一种机油泵体加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵加工技术领域，尤其涉及一种机油泵体加工夹具。


背景技术：

2.机油泵，是汽车润滑系统中用于提高机油压力，帮助机油从油底壳到达其他润滑部件的装置。没有机油泵，机油很难从油底壳到达各摩擦部件，其润滑作用就无法有效发挥，此外，机油泵还可以储存一定的机油。机油泵体多为铸造成型，表面粗糙，需要二次加工。
3.目前，现有技术中对机油泵进行加工时，由于机油泵受到安装空间的限制，其外形不规则，在对机油泵进行夹持固定时，导致很难夹持稳固，极大地影响了对机油泵的加工操作，降低了生产效率。为此，我们提出一种机油泵体加工夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对机油泵进行加工时，由于机油泵受到安装空间的限制，其外形不规则，在对机油泵进行夹持固定时，导致很难夹持稳固，极大地影响了对机油泵的加工操作，降低了生产效率的缺点，而提出的一种机油泵体加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机油泵体加工夹具，包括传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部滑动连接有两个夹板，所述操作台的顶部滑动连接有两个防滑板，两个防滑板相互远离的一侧均固定连接有顶杆，两个顶杆相互远离的一端分别贯穿两个夹板并与夹板滑动连接，两个夹板相互远离的一侧均固定连接有u型杆，两个顶杆相互远离的一端均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与两个u型杆相互远离的一侧内壁固定连接，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构与两个夹板相连接。
7.优选的，所述防滑板上固定连接有多个橡胶块，通过设置橡胶块可以提高对机油泵体的夹持稳定性。
8.优选的，所述传动机构包括驱动电机、三个链轮、两个丝杆、两个固定板、两个丝杆螺母、两个第一滑环、两个第一滑块、两个第二滑环、两个第二滑块、两个第三滑环、两个第三滑块、两个移动杆和两个滑杆，所述驱动电机固定连接在传动箱的底部内壁上，两个丝杆的底端均转动连接在传动箱底部内壁上，两个丝杆和驱动电机的输出轴上均固定套设有链轮，三个链轮上传动连接有同一个链条，所述传动箱的内部设置有隔板，两个丝杆的顶端均贯穿隔板并延伸至隔板的上方，两个固定板相互远离的一端分别与传动箱的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述丝杆的顶端转动连接在与其相对应的固定板的底部，所述丝杆螺母和与其相对应的丝杆螺纹连接，两个丝杆螺母相互靠近的一侧分别与两个第一滑环相互远离的一端固定连接，所述第一滑块滑动连接在与其相对应的第一滑环内，两个第二滑环的底端均与隔板的顶部固定连接，两个第二滑环的顶端分别与两个固定板相互靠近的一端固定连接，所述第二滑块滑动连接在与其相对应的第二滑环内，所述第一滑块的前侧和与其
相对应的第二滑块的后侧转动连接，所述第三滑环的顶端和与其相对应的移动杆的底部固定连接，所述第三滑块滑动连接在与其相对应的第三滑环内，所述第三滑块的前侧和与其相对应的第一滑块的后侧转动连接，两个移动杆的顶部均与操作台的底部滑动连接，两个移动杆相互靠近的一端分别与两个滑杆相互远离的一侧固定连接，所述滑杆的顶端贯穿操作台的底部并和与其相对应的夹板的底部固定连接，通过驱动电机与两个夹板之间的传动，会带动两个防滑板相互靠近或者相互远离。
9.优选的，两个所述移动杆相互远离的一端均固定连接有辅助弹簧，两个辅助弹簧相互远离的一端分别与传动箱的左侧内壁和右侧内壁固定连接，通过设置两个辅助弹簧可以辅助两个移动杆相互靠近。
10.优选的，所述操作台的底部开设有两个滑槽，两个移动杆的顶部均固定连接有滑索，所述滑索滑动连接在与其相对应的滑槽内，通过滑索与滑槽之间的滑动限位配合，可以使移动杆的移动更加稳定。
11.优选的，所述操作台上开设有滑孔，两个滑杆的顶端均贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，通过开设滑孔可以便于滑杆与夹板之间进行连接。
12.有益效果：通过驱动电机与两个夹板之间的传动，会带动两个防滑板相互靠近并对机油泵体进行夹持固定，操作较为方便，省时省力，提高了对机油泵体夹持的稳定性；
13.通过设置两个压缩弹簧的弹性复位特性，会增大对机油泵体的夹持力度，可以使机油泵体在加工时更加稳定，另外通过设置防滑板和橡胶块，可以增加对机油泵体夹持时的摩擦力，使其能够适应机油泵体的不规则形状，不会在加工时出现偏移的情况，提高了该加工夹具的使用性，也提高了生产效率，实用性较强；
14.本实用新型通过简单的结构实现了对机油泵体的夹持固定操作，提高了该夹具对机油泵体的夹持稳定性，能够便于对机油泵体进行加工，且操作方便，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机油泵体加工夹具的结构主剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种机油泵体加工夹具附图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种机油泵体加工夹具的第一滑环、第二滑环、第二滑块和第三滑环的结构三维图；
18.图4为本实用新型提出的一种机油泵体加工夹具的第一滑块、第二滑块和第三滑块的结构三维图。
19.图中：1传动箱、2操作台、3驱动电机、4链轮、5链条、6丝杆、7固定板、8丝杆螺母、9第一滑环、10第一滑块、11第二滑环、12第二滑块、13第三滑环、14第三滑块、15移动杆、16滑索、17滑槽、18辅助弹簧、19滑杆、20滑孔、21夹板、22顶杆、23防滑板、24橡胶块、25 u型杆、26压缩弹簧、27隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种机油泵体加工夹具，包括传动箱1，传动箱1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的顶部滑动连接有两个夹板21，操作台2的顶部滑动连接有两个防滑板23，两个防滑板23相互远离的一侧均固定连接有顶杆22，顶杆22可以对防滑板23进行滑动支撑，两个顶杆22相互远离的一端分别贯穿两个夹板21并与夹板21滑动连接，两个夹板21相互远离的一侧均固定连接有u型杆25，u型杆25可以便于对压缩弹簧26进行安装，两个顶杆22相互远离的一端均固定连接有压缩弹簧26，压缩弹簧26可以对防滑板23施加压力，两个压缩弹簧26相互远离的一端分别与两个u型杆25相互远离的一侧内壁固定连接，传动箱1的内部设置有传动机构，传动机构与两个夹板21相连接；防滑板23上固定连接有多个橡胶块24，通过设置橡胶块24可以提高对机油泵体的夹持稳定性；
22.传动机构包括驱动电机3、三个链轮4、两个丝杆6、两个固定板7、两个丝杆螺母8、两个第一滑环9、两个第一滑块10、两个第二滑环11、两个第二滑块12、两个第三滑环13、两个第三滑块14、两个移动杆15和两个滑杆19，驱动电机3固定连接在传动箱1的底部内壁上，两个丝杆6的底端均转动连接在传动箱1底部内壁上，两个丝杆6和驱动电机3的输出轴上均固定套设有链轮4，三个链轮4上传动连接有同一个链条5，传动箱1的内部设置有隔板27，隔板27可以对第二滑环11进行固定支撑，两个丝杆6的顶端均贯穿隔板27并延伸至隔板27的上方，两个固定板7相互远离的一端分别与传动箱1的左侧内壁和右侧内壁固定连接，固定板7可对丝杆6进行转动支撑，丝杆6的顶端转动连接在与其相对应的固定板7的底部，丝杆螺母8和与其相对应的丝杆6螺纹连接，通过丝杆6与丝杆螺母8之间的螺纹连接配合，会带动第一滑环9进行上下移动，两个丝杆螺母8相互靠近的一侧分别与两个第一滑环9相互远离的一端固定连接，第一滑块10滑动连接在与其相对应的第一滑环9内，两个第二滑环11的底端均与隔板27的顶部固定连接，两个第二滑环11的顶端分别与两个固定板7相互靠近的一端固定连接，第二滑块12滑动连接在与其相对应的第二滑环11内，第一滑块10的前侧和与其相对应的第二滑块12的后侧转动连接，第三滑环13的顶端和与其相对应的移动杆15的底部固定连接，第三滑块14滑动连接在与其相对应的第三滑环13内，第三滑块14的前侧和与其相对应的第一滑块10的后侧转动连接，两个移动杆15的顶部均与操作台2的底部滑动连接，两个移动杆15相互靠近的一端分别与两个滑杆19相互远离的一侧固定连接，滑杆19的顶端贯穿操作台2的底部并和与其相对应的夹板21的底部固定连接，通过驱动电机3与两个夹板21之间的传动，会带动两个防滑板23相互靠近或者相互远离；两个移动杆15相互远离的一端均固定连接有辅助弹簧18，两个辅助弹簧18相互远离的一端分别与传动箱1的左侧内壁和右侧内壁固定连接，通过设置两个辅助弹簧18可以辅助两个移动杆15相互靠近；操作台2的底部开设有两个滑槽17，两个移动杆15的顶部均固定连接有滑索16，滑索16滑动连接在与其相对应的滑槽17内，通过滑索16与滑槽17之间的滑动限位配合，可以使移动杆15的移动更加稳定；操作台2上开设有滑孔20，两个滑杆19的顶端均贯穿滑孔20并与滑孔20滑动连接，通过开设滑孔20可以便于滑杆19与夹板21之间进行连接。
23.工作原理：在使用时，先将机油泵体放置在操作台2的顶部并位于两个防滑板23之间，然后启动驱动电机3，当驱动电机3转动时，会带动位于驱动电机3输出轴上的链轮4进行转动，然后通过链条5的传动，会带动位于两个丝杆6上的链轮4转动，当位于两个丝杆6上的两个链轮4转动时，会带动两个丝杆6进行转动，当两个丝杆6转动时，通过丝杆螺母8与丝杆6之间的螺纹连接配合，会带动两个丝杆螺母8向下移动，当两个丝杆螺母8向下移动时，会
带动两个第一滑环9向下移动，当第一滑环9向下移动时，通过第二滑环11和第二滑块12之间的滑动限位与第一滑环9与第一滑块10之间的滑动限位配合，会带动两个第一滑块10向下并向相互靠近的一侧移动，然后当两个第一滑块10向下并向相互靠近的一侧移动时，通过第一滑块10与第三滑块14之间的转动连接和第三滑块14与第三滑环13之间的滑动限位配合，就能够带动两个第三滑环13向相互靠近的一侧移动，当两个第三滑环13相互靠近时，会带动两个移动杆15相互靠近，当两个移动杆15相互靠近时，会带动两个滑杆19相互靠近，当两个滑杆19相互靠近时，会带动两个夹板21相互靠近，当两个夹板21相互靠近时，会带动两个防滑板23相互靠近并与机油泵体进行接触，然后通过驱动电机3与两个夹板21之间的传动和机油泵体对两个防滑板23的支撑，会带动两个夹板21相互靠近并与两个防滑板23相贴合，当两个防滑板23与两个夹板21相贴合时，会带动两个顶杆22相互远离并对两个压缩弹簧26进行挤压，当两个压缩弹簧26被压缩到极限时，这时将驱动电机3关闭，此时就实现了对机油泵体的夹持固定操作，这里通过设置两个压缩弹簧26的弹性复位特性，会增大对机油泵体的夹持力度，可以使机油泵体在加工时更加稳定，另外通过设置防滑板23和橡胶块24，可以增加对机油泵体夹持时的摩擦力，使其能够适应机油泵体的不规则形状，不会在加工时出现偏移的情况，提高了该加工夹具的使用性，操作较为方便，省时省力。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。