一种走心机用备用挂架的制作方法

1.本实用新型涉及走心机技术领域，具体涉及一种走心机用备用挂架。


背景技术：

2.走心机，全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
3.现有的走心机用的刀具通常是分类放置，在取用时需要去寻找，费时费力，不能很好的满足人们的使用需求。
4.因此，发明一种走心机用备用挂架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种走心机用备用挂架，以解决技术中现有的部分覆膜机的上胶装置在上胶的时候，不能很好的根据物料的厚度进行调节，适用范围较窄，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种走心机用备用挂架，包括挂架本体，所述挂架本体的前侧并排设有多个第一刀具安装孔，所述挂架本体的顶端并排设有多个第一沉槽，每个所述第一沉槽的底端均设有第二刀具安装孔，每个所述第二刀具安装孔均与一个对应的第一刀具安装孔相连通，所述挂架本体的顶端位于第一沉槽的前侧并排设有多个第二沉槽，每个所述第二沉槽的底端均设有第三刀具安装孔，每个所述第三刀具安装孔均与一个对应的第一刀具安装孔相连通，所述挂架本体的顶端四周设有第三沉槽，每个所述第三沉槽的底端均设有定位孔，其中两个所述第三沉槽的一侧开口设置，所述挂架本体的表面设有耐磨层，所述耐磨层的外侧设有耐腐蚀层。
7.优选的，所述第一刀具安装孔和第二刀具安装孔侧截面均呈圆形，且每个所述第一刀具安装孔的孔径大于第二刀具安装孔的孔径。
8.优选的，所述第一刀具安装孔两端贯穿挂架本体的端面设置，所述定位孔上远离第三沉槽的一端也贯穿挂架本体的端面设置。
9.优选的，所述第三刀具安装孔侧截面呈六边形，且为正六边形。
10.优选的，所述耐磨层包括有碳化钨层和高锰钢层，所述碳化钨层涂设在挂架本体表面，所述高锰钢层涂设在碳化钨层外侧。
11.优选的，所述耐腐蚀层包括有镍合金层和氟碳层，所述镍合金层涂设在高锰钢层外侧，所述氟碳层涂设在镍合金层外侧。
12.优选的，所述挂架本体的四周可拆卸连接有防撞条，所述防撞条由橡胶材料制成。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过设置的第一刀具安装孔、第二刀具安装孔、第三刀具安装孔可以方便刀具的存放，再通过定位孔将挂架本体与走心机连接可以方便使用者取用刀具，方便快捷；
15.2、通过将定位孔贯穿挂架本体端面设置可以方便通过连接件对挂架本体进行安装，通过碳化钨层和高锰钢层的配合使用，可以对挂架本体进行防护，增强挂架本体的耐磨性能，使其不易被磨损，通过镍合金层和氟碳层的配合使用，增强了挂架本体的防腐蚀效果，从而延长了挂架本体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型挂架本体的结构示意图；
18.图3为本实用新型挂架本体顶端的俯视图；
19.图4为本实用新型挂架本体与耐磨层和耐腐蚀层的连接结构剖视图；
20.图5为本实用新型耐磨层和耐腐蚀层的结构剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、挂架本体；11、第一刀具安装孔；12、第一沉槽；121、第二刀具安装孔；13、第二沉槽；131、第三刀具安装孔；14、第三沉槽；141、定位孔；2、耐磨层；21、碳化钨层；22、高锰钢层；3、耐腐蚀层；31、镍合金层；32、氟碳层；4、防撞条。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员支撑组件好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种走心机用备用挂架，包括挂架本体1，所述挂架本体1的前侧并排设有多个第一刀具安装孔11，所述挂架本体1的顶端并排设有多个第一沉槽12，每个所述第一沉槽12的底端均设有第二刀具安装孔121，每个所述第二刀具安装孔121均与一个对应的第一刀具安装孔11相连通，所述挂架本体1的顶端位于第一沉槽12的前侧并排设有多个第二沉槽13，每个所述第二沉槽13的底端均设有第三刀具安装孔131，每个所述第三刀具安装孔131均与一个对应的第一刀具安装孔11相连通，所述挂架本体1的顶端四周设有第三沉槽14，每个所述第三沉槽14的底端均设有定位孔141，其中两个所述第三沉槽14的一侧开口设置，所述挂架本体1的表面设有耐磨层2，所述耐磨层2的外侧设有耐腐蚀层3。
25.所述第一刀具安装孔11和第二刀具安装孔121侧截面均呈圆形，且每个所述第一刀具安装孔11的孔径大于第二刀具安装孔121的孔径，通过将第一刀具安装孔11和第二刀具安装孔121侧截面设置为圆形，可以方便放置螺纹刀、车刀、钻刀等刀具。
26.所述第一刀具安装孔11两端贯穿挂架本体1的端面设置，所述定位孔141上远离第三沉槽14的一端也贯穿挂架本体1的端面设置，通过将定位孔141贯穿挂架本体1端面设置可以方便通过连接件对挂架本体1进行安装。
27.所述第三刀具安装孔131侧截面呈六边形，且为正六边形，通过将第三刀具安装孔131侧截面设置为六边形，可以方便放置内六方刀具。
28.所述耐磨层2包括有碳化钨层21和高锰钢层22，所述碳化钨层21涂设在挂架本体1表面，所述高锰钢层22涂设在碳化钨层21外侧，通过碳化钨层21和高锰钢层22的配合使用，可以对挂架本体1进行防护，增强挂架本体1的耐磨性能，使其不易被磨损。
29.所述耐腐蚀层3包括有镍合金层31和氟碳层32，所述镍合金层31涂设在高锰钢层22外侧，所述氟碳层32涂设在镍合金层31外侧，通过镍合金层31和氟碳层32的配合使用，增强了挂架本体1的防腐蚀效果，从而延长了挂架本体1的使用寿命。
30.所述挂架本体1的四周可拆卸连接有防撞条4，所述防撞条4由橡胶材料制成，通过设置的由橡胶材料制成的防撞条4，可以避免工作人员身体磕碰到挂架本体1边角而受伤。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，将孔径较大的螺纹刀、车刀、钻刀等刀具贯穿第一刀具安装孔11放置并进行固定，并使得第一刀具安装孔11的一侧开口向下，孔径较小的螺纹刀、车刀、钻刀等刀具放置在第二刀具安装孔121内进行固定，然后将内六方刀具放置在第三刀具安装孔131内进行固定，接着可以通过连接件贯穿定位孔141将挂架本体1安装在走心机上，方便使用者取用刀具，并在挂架本体1四周安装上防撞条4，避免加工过程中，使用者身体碰撞到挂架本体1边角而受伤；
33.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，通过将第一刀具安装孔11和第二刀具安装孔121侧截面设置为圆形，可以方便放置螺纹刀、车刀、钻刀等刀具，通过将定位孔141贯穿挂架本体1端面设置可以方便通过连接件对挂架本体1进行安装，通过将第三刀具安装孔131侧截面设置为六边形，可以方便放置内六方刀具，通过碳化钨层21和高锰钢层22的配合使用，可以对挂架本体1进行防护，增强挂架本体1的耐磨性能，使其不易被磨损，通过镍合金层31和氟碳层32的配合使用，增强了挂架本体1的防腐蚀效果，从而延长了挂架本体1的使用寿命，通过设置的由橡胶材料制成的防撞条4，可以避免工作人员身体磕碰到挂架本体1边角而受伤。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。