一种定径机架用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及定径机技术领域，尤其涉及一种定径机架用支撑装置。


背景技术：

2.定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。
3.但是现有技术中，现有的定径机在使用时，由于塑料管定径机是将塑料管输送进去然后通过定径机定径，但是由于生产的塑料管大小会不一样，这样就需要使用不同大小的传送装置，再次地组装安装上，会浪费工人的时间和精力，且多次改变传送装置也会给工人的维修安装带来困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过一号滑动组件和二号滑动组件，起到了方便可以改变一号滚筒和二号滚筒的间距，间距的改变可以让不同规格大小的塑料管传送进入装置的内部，尽可能地解决了会浪费工人的时间和精力的情况，也减少了工人维修安装的困难性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定径机架用支撑装置，包括定径机主体，所述定径机主体的底部处设置有支撑底座，所述支撑底座设置有两个，两个所述支撑底座设置在定径机主体的底部靠近两侧边缘中心处，其中一个所述支撑底座的一侧外表面靠近中心处焊接有三角钢架，所述三角钢架的顶部处焊接有固定板，所述固定板的顶部处设置有一号滑动组件，所述一号滑动组件设置有四个，四个所述一号滑动组件设置在固定板的顶部靠近后表面边缘处，四个所述一号滑动组件的顶部处均连接有一号轴承底座，四个所述一号轴承底座的前表面靠近顶部边缘处均连接有一号滚筒。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部处设置有二号滑动组件，所述二号滑动组件设置有四个，四个所述二号滑动组件设置在固定板的顶部靠近前表面边缘处，四个所述二号滑动组件的顶部处均连接有二号轴承底座。
7.作为一种优选的实施方式，四个所述二号轴承底座的后表面靠近顶部边缘处均连接有二号滚筒，所述固定板的顶部设置有三号滑动组件，所述三号滑动组件设置有两个，两个所述三号滑动组件设置在固定板的顶部靠近中心处。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述三号滑动组件的顶部处均连接有电机，两个所述电机的输出轴处均连接有旋转杆，两个所述旋转杆的一端处均连接有齿轮，四个所述一号轴承底座和四个所述二号轴承底座的前表面和后表面之间均固定有推动杆，两个所述推动杆的前表面和后表面均与两个电机的前表面和后表面连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部靠近其中一个三号滑动组件的一侧处固定有齿条，所述齿条的顶部处均与两个所述齿轮的底部处啮合连接。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述支撑底座的底部之间均固定有连接板，所述
连接板的顶部处设置有控制装置组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，定径机主体起到了方便可以对塑料管进行定径，支撑底座起到了方便可以固定支撑定径机主体，三角钢架起到了方便可以固定支撑固定板，固定板起到了方便可以固定支撑其它组件的作用，一号滑动组件起到了方便可以让一号滚筒横向的反复滑动的作用，一号轴承底座起到了方便可以让一号滚筒旋转的作用，一号滚筒起到了方便可以固定支撑传送塑料管的作用，一号滑动组件和二号滑动组件可以改变间距，间距的改变可以让不同规格大小的塑料管传送进入装置的内部，尽可能地解决了会浪费工人的时间和精力的情况，也减少了工人维修安装的困难性。
13.2、本实用新型中，二号滑动组件起到了方便可以横向带动二号滚筒，二号轴承底座可以旋转带动二号滚筒，三号滑动组件起到了方便可以横向地反复带动电机，电机起到了方便可以带动旋转杆旋转，旋转杆起到了方便可以带动齿轮旋转移动，齿条起到了方便可以让齿轮在上面移动带动两个推动杆移动减小间距，连接板起到了方便可以固定支撑控制装置组件的作用，控制装置组件起到了方便可以控制该装置上面的各个组件配合运行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种定径机架用支撑装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种定径机架用支撑装置的固定板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种定径机架用支撑装置的图2中a部分放大立体图；
17.图4为本实用新型提出一种定径机架用支撑装置的固定板侧视结构示意图。
18.图例说明：
19.1、定径机主体；2、支撑底座；3、三角钢架；4、固定板；5、一号滑动组件；51、一号轴承底座；52、一号滚筒；53、二号滑动组件；54、二号轴承底座；55、二号滚筒；6、三号滑动组件；7、电机；8、旋转杆；9、齿轮；10、齿条；11、连接板；12、控制装置组件；13、推动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定径机架用支撑装置，包括定径机主体1，定径机主体1的底部处设置有支撑底座2，支撑底座2设置有两个，两个支撑底座2设置在定径机主体1的底部靠近两侧边缘中心处，其中一个支撑底座2的一侧外表面靠近中心处焊接有三角钢架3，三角钢架3的顶部处焊接有固定板4，固定板4的顶部处设置有一号滑动组件5，一号滑动组件5设置有四个，四个一号滑动组件5设置在固定板4的顶部靠近后表面边缘处，四个一号滑动组件5的顶部处均连接有一号轴承底座51，四个一号轴承底座51的前表面靠近顶部边缘处均连接有一号滚筒52。
23.在本实施例中，定径机主体1起到了方便可以对塑料管进行定径，支撑底座2起到了方便可以固定支撑定径机主体1，三角钢架3起到了方便可以固定支撑固定板4，固定板4起到了方便可以固定支撑其它组件的作用，一号滑动组件5起到了方便可以让一号滚筒52横向的反复滑动的作用，一号轴承底座51起到了方便可以让一号滚筒52旋转的作用，一号滚筒52起到了方便可以固定支撑传送塑料管的作用，一号滑动组件5和二号滑动组件53可以改变间距，间距的改变可以让不同规格大小的塑料管传送进入装置的内部，尽可能地解决了会浪费工人的时间和精力的情况，也减少了工人维修安装的困难性。
24.实施例2
25.如图1-4所示，固定板4的顶部处设置有二号滑动组件53，二号滑动组件53设置有四个，四个二号滑动组件53设置在固定板4的顶部靠近前表面边缘处，四个二号滑动组件53的顶部处均连接有二号轴承底座54，四个二号轴承底座54的后表面靠近顶部边缘处均连接有二号滚筒55，固定板4的顶部设置有三号滑动组件6，三号滑动组件6设置有两个，两个三号滑动组件6设置在固定板4的顶部靠近中心处，两个三号滑动组件6的顶部处均连接有电机7，两个电机7的输出轴处均连接有旋转杆8，两个旋转杆8的一端处均连接有齿轮9，四个一号轴承底座51和四个二号轴承底座54的前表面和后表面之间均固定有推动杆13，两个推动杆13的前表面和后表面均与两个电机7的前表面和后表面连接，固定板4的顶部靠近其中一个三号滑动组件6的一侧处固定有齿条10，齿条10的顶部处均与两个齿轮9的底部处啮合连接，两个支撑底座2的底部之间均固定有连接板11，连接板11的顶部处设置有控制装置组件12。
26.在本实施例中，二号滑动组件53起到了方便可以横向带动二号滚筒55，二号轴承底座54可以旋转带动二号滚筒55，三号滑动组件6起到了方便可以横向地反复带动电机7，电机7起到了方便可以带动旋转杆8旋转，旋转杆8起到了方便可以带动齿轮9旋转移动，齿条10起到了方便可以让齿轮9在上面移动带动两个推动杆13移动减小间距，连接板11起到了方便可以固定支撑控制装置组件12的作用，控制装置组件12起到了方便可以控制该装置上面的各个组件配合运行使用。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，定径机主体1主要是适用于塑料管的定径，内部由喷淋装置和真空装置等构成，在需要使用改变间距时，首先可以让电机7通电带动旋转杆8和齿轮9旋转，让齿轮9在齿条10上面移动便可以带动三号滑动组件6横向的移动，也就可以让推动杆13推动一号滑动组件5上面的一号滚筒52和二号滑动组件53上面的二号滚筒55，让一号滚筒52和二号滚筒55的间距改变，间距的改变可以让不同规格大小的塑料管传送进入装置的内部，尽可能地解决了会浪费工人的时间和精力的情况，也减少了工人维修安装的困难性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。