一种新型筒体扩涨收缩模具的制作方法

1.本实用新型涉及筒体加工模具领域，尤其涉及一种新型筒体扩涨收缩模具。


背景技术：

2.在筒体产品或环状产品的生产过程中，筒状的半成品或环状半成品一般采用钢板条料，通过卷圆、焊接而成，焊接好的筒体半成品其圆度无法达到工艺要求，需要对其进行扩圆处理，在对大型的筒体半成品进行扩圆时需要加载较大的扩涨推力，由于推力大扩圆过程容易导致产品扩涨超过极限或者发生变形，影响到产品质量，同时常规的扩涨模具只涉及内圆或外圆，无法同时进行内圆和外圆进行扩圆加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够通过内扩涨块和外扩涨块同时作用，同时完成工件的内圆以及外圆扩圆工序的新型筒体扩涨收缩模具，旨在解决现有扩圆模具，无法同时对内圆和外圆进行扩圆，扩圆精度不够，模具稳定性差的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种新型筒体扩涨收缩模具，包括下模座、上模座，下模座与上模座相适配，所述上模座下部为凹槽状，凹槽槽内壁的下半部为斜面，在凹槽内顶面中央位置固定安装有涨锥，涨锥上部为圆柱状，下部为锥状，在靠凹槽侧壁位置设置有多个外垫块，外垫块通过弹性部件安装在所述上模座凹槽内，外垫块下方安装有外涨块，外涨块能在外垫块下方向内或向外滑动，外涨块的外壁与下模座凹槽内壁斜面适配，在凹槽内靠近涨锥上部与下部界线的位置设置有多个内垫块，内垫块通过弹性部件安装在所述上模座凹槽内，内垫块一个侧面上半部与涨锥紧贴，内垫块下方安装有内涨块，内涨块能在内垫块下方向内或向外滑动，内涨块一面与涨锥锥面适配，所述多个内涨块与外涨块之间形成环状间隙。
5.本实用新型的进一步技术方案是：所述上模座的上半部侧面设置有螺钉活动槽，螺钉活动槽下表面对应外垫块和内垫块的位置处分别设置螺杆伸缩孔，螺杆伸缩孔上半部直径小下半部直径大使得其下部形成一个沉槽，所述弹性部件包括伸缩螺杆和弹簧，伸缩螺杆穿过所述螺杆伸缩孔，螺杆螺帽卡在螺钉活动槽上，伸缩螺杆下端分别与外垫块、内垫块连接，弹簧套在伸缩螺杆上，其上端固定在沉槽上，下端分别与外垫块、内垫块连接，使得外涨块、内涨块可在上模座凹槽内上下移动，在上模座升起时可自动复位。
6.本实用新型的进一步技术方案是：所述内涨块上设置有拉伸弹簧槽，在拉伸弹簧槽安装拉伸弹簧，拉伸弹簧将内涨块向内箍紧使得内涨块与涨锥紧密贴合。
7.本实用新型的进一步技术方案是：所述外垫块靠近上模座凹槽中央一端设置有复位弹簧，复位弹簧一端固定在外垫块下方，另一端顶住所述外涨块侧面，使得外涨块外壁紧贴下模座凹槽内壁斜，使得外涨块在上模座升起时可自动向外侧移动并顶住上模座凹槽内壁。
8.本实用新型的进一步技术方案是：所述下模座中央位置上安装有中心导正销，所
述涨锥下端面中央设置有导正槽，中心导正销正对导正槽，保证涨锥下压时的位置精确性。
9.本实用新型的进一步技术方案是：所述上模座中央位置开设圆柱形通孔，所述涨锥上端设置有与圆柱形通孔相适配的圆柱形凸起部，凸起部安装在圆柱形通孔内，涨锥通过螺钉与上模座固定连接，便于涨锥安装，同时能减少模具用料，降低模具生产成本。
10.本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型之新型筒体扩涨收缩模具在内涨块内顶扩涨和外涨块的支撑压缩相互作用下，工件的内圆、外圆都被限制，使工件的圆度控制的更好，极大程度提高工件的精度。
附图说明
11.图1是本实用新型所述新型筒体扩涨收缩模具的截面结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
13.实施例：
14.如图1所示的一种新型筒体扩涨收缩模具，包括下模座2、上模座1，下模座2与上模座1相适配，所述上模座下部为凹槽状，凹槽槽内壁的下半部为斜面，在凹槽内顶面中央位置固定安装有涨锥3，涨锥3上部为圆柱状，下部为锥状，在靠凹槽侧壁位置设置有多个外垫块5，外垫块通过弹性部件6安装在所述上模座凹槽内，外垫块5下方安装有外涨块51，外涨块51能在外垫块下方向内或向外滑动，外涨块51的外壁与下模座凹槽内壁斜面适配，在凹槽内靠近涨锥上部与下部界线的位置设置有多个内垫块4，内垫块4通过弹性部件6安装在所述上模座凹槽内，内垫块4一个侧面的上半部与涨锥紧贴，内垫块4下方安装有内涨块41，内涨块能在内垫块下方向内或向外滑动，内涨块一面与涨锥锥面适配，所述多个内涨块 41与外涨块51之间形成环状间隙，加工工件7放置在间隙内，当上模座下压时，由于涨锥的作用，下涨块会被涨锥向外围顶住扩涨，同时由于上模座外壁作用，所述外涨块被上模座凹槽槽臂下压使得外涨块被向内顶住使其向内收缩将工件外壁压紧收缩，整个过程工件7的内壁和外壁被同时扩圆，工件扩圆工序一步到位无需二次加工，有效提高工件圆度，同时由于该模具设计机构简单，拆卸安装十分方便。
15.优选的，所述上模座的上半部侧面设置有螺钉活动槽11，螺钉活动槽下表面对应外垫块和内垫块的位置处分别设置螺杆伸缩孔，螺杆伸缩孔上半部直径小下半部直径大使得其下部形成一个沉槽，所述弹性部件包括伸缩螺杆和弹簧，伸缩螺杆穿过所述螺杆伸缩孔，螺杆螺帽卡在螺钉活动槽上，伸缩螺杆下端分别与外垫块、内垫块连接，弹簧套在伸缩螺杆上，其上端固定在沉槽上，下端分别与外垫块、内垫块连接。
16.优选的，所述内涨块上设置有拉伸弹簧槽，在拉伸弹簧槽安装拉伸弹簧，拉伸弹簧将内涨块向内箍紧使得内涨块与涨锥紧密贴合。
17.优选的，所述外垫块靠近上模座凹槽中央一端设置有复位弹簧52，复位弹簧一端固定在外垫块下方，另一端顶住所述外涨块侧面，使得外涨块外壁紧贴下模座凹槽内壁斜。
18.优选的，所述下模座中央位置上安装有中心导正销21，所述涨锥下端面中央设置有导正槽，中心导正销正对导正槽。
19.优选的，所述上模座中央位置开设圆柱形通孔12，所述涨锥上端设置有与圆柱形
通孔相适配的圆柱形凸起部，凸起部安装在圆柱形通孔内，涨锥通过螺钉与上模座固定连接。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型筒体扩涨收缩模具，其特征在于：包括下模座、上模座，下模座与上模座相适配，所述上模座下部为凹槽状，凹槽内壁的下半部为斜面，在凹槽内顶面中央位置固定安装有涨锥，涨锥上部为圆柱状，下部为锥状，在靠凹槽侧壁位置设置有多个外垫块，外垫块通过弹性部件安装在所述上模座凹槽内，外垫块下方安装有外涨块，外涨块能在外垫块下方向内或向外滑动，外涨块的外壁与下模座凹槽内壁斜面适配，在凹槽内靠近涨锥上部与下部界线的位置设置有多个内垫块，内垫块通过弹性部件安装在所述上模座凹槽内，内垫块一个侧面上半部与涨锥紧贴，内垫块下方安装有内涨块，内涨块能在内垫块下方向内或向外滑动，内涨块一面与涨锥锥面适配，所述多个内涨块与外涨块之间形成环状间隙。2.根据权利要求1所述的新型筒体扩涨收缩模具，其特征在于：所述上模座的上半部侧面设置有螺钉活动槽，螺钉活动槽下表面对应外垫块和内垫块的位置处分别设置螺杆伸缩孔，螺杆伸缩孔上半部直径小下半部直径大使得其下部形成一个沉槽，所述弹性部件包括伸缩螺杆和弹簧，伸缩螺杆穿过所述螺杆伸缩孔，螺杆螺帽卡在螺钉活动槽上，伸缩螺杆下端分别与外垫块、内垫块连接，弹簧套在伸缩螺杆上，其上端固定在沉槽上，下端分别与外垫块、内垫块连接。3.根据权利要求1所述的新型筒体扩涨收缩模具，其特征在于：所述内涨块上设置有拉伸弹簧槽，在拉伸弹簧槽安装拉伸弹簧，拉伸弹簧将内涨块向内箍紧使得内涨块与涨锥紧密贴合。4.根据权利要求1所述的新型筒体扩涨收缩模具，其特征在于：所述外垫块靠近上模座凹槽中央一端设置有复位弹簧，复位弹簧一端固定在外垫块下方，另一端顶住所述外涨块侧面，使得外涨块外壁紧贴下模座凹槽内壁斜。5.根据权利要求1所述的新型筒体扩涨收缩模具，其特征在于：所述下模座中央位置上安装有中心导正销，所述涨锥下端面中央设置有导正槽，中心导正销正对导正槽。6.根据权利要求1所述的新型筒体扩涨收缩模具，其特征在于：所述上模座中央位置开设圆柱形通孔，所述涨锥上端设置有与圆柱形通孔相适配的圆柱形凸起部，凸起部安装在圆柱形通孔内，涨锥通过螺钉与上模座固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种新型筒体扩涨收缩模具，包括下模座、上模座，下模座与上模座相适配，所述上模座下部为凹槽状，凹槽槽内壁的下半部为斜面，在凹槽内顶面中央位置固定安装有涨锥，在靠凹槽侧壁位置设置有多个外垫块，外垫块通过弹性部件安装在上模座凹槽内，外垫块下方安装有外涨块，外涨块的外壁与下模座凹槽内壁斜面适配，在凹槽内靠近涨锥上部与下部界线的位置设置有多个内垫块，内垫块通过弹性部件安装在上模座凹槽内，内垫块下方安装有内涨块，多个内涨块与外涨块之间形成环状间隙，所述新型筒体扩涨收缩模具在内涨块内顶扩涨和外涨块的支撑压缩相互作用下，工件的内圆、外圆都被限制，使工件的圆度控制的更好，极大程度提高工件的精度。度提高工件的精度。度提高工件的精度。


技术研发人员：玉文雁 赖柳思 黄乐清 冯甲理
受保护的技术使用者：柳州市泰坦宇翔钢圈有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/17