一种电极组件工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种电极组件工装。


背景技术：

2.工装指的是工艺装备，指制造过程中所用到放入各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器等，其中夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、导具、工件保持正确对应位置的工艺装置，而电极指的是电器装置中的一种部件，在对电极部件进行生产时需要用到一种电极组件工装。
3.但是其在实际使用时，不便于对电极座进行固定，这样在需要使用电极座时，操作较为麻烦，增加了工作人员的工作量。
4.因此，发明一种电极组件工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电极组件工装，通过定位孔和定位块将电极座预固定在安装板顶部的中间位置，再转动把手，带动调节杆转动向里侧运行，并在连接槽和连接块的配合下，使调节杆在转动的同时推动调节板向里运行，使耐磨块与电极座的外壁贴合，而调节板的数量设置有三个，并通过三个调节板对电极座进行夹持固定，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极组件工装，包括安装板和电极座，所述安装板顶部的四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装螺钉，所述安装螺钉外壁的顶部设置有垫圈，所述安装板顶部设置有固定板，所述固定板的内部插接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有把手，所述调节杆的另一端开设有连接槽，所述固定板的内侧设置有调节弹簧，所述调节弹簧的一端固定连接有调节板，所述调节板的外侧设置有连接块，所述调节板的内侧固定连接有耐磨块，所述调节板内侧的顶部设置有防滑垫，所述调节板的底部固定连接有滑块，所述安装板顶部靠近滑块的外侧开设有滑槽，所述安装板顶部靠近调节板的内圈设置有定位块，所述安装板顶部的中间位置设置有电极座，所述电极座的底部开设有定位孔，所述电极座的外壁开设有第一预留孔，所述电极座外壁与第一预留孔错开位置开设有第二预留孔。
7.优选的，所述固定板的数量设置为三个，三个所述固定板关于电极座的中心线环形阵列分布。
8.优选的，所述调节杆与调节板之间通过连接块和连接槽转动连接，所述连接块的外轮廓与连接槽的内轮廓贴合。
9.优选的，所述调节板与安装板之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑块的纵截面形状设置为凸字形，所述滑块的外侧与滑槽的内侧贴合。
10.优选的，所述耐磨块的数量设置为三组，每组耐磨块的数量设置为多个，多个所述耐磨块沿着调节板的内侧均匀分布，所述调节板的纵截面形状设置为倒l形。
11.优选的，所述电极座与安装板之间通过定位孔和定位块卡合连接，所述定位孔的数量设置为三个，三个所述定位孔沿着电极座底部的中心线环形阵列分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过定位孔和定位块将电极座预固定在安装板顶部的中间位置，再转动把手，带动调节杆转动向里侧运行，并在连接槽和连接块的配合下，使调节杆在转动的同时推动调节板向里运行，使耐磨块与电极座的外壁贴合，而调节板的数量设置有三个，并通过三个调节板对电极座进行夹持固定；
14.2、通过将安装板放置在机床合适的位置上，将垫圈放置于安装孔顶部，通过安装螺钉将安装板与机床固定连接，且安装板的四个拐角均开设有安装孔，并且安装螺钉的数量设置为四个，通过四个安装螺钉对安装板的四个角进行固定，使安装板稳定的固定在机床合适的位置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的正视剖面图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型的电极本体仰视图；
20.图5为本实用新型的安装板展开结构示意图；
21.图6为本实用新型的固定板和调节板连接结构左视剖面图。
22.附图标记说明：
23.1、安装板；2、安装孔；3、安装螺钉；4、垫圈；5、固定板；6、调节杆；7、把手；8、连接槽；9、调节弹簧；10、调节板；11、连接块；12、耐磨块；13、防滑垫；14、滑块；15、滑槽；16、定位块；17、电极座；18、定位孔；19、第一预留孔；20、第二预留孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种电极组件工装，包括安装板1和电极座17，所述安装板1顶部的四个拐角处均开设有安装孔2，所述安装孔2的内部设置有安装螺钉3，所述安装螺钉3外壁的顶部设置有垫圈4，所述安装板1顶部设置有固定板5，所述固定板5的内部插接有调节杆6，所述调节杆6的一端固定连接有把手7，所述调节杆6的另一端开设有连接槽8，所述固定板5的内侧设置有调节弹簧9，所述调节弹簧9的一端固定连接有调节板10，所述调节板10的外侧设置有连接块11，所述调节板10的内侧固定连接有耐磨块12，所述调节板10内侧的顶部设置有防滑垫13，所述调节板10的底部固定连接有滑块14，所述安装板1顶部靠近滑块14的外侧开设有滑槽15，所述安装板1顶部靠近调节板10的内圈设置有定位块16，所述安装板1顶部的中间位置设置有电极座17，所述电极座17的底部开设有定位孔
18，所述电极座17的外壁开设有第一预留孔19，所述电极座17外壁与第一预留孔19错开位置开设有第二预留孔20。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板5的数量设置为三个，三个所述固定板5关于电极座17的中心线环形阵列分布，通过固定板5的数量设置为三个，并与三个调节板10相匹配，可以从三个方向对电极座17进行夹持固定。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述调节杆6与调节板10之间通过连接块11和连接槽8转动连接，所述连接块11的外轮廓与连接槽8的内轮廓贴合，通过连接块11和连接槽8，使调节杆6在转动的同时调节杆6的一端使用与调节板10抵接，并推动调节板10向里运动或者拉动调节板10向外运动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述调节板10与安装板1之间通过滑块14和滑槽15滑动连接，所述滑块14的纵截面形状设置为凸字形，所述滑块14的外侧与滑槽15的内侧贴合，通过滑块14和滑槽15，使调节板10可以在安装板1的顶部滑动，从而微调调节板10与固定板5之间的距离。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述耐磨块12的数量设置为三组，每组耐磨块12的数量设置为多个，多个所述耐磨块12沿着调节板10的内侧均匀分布，所述调节板10的纵截面形状设置为倒l形，通过多个设置的耐磨块12增加调节板10内侧与电极座17外壁接触面的摩擦力，且调节板10设置为倒l形，使调节板10可以从电极座17的侧壁向上延伸对电极座17顶部的外侧进行固定，便于调节板10对电极座17进行夹持固定。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述电极座17与安装板1之间通过定位孔18和定位块16卡合连接，所述定位孔18的数量设置为三个，三个所述定位孔18沿着电极座17底部的中心线环形阵列分布，通过三个定位孔18与安装板1顶部的三个定位块16相匹配，方便将电极座17预固定在安装板1顶部的中间位置。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，首先，将安装板1放置在机床合适的位置，通过四个安装螺钉3与安装板1顶部开设的四个安装孔2相匹配，将安装板1的四个角与机床进行固定连接，使安装板1稳定的安装于机床上合适的位置；
33.参照说明书附图1-6，将安装板1安装好后，拿起电极座17，使电极座17底部的定位孔18与定位块16对齐，使定位孔18与定位块16卡合，从而将电极座17预固定在安装板1顶部的中间位置，再依次转动三个把手7，带动调节杆6旋转向里运动，而在连接槽8和连接块11的配合下，使调节杆6在旋转向里运动时，调节杆6的一端始终与调节板10的外侧抵接，从而推动调节板10向里侧运行，带动耐磨块12与电极座17的外壁贴合，并通过三个调节板10从三个不同的方向对电极座17进行夹持固定。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。