一种阀门阀体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种阀门阀体成型模具。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.现有的阀体成型模具在浇筑完成后需要通过手动的方式将上模取下，制作较大阀体的模具重量较大，从而不便进行开模，同时也比较的费力，为此我们提出我们提出了一种阀门阀体成型模具，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种阀门阀体成型模具，本技术方案解决现有的阀体成型模具在浇筑完成后需要通过手动的方式将上模取下，制作较大阀体的模具重量较大，从而不便进行开模，同时也比较费力的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种阀门阀体成型模具，包括安装座、下模座、上模座和模槽，所述安装座上表面设有下模座，所述下模座上方活动设有上模座，所述下模座和上模座内腔均开设有模槽，所述下模座上表面边缘处设有下限位卡座，所述上模座下表面边缘处开设有上限位卡槽，所述上限位卡槽与下限位卡座相互插接，所述下限位卡座内侧开设有下限位卡槽，所述上限位卡槽内侧设有上限位卡座，所述上限位卡座与下限位卡槽相互插接，所述下模座上表面边角处设有导向柱，所述导向柱顶部贯穿上模座，所述导向柱顶部固定连接有顶板，所述上模座上表面中心处安装有丝轴，所述丝轴顶部贯穿顶板，所述上模座上表面中心处安装有齿轮箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱内腔转动安装有蜗轮，所述蜗轮中心处开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与丝轴螺纹相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端连接有手轮，所述手轮位于齿轮箱一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱表面均套装有拉力弹簧，所述拉力弹簧底部均与上模座上表面相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座和上模座腔壁内腔均设有散热铜管，所述散热铜管呈s形结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热铜管一端均设有进水管，所述散
热铜管另一端均设有出水管，所述进水管和出水管分别对称设在下模座和上模座一侧表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：转动手轮可通过蜗杆驱动蜗轮进行转动，蜗轮中心处通过内螺纹通孔与丝轴表面的螺纹配合可推动上模座沿着导向柱下降，通过导向柱进行导向可提升下模座和上模座的合模精度，下模座和上模座在合模后下限位卡座与上限位卡槽插接在一起，同时下限位卡槽和上限位卡座插接在一起，蜗轮和蜗杆相互配合具备自锁功能，可持续对上模座试驾向下的压力，阀体成型有反向转动手轮，丝轴在内螺纹通孔的驱动下带动上模座沿着导向柱上升，上模座在抬升的过程中通过拉力弹簧对上模座施加向上的拉力，从而可降低驱动手轮转动的力，可对上模座的抬升更加的省力。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的齿轮箱结构示意图；
16.图4为本新型的下模座剖面结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、安装座；101、下模座；102、上模座；103、模槽；2、下限位卡座；201、上限位卡槽；202、下限位卡槽；203、上限位卡座；3、导向柱；301、拉力弹簧；302、顶板；303、内螺纹通孔；304、丝轴；305、齿轮箱；306、手轮；307、蜗杆；308、蜗轮；4、进水管；401、出水管；402、散热铜管。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种阀门阀体成型模具，包括安装座1、下模座101、上模座102和模槽103，安装座1上表面设有下模座101，下模座101上方活动设有上模座102，下模座101和上模座102内腔均开设有模槽103，下模座101上表面边缘处设有下限位卡座2，上模座102下表面边缘处开设有上限位卡槽201，上限位卡槽201与下限位卡座2相互插接，下限位卡座2内侧开设有下限位卡槽202，上限位卡槽201内侧设有上限位卡座203，上限位卡座203与下限位卡槽202相互插接，下模座101上表面边角处设有导向柱3，导向柱3顶部贯穿上模座102，转动手轮306可通过蜗杆307驱动蜗轮308进行转动，蜗轮308中心处通过内螺纹通孔303与丝轴304表面的螺纹配合可推动上模座102沿着导向柱3下降，通过导向柱3进行导向可提升下模座101和上模座102的合模精度，下模座101和上模座102在合模后下限位卡座2与上限位卡槽201插接在一起，同时下限位卡槽202和上限位卡座203插接在一起，蜗轮308和蜗杆307相互配合具备自锁功能，可持续对上模座102试驾向下的压力，同时两组密封组件相互配合可效提升下模座101和上模座102连接处的密封效果，避免铁水从连接处泄露出来，减少毛刺的产生，可有效提升对阀体的制作精度，导向柱3顶部固定连接有顶板302，上模座102上表面中心处安装有丝轴304，丝轴304顶部贯穿顶板302，上模座102上表面中心处
安装有齿轮箱305，齿轮箱305内腔转动安装有蜗轮308，蜗轮308中心处开设有内螺纹通孔303，内螺纹通孔303与丝轴304螺纹相连，蜗轮308一侧啮合连接有蜗杆307，蜗杆307一端连接有手轮306，手轮306位于齿轮箱305一侧，导向柱3表面均套装有拉力弹簧301，拉力弹簧301底部均与上模座102上表面相连，上模座102在抬升的过程中通过拉力弹簧301对上模座102施加向上的拉力，从而可降低驱动手轮306转动的力，可对上模座102的抬升更加的省力。
21.参照图4所示，下模座101和上模座102腔壁内腔均设有散热铜管402，散热铜管402呈s形结构，散热铜管402一端均设有进水管4，散热铜管402另一端均设有出水管401，进水管4和出水管401分别对称设在下模座101和上模座102一侧表面，分别将进水管4和出水管401与冷却液的循环管道相连，冷却液在散热铜管402不断的循环，可通过冷却液将下模座101和上模座102内的热量带走，从而加速阀体的冷却成型速度。
22.工作原理：转动手轮306可通过蜗杆307驱动蜗轮308进行转动，蜗轮308中心处通过内螺纹通孔303与丝轴304表面的螺纹配合可推动上模座102沿着导向柱3下降，通过导向柱3进行导向可提升下模座101和上模座102的合模精度，下模座101和上模座102在合模后下限位卡座2与上限位卡槽201插接在一起，同时下限位卡槽202和上限位卡座203插接在一起，蜗轮308和蜗杆307相互配合具备自锁功能，可持续对上模座102试驾向下的压力，同时两组密封组件相互配合可效提升下模座101和上模座102连接处的密封效果，避免铁水从连接处泄露出来，减少毛刺的产生，可有效提升对阀体的制作精度，阀体成型有反向转动手轮306，丝轴304在内螺纹通孔303的驱动下带动上模座102沿着导向柱3上升，上模座102在抬升的过程中通过拉力弹簧301对上模座102施加向上的拉力，从而可降低驱动手轮306转动的力，可对上模座102的抬升更加的省力。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。