一种抛光轮用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及抛光轮技术领域，具体而言，涉及一种抛光轮用夹具。


背景技术：

2.抛光轮，又称为抛光麻轮或布轮。作为抛光工序大量应用的一种研磨材料，产品广泛用于五金、不锈钢产品、铝制品、电镀产品、木制品和皮革材料等的研磨抛光。
3.现在抛光轮，抛光轮中心的固定是用铁芯，木芯，或纸芯来固定，且两者为一个整体，当抛光轮用到铁芯位置时，就会当垃圾扔掉，造成材料对环境的污染，使得成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛光轮用夹具，可以充当夹具和筒芯，使得抛光轮可以稳定转动，同时充当筒芯的夹具可再次利用，成本低，且拆卸方便。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种抛光轮用夹具，包括两个夹持筒，任意一个上述夹持筒均包括安装筒、轴向限位组件和周向限位组件，上述轴向限位组件和上述周向限位组件设于上述安装筒外侧壁，抛光轮套设于两个上述安装筒上，抛光轮位于两个上述轴向限位组件之间，且抛光轮与两个上述轴向限位组件和两个上述周向限位组件均抵接。
7.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述周向限位组件包括限位条，上述限位条沿上述安装筒轴线方向设于上述安装筒外侧壁上，上述抛光轮内孔上设有贯穿上述抛光轮的限位槽，上述限位条位于上述限位槽内。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述限位条数量有多个，多个上述限位条周向均匀分布于上述安装筒外侧壁，上述限位槽数量为多个，多个上述限位槽周向均匀分布于抛光轮上，且多个上述限位条一一对应位于多个上述限位槽内。
9.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述轴向限位组件包括环形板，上述环形板固定设于上述安装筒外侧壁。
10.在本实用新型的一些实施例中，两个上述环形板分别设于对应的两个上述安装筒相远离的一端。
11.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述安装筒包括安装筒本体和环形安装板，上述安装筒本体为筒型结构，上述环形安装板固设于上述安装筒本体内侧壁，且上述环形安装板与上述安装筒本体同轴，上述限位组件设于上述安装筒本体外侧壁，上述抛光轮套设于上述安装筒本体上。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述环形安装板数量为两个，两个上述环形安装板分别位于上述安装筒本体的两侧。
13.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述夹持筒还包括缓冲组件，上述缓冲组件设于上述安装筒内。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述缓冲组件包括多个缓冲片，任意一个上述缓
冲片上开设有安装孔。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述缓冲片充满上述安装筒。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.一种抛光轮用夹具，包括两个夹持筒，任意一个上述夹持筒均包括安装筒、轴向限位组件和周向限位组件，上述轴向限位组件和上述周向限位组件设于上述安装筒外侧壁，抛光轮套设于两个上述安装筒上，抛光轮位于两个上述轴向限位组件之间，且抛光轮与两个上述轴向限位组件和两个上述周向限位组件均抵接。
18.抛光轮安装在两个夹持筒上，通过两个夹持筒把抛光轮夹持住，也即两个夹持筒既充当夹具把抛光轮夹持在中间，又充当抛光轮的筒芯，使得抛光轮在工作时更加稳定；具体的，抛光轮套设于两个上述安装筒上，即两个夹持筒分别从抛光轮的两侧插入抛光轮安装孔内，然后通过两个轴向限位组件对抛光轮进行限制，实现两个安装筒对安装筒的夹持，同时抛光轮也能很方便地安装在安装筒上，在抛光轮被磨损完全需要更换时，只需把抛光轮从两个安装筒上拆卸下来，不需要把两个安装筒都扔掉，充当筒芯的两个安装筒可再次利用，降低成本，节约资源；轴向限位组件和周向限位组件是为了对抛光轮进行限位，使其在转动时能够随安装筒一起稳定转动，避免出现转速差，导致产品加工效果不好，而抛光轮与轴向限位组件和周向限位组件均抵接，保证了抛光轮转动时的稳定性，使抛光轮和安装筒能够一起稳定地转动。
19.安装时，抛光轴依次穿过两个夹持筒上，然后通过抛光轴上的两个螺母依次与两个夹持筒的侧壁接触，用两个螺母把两个夹持筒固定在抛光轴上，然后两个夹持筒把抛光轮夹持固定，随着抛光轴一起转动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型抛光轮安装在抛光轴上的示意图；
22.图2为本实用新型夹持筒正面剖视示意图；
23.图3为本实用新型夹持筒右视示意图。
24.图标：1-抛光轮，2-安装筒本体，3-限位条，4-环形板，5-环形安装板，6-缓冲片，7-抛光轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.如图1-3所示，本实施例提供了一种抛光轮用夹具，包括两个夹持筒，任意一个上述夹持筒均包括安装筒、轴向限位组件和周向限位组件，上述轴向限位组件和上述周向限位组件设于上述安装筒外侧壁，抛光轮1套设于两个上述安装筒上，抛光轮1位于两个上述轴向限位组件之间，且抛光轮1与两个上述轴向限位组件和两个上述周向限位组件均抵接。
34.在本实施例中，抛光轮1安装在两个夹持筒上，通过两个夹持筒把抛光轮1夹持住，也即两个夹持筒既充当夹具把抛光轮1夹持在中间，又充当抛光轮1的筒芯，使得抛光轮1在工作时更加稳定；具体的，抛光轮1 套设于两个上述安装筒上，即两个夹持筒分别从抛光轮1的两侧插入抛光轮1安装孔内，然后通过两个轴向限位组件对抛光轮1进行限制，实现两个安装筒对安装筒的夹持，同时抛光轮1也能很方便地安装在安装筒上，在抛光轮1被磨损完全需要更换时，只需把抛光轮1从两个安装筒上拆卸下来，不需要把两个安装筒都扔掉，充当筒芯的两个安装筒可再次利用，降低成本，节约资源；轴向限位组件和周向限位组件是为了对抛光轮1进行限位，使其在转动时能够随安装筒一起稳定转动，避免出现转速差，导致产品加工效果不好，而抛光轮1与轴向限位组件和周向限位组件均抵接，保证了抛光轮1转动时的稳定性，使抛光轮1和安装筒能够一起稳定地转。
35.安装时，抛光轴7依次穿过两个夹持筒上，然后通过抛光轴7上的两个螺母依次与两个夹持筒的侧壁接触，用两个螺母把两个夹持筒固定在抛光轴7上，然后两个夹持筒把抛光轮1夹持固定，随着抛光轴7一起转动。
36.具体的，抛光轮1包括至少一个轮，抛光轮1可为一个轮或者多个轮成，安装在两个安装筒上。
37.实施例2
38.如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，上述周向限位组件包括限位条3，上述限位条3沿上述安装筒轴线方向设于上述安装筒外侧壁上，上述抛光轮1内孔上设有贯穿抛光轮1的限位槽，上述限位条3位于上述限位槽内。
39.在本实施例中，限位条3沿安装筒轴线方向设置，与抛光轮1上的限位槽配合，从而达到对抛光轮1周向限位的目的，通过限位条3的周向限位，从而更进一步实现对抛光轮1的固定，使得抛光轮1能够稳定地随着安装筒周向转动，不会产生脱离的情况，使得抛光轮1打滑，从而使得抛光轮1的工作更稳定。
40.在本实施例的一些实施方式中，上述限位条3数量有多个，多个上述限位条3周向均匀分布于上述安装筒外侧壁，上述限位槽数量为多个，多个上述限位槽周向均匀分布于上述抛光轮1上，且多个上述限位条3一一对应位于多个上述限位槽内。
41.在上述实施方式中，限位条3为多个，且多个限位条3周向均匀分布在安装筒外侧壁，与多个分布在抛光轮1内孔壁上的限位槽相配合安装，通过多个限位条3对抛光轮1的周向限位，使得抛光轮1在转动时更加稳定，且限位条3的受力也会得到均匀的分配，从而使得限位条3的使用寿命得到延长。
42.实施例3
43.如图1-3所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，任意一个上述限位组件均包括环形板4，上述环形板4固定设于对应的上述安装筒外侧壁。
44.在本实施例中，环形板4套设固定在安装筒的外侧，环形板4用于限定抛光轮1在轴向方向上移动，而且两个安装筒安装在抛光轴7上时，抛光轮1被两个环形板4夹持在中间，使得抛光轮1进一步被固定，随安装筒稳定转动，且环形板4结构简单，制作成本低，降低了整个抛光轮1的成本。
45.在本实施例的一些实施方式中，两个上述环形板4分别设于对应的两个上述安装筒相远离的一端。
46.在上述实施方式中，在相同的安装筒的前提下，两个环形板4之间的距离相距最远，从而使得安装的抛光轮1的长度长，一方面使得安装筒的安装利用率更高，不会有多余的部分，另一方面抛光轮1的长度更长，使得抛光轮1使用的对于工件的加工面积更大，从而工作效率会更高一点；相反，在需要安装相同抛光轮1的情况下，安装筒的长度也会更短，体积更小，从而成本低，使得安装筒的使用面积充分利用。
47.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述安装筒包括安装筒本体2 和上述环形安装板5，上述安装筒本体2为筒型结构，上述环形安装板5固设于上述安装筒本体2内侧壁，且上述环形安装板5与上述安装筒本体2 同轴，上述限位组件设于上述安装筒本体2外侧壁，上述抛光轮1套设于上述安装筒本体2上。
48.在上述实施方式中，上述环形安装板5一方面用于加固安装筒本体2 的强度，另一方面便于安装筒安装在抛光轴7上，使得安装筒安装时，抛光轴7上的螺栓能够紧固环形安装板5，进而紧固安装筒，比较方便。
49.在本实施例的一些实施方式中，上述环形安装板5数量为两个，两个上述环形安装板5分别位于上述安装筒本体2的两侧；两个环形安装板5 分别安装在上述安装筒本体2的两侧端，使得安装筒的强度更好，另一方面可以更好地用于抛光轴7与安装筒的连接。
50.实施例4
51.如图1-3所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，任意一个上述夹持筒还包括缓冲组件，上述缓冲组件设于上述安装筒内。
52.在本实施例中，缓冲组件用于缓冲抛光轴7转动时产生的震动，还可用于增加安装筒本体2的强度；安装筒本体2在安装抛光轴7上时，轴依次穿过环形安装板5和缓冲组件，使得抛光轴7在转动时更稳定，使得两个安装筒本体2和抛光轮1转动时更稳定。
53.在本实施例的一些实施方式中，上述缓冲组件包括多个缓冲片6，任意一个上述缓冲片6上开设有安装孔。
54.在上述实施方式中，缓冲组件是由多个缓冲片6组合而成，可知缓冲组件的规格可以有多种，具体根据安装筒本体2的规格和使用者的需求而定，使用范围广，使得缓冲片6可以大量生产，继而生产成本降低；缓冲片6上设有供抛光轴7穿过的安装孔，且安装孔的孔径与轴的外径相配合，两个安装筒本体2安装在抛光轴7上时，使得抛光轴7可以稳定的安装在多个安装孔内，从而抛光轴7在转动时，可以带动两个安装筒本体2和抛光轮1一起稳定地转动。
55.在本实施例的一些实施方式中，上述缓冲片6充满上述安装筒，即安装筒本体2内充满缓冲片6，用于填充安装筒本体2内的空心部分，多个缓冲片6位于两个环形安装板5之间，从而使得安装筒本体2的强度增加；在安装筒本体2安装在抛光轴7上后，安装筒本体2内的部分抛光轴7均与缓冲片6相接触，从而对于轴的缓冲减振效果更好，使抛光轴7转动时的稳定性更好，从而抛光轮1转动时的稳定性更好。
56.在本实施例的一些实施方式中，上述缓冲片6与上述对应的安装筒本体2内侧壁胶连接，使得缓冲片6固定更方便，在缓冲片6的外侧壁上涂覆有胶水，然后把一片片缓冲片6放置在安装筒本体2内即可，直至凝固完成，简单方便，成本低。
57.具体的，缓冲片6可为纸板，纸板具有一定的强度和硬度，且易于加工，成本低，多个纸板固定在安装筒本体2内，其强度能够得到保证，且纸板也能起到很好的缓冲减振功能。
58.综上所述，本实用新型中实施例提供了一种抛光轮用夹具，包括两个夹持筒，任意一个夹持筒均包括安装筒、轴向限位组件和周向限位组件，上述轴向限位组件和上述周向限位组件设于上述安装筒外侧壁，抛光轮1 套设于两个上述安装筒上，抛光轮1位于两个上述轴向限位组件之间，且抛光轮1与两个上述轴向限位组件和两个上述周向限位组件均抵接。
59.抛光轮1安装在两个夹持筒上，通过两个夹持筒把抛光轮1夹持住，也即两个夹持筒既充当夹具把抛光轮1夹持在中间，又充当抛光轮1的筒芯，使得抛光轮1在工作时更加稳定；具体的，抛光轮1套设于两个上述安装筒上，即两个夹持筒分别从抛光轮1的两侧插入抛光轮1安装孔内，然后通过两个轴向限位组件对抛光轮1进行限制，实现两个安装筒对安装筒的夹持，同时抛光轮1也能很方便地安装在安装筒上，在抛光轮1被磨损完全需要更换时，只需把抛光轮1从两个安装筒上拆卸下来，不需要把两个安装筒都扔掉，充当筒芯的两个安装筒可再次利用，降低成本，节约资源；轴向限位组件和周向限位组件是为了对抛光轮1进行限位，使其在转动时能够随安装筒一起稳定转动，避免出现转速差，导致产品加工效果不好，而抛光轮1与轴向限位组件和周向限位组件均抵接，保证了抛光轮1 转动时的稳定性，使抛光轮1和安装筒能够一起稳定地转动。
60.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。