一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及加工窑炉技术领域，特别涉及一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉。


背景技术：

2.热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
3.轴承再生产的时候为了提高其高耐磨性，需要对轴承进行热处理，在对其进行热处理时，通常是将轴承堆放在窑炉内部进行加热，从而累积堆放的轴承会导致其受热不均匀，并且轴承加热完成之后不便于将其从窑炉中取出进行后续处理，进而降低其实用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内部设置有多个承载杆，多个所述承载杆和窑炉本体之间设置有连接装置，所述承载杆的底部设置有限位装置；
6.所述连接装置包括连接板，所述连接板的底部设置有限位板，所述限位板的外壁滑动卡接有连接框架，所述连接框架的底部与承载杆固定连接；
7.所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的外壁与承载杆外壁的底部滑动卡接。
8.优选的，所述限位板的底部等距滑动穿插套接有多个内螺栓，所述内螺栓外壁的顶部穿过连接板与窑炉本体螺纹穿插套接。
9.优选的，所述连接框架内壁两侧的顶部均固定连接有限位块，所述限位块滑动卡接于限位板的顶部。
10.优选的，所述限位板顶部的两侧均等距固定连接有多个卡块，所述限位块的底部开设有卡槽，所述限位块的底部通过卡槽与卡块滑动卡接。
11.优选的，所述承载杆两侧的顶部均固定连接有连接圆环，所述承载杆正面的底部开设有定位槽，所述定位槽横截面为l形状。
12.优选的，所述限位杆外壁的中部与定位槽的内腔滑动卡接，所述限位杆的外壁固定套接有两个限位套环，两个所述限位套环位于承载杆的两侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用多个承载杆的设置方式，多个承载杆通过连接装置可以滑动卡接在窑炉本体的内部，从而对多个轴承进行承载，使轴承分散摆放在窑炉本体的内部，从而使多个轴承均匀受热，且承载杆外壁顶部的两个连接圆环便于将承载杆和轴承取出；
15.(2)本实用新型利用限位装置的设置方式，限位装置包括限位杆，承载杆正面的底部开设有l形状的定位槽，限位杆卡接在定位槽的内部，就可以对承载杆外壁套设的轴承进行位置限定，且向上移动限位杆，就可以将其与承载杆分离，进而便于后续将承载杆外壁上的轴承取下。
附图说明
16.图1为本实用新型正面内部结构示意图。
17.图2为本实用新型窑炉本体整体结构示意图。
18.图3为本实用新型连接装置整体结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型承载杆部分侧面内部结构示意图。
21.图中：1、窑炉本体；2、承载杆；3、连接装置；31、连接板；32、限位板；33、连接框架；34、限位块；35、内螺栓；36、卡块；37、连接圆环；4、限位装置；41、限位杆；42、限位套环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1的内部设置有多个承载杆2，多个承载杆2可以承载轴承，使轴承分散在窑炉本体1内部进行加热处理，多个承载杆2和窑炉本体1之间设置有连接装置3，承载杆2的底部设置有限位装置4。
24.连接装置3包括连接板31，连接板31的底部设置有限位板32，限位板32的外壁滑动卡接有连接框架33，连接框架33正面视图为c字形状，从而与两个限位块34配合，其可以卡接在限位板32上，连接框架33的底部与承载杆2固定连接，限位板32的底部等距滑动穿插套接有多个内螺栓35，内螺栓35外壁的顶部穿过连接板31与窑炉本体1螺纹穿插套接，连接框架33内壁两侧的顶部均固定连接有限位块34，限位块34滑动卡接于限位板32的顶部，限位板32顶部的两侧均等距固定连接有多个卡块36，卡块36可以对限位块34进行位置限定，避免轴承加热时，承载杆2相对限位板32滑动，限位块34的底部开设有卡槽，限位块34的底部通过卡槽与卡块36滑动卡接。
25.限位装置4包括限位杆41，限位杆41的外壁与承载杆2外壁的底部滑动卡接，承载杆2两侧的顶部均固定连接有连接圆环37，承载杆2正面的底部开设有定位槽，定位槽横截面为l形状，从而承载杆2外壁的轴承可以对限位杆41进行重力挤压，对其位置限定，两个限位套环42可以再次对限位杆41进行位置限定，从而就可以使限位杆41与承载杆2保持稳定的关系，从而对承载杆2外壁的轴承进行承载，限位杆41外壁的中部与定位槽的内腔滑动卡接，限位杆41的外壁固定套接有两个限位套环42，两个限位套环42位于承载杆2的两侧。
26.本实用新型工作原理：当使用窑炉本体1对轴承进行热处理时，首先将轴承依次套接在承载杆2上，然后将限位杆41与承载杆2正面底部的定位槽滑动卡接，并且使限位杆41
外壁的两个限位套环42分别位于承载杆2的两侧，然后将承载杆2竖直摆放，轴承在其重力作用下对限位杆41进行挤压，从而保证限位杆41与承载杆2的稳定性，且限位杆41对承载杆2上的轴承进行位置限定，然后将承载杆2顶部的连接框架33和限位块34与限位板32滑动卡接，直至承载杆2移动到适当位置处，并且使限位块34与限位板32顶部的卡块36滑动卡接，然后重复上述步骤，在多个承载杆2外壁滑动套接多个轴承，并且将承载杆2安装在窑炉本体1内部，然后关闭窑炉本体1的门板，对轴承进行加热处理。
27.当轴承热处理完成之后，利用工具带动承载杆2外壁顶部的两个连接圆环37移动，从而使连接圆环37带动承载杆2和连接框架33与限位板32分离，将承载杆2和轴承取出之后，对其进行后续处理，最后将限位杆41向上移动从定位槽中取出，然后轴承就可以从承载杆2上滑落即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)的内部设置有多个承载杆(2)，多个所述承载杆(2)和窑炉本体(1)之间设置有连接装置(3)，所述承载杆(2)的底部设置有限位装置(4)；所述限位装置(4)包括连接板(31)，所述连接板(31)的底部设置有限位板(32)，所述限位板(32)的外壁滑动卡接有连接框架(33)，所述连接框架(33)的底部与承载杆(2)固定连接；所述连接装置(3)包括限位杆(41)，所述限位杆(41)的外壁与承载杆(2)外壁的底部滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，其特征在于，所述限位板(32)的底部等距滑动穿插套接有多个内螺栓(35)，所述内螺栓(35)外壁的顶部穿过连接板(31)与窑炉本体(1)螺纹穿插套接。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，其特征在于，所述连接框架(33)内壁两侧的顶部均固定连接有限位块(34)，所述限位块(34)滑动卡接于限位板(32)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，其特征在于，所述限位板(32)顶部的两侧均等距固定连接有多个卡块(36)，所述限位块(34)的底部开设有卡槽，所述限位块(34)的底部通过卡槽与卡块(36)滑动卡接。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，其特征在于，所述承载杆(2)两侧的顶部均固定连接有连接圆环(37)，所述承载杆(2)正面的底部开设有定位槽，所述定位槽横截面为l形状。6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，其特征在于，所述限位杆(41)外壁的中部与定位槽的内腔滑动卡接，所述限位杆(41)的外壁固定套接有两个限位套环(42)，两个所述限位套环(42)位于承载杆(2)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高耐磨性轴承热处理加工窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体的内部设置有承载杆，承载杆和窑炉本体之间设置有连接装置，承载杆的底部设置有限位装置，连接板的底部设置有限位板，限位板的外壁滑动卡接有连接框架，连接框架的底部与承载杆固定连接；限位装置包括限位杆，限位杆的外壁与承载杆外壁的底部滑动卡接，内螺栓外壁的顶部穿过连接板与窑炉本体螺纹穿插套接。本实用新型利用多个承载杆的设置方式，多个承载杆通过连接装置可以滑动卡接在窑炉本体的内部，从而对多个轴承进行承载，使轴承分散摆放在窑炉本体的内部，从而使多个轴承均匀受热，且承载杆外壁顶部的两个连接圆环便于将承载杆和轴承取出。两个连接圆环便于将承载杆和轴承取出。两个连接圆环便于将承载杆和轴承取出。


技术研发人员：刘冬根 闻申奎
受保护的技术使用者：江西纽轮轴承有限责任公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/17