调节限位单元2、固定限位单元3和支撑单元18携带到使用场地即可。拆卸下来后，同时也不会受操作台1的长度局限调整调节限位单元2和固定限位单元3之间的间距，从而更加便于对不同长度打孔管的定位，特别是一体成型的打孔管(因为一体成型的打孔管长度较长)。
42.本实用新型的最优工作原理如下：
43.将待打孔管的两端分别插入至调节限位单元2和固定限位单元3的限位筒8中，根据操作台1的长度不同，所以调节限位单元2和固定限位单元3之间的间距也不同(受到操作台1长度的限制)，通过将待打孔管的两端依次穿过限位筒8、通孔9和开口6，避免由于操作台1长度的局限而限制调节限位单元2和固定限位单元3之间的间距，从而无法对长度较长的待打孔管进行定位的问题，使其整个装置在结构更加紧凑的情况下还能够对较长的待打孔管进行定位；通过人手转动转动杆17，使其第一螺杆15上的抵紧块16向限位筒8内移动，直到抵紧块16与位于限位筒8内的打孔管的外壁贴合并紧固定位为止，移动支撑单元18，将支撑单元18，移动至待打孔位置的正下方，随后人手旋转转动盘29，通过旋转转动盘29将两个弧形支撑条20向上顶动，直到两个弧形支撑条20的内侧弧形面与待打孔管贴合后为止，从而通过两个弧形支撑条20对待打孔管进行支撑，此时完成对待打孔管的定位，操作人员手持打孔机从上至下的对其进行打孔，第一贯穿孔33的设置不仅能够便于打孔废屑落入收集框36中，同时避免打孔机上的钻头在向下打孔时与支架30触碰，另外由于待打孔管的直径有所不同，可通过更换调节限位单元2和固定限位单元3来提供本装置的适用范围(通过更换调节限位单元2和固定限位单元3上限位筒8的直径尺寸)。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。