塔器分段热处理防变形工装的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及塔器分段热处理防变形工装。


背景技术：

2.塔器在化工领域中用途十分广泛，随着科学技术的日益进展，塔器正在不断朝着超大型化方向发展，有些塔器在制作完成后还需对其进行整体热处理。对于有些超长的塔器还无法进炉进行整体热处理，只能对塔器分段制作后进行分段热处理。如果运输条件限制还需将分段塔器运输至现场后再对分段塔器的环缝进行合拢，然后对合拢环缝进行局部热处理，目前在热处理时，容易产生塔器的变形，从而影响塔器的生产质量，为此，我们提出塔器分段热处理防变形工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塔器分段热处理防变形工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计塔器分段热处理防变形工装，包括塔器和工装主体，所述塔器的下部等间距固定安装有多个鞍座托架，所述工装主体位于塔器的内部且与鞍座托架相对应，所述工装主体包括支撑座、主支撑、中心支撑和侧支撑，所述中心支撑包括两个h型钢，两个所述h型钢的两端均共同固定安装有第五钢板，所述h型钢的一侧均固定安装有第三钢管，所述第三钢管的一端固定安装有第四钢板，所述中心支撑的左右两侧均固定安装有侧支撑，所述侧支撑的一端与塔器焊接，所述中心支撑的上下两侧固定有主支撑，所述主支撑的一端固定有支撑座，所述支撑座的一端与塔器固定焊接。
6.优选的，所述侧支撑包括第一钢管，所述第一钢管的一端固定安装有第一钢板，所述第一钢板与第四钢板焊接，所述第一钢管的另一端固定有第一弧板，所述第一弧板的一侧与塔器焊接，所述第一弧板一侧的曲率与塔器的内弧形曲率相同。
7.优选的，所述主支撑包括两个第二钢管，两个所述第二钢管的两端均共同固定安装有第二钢板，其中一个所述第二钢板与支撑座焊接，另一个所述第二钢板与第五钢板焊接。
8.优选的，所述支撑座包括第三钢板，所述第三钢板与第二钢板焊接固定，所述第三钢板的一侧固定安装有两个第二弧板，所述第二弧板的一侧与塔器焊接，所述第二弧板一侧的曲率与塔器的内弧形曲率相同。
9.优选的，所述鞍座托架的一侧设有支撑槽，所述支撑槽的内弧形与塔器的外弧形曲率相同，所述支撑槽的角度大于等于120
°
。
10.本实用新型提出的塔器分段热处理防变形工装，有益效果在于：工装主体主要由鞍座托架、支撑座、主支撑、中心支撑、侧支撑，共五部分组成，其中中心支撑为公共部件，其余部件可按照不同塔器内径选配相应长度的，以此对工装进行组合后节约工装材料，鞍座
托架与工装主体相一致，能够控制塔器在热处理时失圆，同时支撑槽的包角大于等于120
°
，也能够控制塔器在热处理时失圆，从而防止塔器变形，结构简单，制造成本低，使用方便可靠，值得大力推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的塔器分段热处理防变形工装结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的塔器分段热处理防变形工装图1中a-a结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的塔器分段热处理防变形工装的鞍座托架结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的塔器分段热处理防变形工装的侧支撑结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的塔器分段热处理防变形工装的主支撑结构示意图；
16.图6为本实用新型提出的塔器分段热处理防变形工装的支撑座结构示意图；
17.图7为本实用新型提出的塔器分段热处理防变形工装的中心支撑结构示意图。
18.图中：鞍座托架1、支撑槽101、支撑座2、第三钢板201、第二弧板202、主支撑3、第二钢板301、第二钢管302、中心支撑4、第四钢板401、第五钢板402、h型钢403、第三钢管404、侧支撑5、第一钢管501、第一弧板502、第一钢板503、塔器6。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-7，塔器分段热处理防变形工装，包括塔器6和工装主体，塔器6的下部等间距固定安装有多个鞍座托架1，鞍座托架1的一侧设有支撑槽101，支撑槽101的内弧形与塔器6的外弧形曲率相同，支撑槽101的角度大于等于120
°
，以控制塔器6在热处理时失圆。
21.工装主体位于塔器6的内部且与鞍座托架1相对应，工装主体包括支撑座2、主支撑3、中心支撑4和侧支撑5，中心支撑4包括两个h型钢403，两个h型钢403的两端均共同固定安装有第五钢板402，h型钢403的一侧均固定安装有第三钢管404，第三钢管404的一端固定安装有第四钢板401，中心支撑4的左右两侧均固定安装有侧支撑5，侧支撑5包括第一钢管501，第一钢管501的一端固定安装有第一钢板503，第一钢板503与第四钢板401焊接，第一钢管501的另一端固定有第一弧板502，第一弧板502的一侧与塔器6焊接，第一弧板502一侧的曲率与塔器6的内弧形曲率相同。
22.侧支撑5的一端与塔器6焊接，中心支撑4的上下两侧固定有主支撑3，主支撑3包括两个第二钢管302，两个第二钢管302的两端均共同固定安装有第二钢板301，其中一个第二钢板301与支撑座2焊接，另一个第二钢板301与第五钢板402焊接。
23.主支撑3的一端固定有支撑座2，支撑座2的一端与塔器6固定焊接。
24.支撑座2包括第三钢板201，第三钢板201与第二钢板301焊接固定，第三钢板201的一侧固定安装有两个第二弧板202，第二弧板202的一侧与塔器6焊接，第二弧板202一侧的曲率与塔器6的内弧形曲率相同。
25.工作原理：使用时，将工装主体焊接在塔器6的内部，鞍座托架1放在塔器6的下部，且工装主体与鞍座托架1相对应，工装主体主要由鞍座托架1、支撑座2、主支撑3、中心支撑
4、侧支撑5，共五部分组成，其中中心支撑4为公共部件，其余部件可按照不同塔器6内径选配相应长度的，以此对工装进行组合后节约工装材料，进炉前，需将每个热处理鞍座托架1找正，每个鞍座托架1对塔器6支撑有效，塔器6圆度及直线度均在公差范围内。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.塔器分段热处理防变形工装,包括塔器(6)和工装主体，所述塔器(6)的下部等间距固定安装有多个鞍座托架(1)，其特征在于，所述工装主体位于塔器(6)的内部且与鞍座托架(1)相对应，所述工装主体包括支撑座(2)、主支撑(3)、中心支撑(4)和侧支撑(5)，所述中心支撑(4)包括两个h型钢(403)，两个所述h型钢(403)的两端均共同固定安装有第五钢板(402)，所述h型钢(403)的一侧均固定安装有第三钢管(404)，所述第三钢管(404)的一端固定安装有第四钢板(401)，所述中心支撑(4)的左右两侧均固定安装有侧支撑(5)，所述侧支撑(5)的一端与塔器(6)焊接，所述中心支撑(4)的上下两侧固定有主支撑(3)，所述主支撑(3)的一端固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一端与塔器(6)固定焊接。2.根据权利要求1所述的塔器分段热处理防变形工装，其特征在于，所述侧支撑(5)包括第一钢管(501)，所述第一钢管(501)的一端固定安装有第一钢板(503)，所述第一钢板(503)与第四钢板(401)焊接，所述第一钢管(501)的另一端固定有第一弧板(502)，所述第一弧板(502)的一侧与塔器(6)焊接，所述第一弧板(502)一侧的曲率与塔器(6)的内弧形曲率相同。3.根据权利要求1所述的塔器分段热处理防变形工装，其特征在于，所述主支撑(3)包括两个第二钢管(302)，两个所述第二钢管(302)的两端均共同固定安装有第二钢板(301)，其中一个所述第二钢板(301)与支撑座(2)焊接，另一个所述第二钢板(301)与第五钢板(402)焊接。4.根据权利要求1所述的塔器分段热处理防变形工装，其特征在于，所述支撑座(2)包括第三钢板(201)，所述第三钢板(201)与第二钢板(301)焊接固定，所述第三钢板(201)的一侧固定安装有两个第二弧板(202)，所述第二弧板(202)的一侧与塔器(6)焊接，所述第二弧板(202)一侧的曲率与塔器(6)的内弧形曲率相同。5.根据权利要求1所述的塔器分段热处理防变形工装，其特征在于，所述鞍座托架(1)的一侧设有支撑槽(101)，所述支撑槽(101)的内弧形与塔器(6)的外弧形曲率相同，所述支撑槽(101)的角度大于等于120
°
。

技术总结
本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是塔器分段热处理防变形工装，包括塔器和工装主体，所述塔器的下部等间距固定安装有多个鞍座托架，所述工装主体位于塔器的内部且与鞍座托架相对应，所述工装主体包括支撑座、主支撑、中心支撑和侧支撑，所述中心支撑包括两个H型钢，两个所述H型钢的两端均共同固定安装有第五钢板，所述中心支撑的左右两侧均固定安装有侧支撑，所述侧支撑的一端与塔器焊接，所述中心支撑的上下两侧固定有主支撑，所述主支撑的一端固定有支撑座，所述支撑座的一端与塔器固定焊接。能够控制塔器在热处理时失圆，从而防止塔器变形，结构简单，制造成本低，使用方便可靠，值得大力推广使用。值得大力推广使用。值得大力推广使用。


技术研发人员：韩正泰 王晓
受保护的技术使用者：上海齐达重型装备有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/5/17