一种使用方便的加工轮胎用开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机领域，特别涉及一种使用方便的加工轮胎用开炼机。


背景技术：

2.开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
3.在通过开炼机对不同大小原料进行炼胶时，需要调节两组辊筒之间的距离，但是现有的不便于调节两组辊筒之间的间距，调节需要耗费较多的时间，进而影响炼胶的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种使用方便的加工轮胎用开炼机，以解决现有的开炼机不便于调节两组辊筒之间的间距，影响炼胶效率的技术问题。
5.为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种使用方便的加工轮胎用开炼机，包括机体，所述机体的内腔设有贯穿机体的调节机构，所述机体的外表面开设有数量为两个的矩形通孔，两个所述矩形通孔内均活动连接有与调节机构固定连接的第一连接块，两个所述矩形通孔内均固定安装有位于两个第一连接块后侧的第二连接块，两个所述第一连接块和两个第二连接块之间均活动连接有辊筒。
6.所述调节机构包括固定安装于机体内腔的电机，所述电机的输出轴处安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有第一齿轮，所述电机的右侧表面固定安装有贯穿并延伸至机体外部的转杆，所述转杆位于机体内腔的一端固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有横板，所述横板的左右两侧表面均固定安装有滑块，两个所述滑块的上表面均固定安装有连接杆，两个所述滑块的前侧均活动连接有贯穿并延伸至两个滑块后侧的横杆。
7.优选地，所述机体的上表面固定安装有数量为两个的竖板，两个所述竖板相对面之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动连接有数量为两个的挡料板。
8.优选地，所述第一连接块的大小与矩形通孔的大小所适配，且第一连接块与矩形通孔内滑动。
9.优选地，所述电机的外表面固定安装有箱体，且箱体的右侧表面固定安装有安装板，且转杆贯穿安装板。
10.优选地，所述转杆位于机体外表面一端固定安装有把手，且转杆的外表面固定安装有数量为两个的限位块，且两个限位块分别与机体的内腔壁和外表面贴合。
11.优选地，所述螺纹杆的另一端贯穿电机外表面箱体并延伸至与机体的内腔壁转动连接，两个所述滑块分别于两个横杆的外表面滑动。
12.优选地，两个所述连接杆的顶部贯穿机体并延伸至与第一连接块的下表面固定连接，所述横杆的前后表面与机体的内腔壁固定连接。
13.本实用新型通过机体的内腔设有贯穿机体的调节机构，且调节机构与两个第一连接块的下表面固定连接，当需要进行间距调节时，只需使调节机构内的动力部件工作，带动移动部件工作，移动部件带动两个第一连接块移动，带动位于两个第一连接块之间的辊筒移动，进而调节两个辊筒之间的距离，同时通过调节机构内的微调部件，可以对两个辊筒之间的间距进行微调，通过调节机构带动辊筒两端同时移动，无需两端进行调节，实现了便于调节的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视图；
15.图2为本实用新型的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.1机体、2调节机构、21电机、22螺纹杆、23第一齿轮、24转杆、25第二齿轮、26横板、27滑块、28连接杆、29横杆、3矩形通孔、4第一连接块、5第二连接块、6辊筒、7竖板、8固定杆、9挡料板。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1-3，图1为本实用新型的正视剖视图，图2为本实用新型的俯视剖视图，图3为本实用新型的俯视图，一种使用方便的加工轮胎用开炼机，包括机体1，机体1的内腔设有贯穿机体1的调节机构2，机体1的外表面开设有数量为两个的矩形通孔3，两个矩形通孔3内均活动连接有与调节机构2固定连接的第一连接块4，第一连接块4的大小与矩形通孔3的大小所适配，且第一连接块4于矩形通孔3内滑动，两个矩形通孔3内均固定安装有位于两个第一连接块4后侧的第二连接块5，两个第一连接块4和两个第二连接块5之间均活动连接有辊筒6，通过两个第一连接块4于两个矩形通孔3内滑动，带动前侧辊筒6移动，进而调节两个辊筒6之间的间距，机体1的上表面固定安装有数量为两个的竖板7，两个竖板7相对面之间固定安装有固定杆8，固定杆8的外表面活动连接有数量为两个的挡料板9，通过两个挡料板9于固定杆8的外表面滑动，进而不同宽度物料的挡料。
21.调节机构2包括固定安装于机体1内腔的电机21，电机21的外表面固定安装有箱体，且电机21通过箱体与机体1固定连接，且箱体的右侧表面固定安装有安装板，电机21的输出轴处安装有螺纹杆22，且螺纹杆22的另一端贯穿电机21外表面箱体并延伸至与机体1的内腔壁转动连接，通过电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22的外表面固定安装有第一齿轮23，电机21的右侧表面安装板内活动连接有贯穿并延伸至机体1外部的转杆24，转杆24位于机体1外表面一端固定安装有把手，且转杆24的外表面固定安装有数量为两个的限位块，且两个限位块分别与机体1的内腔壁和外表面贴合，通过两个限位块对转杆24的位置进行限定，且转杆24贯穿电机21的右侧表面安装板，转杆24位于机体1内腔的一端固定安装有与第一齿轮23啮合的第二齿轮25，通过转杆24带动第一齿轮23转动，进而带动第二齿轮25转动，螺纹杆22的外表面螺纹连接有横板26，横板26的左右两侧表面均固定安装有滑块27，两
个滑块27的上表面均固定安装有顶部贯穿机体1并分别延伸至与两个第一连接块4固定连接的连接杆28，两个滑块27的前侧均活动连接有贯穿并延伸至两个滑块27后侧的横杆29，且横杆29的前后表面与机体1的内腔壁固定连接，滑块27于横杆29的外表面滑动。
22.本实用新型通过螺纹杆22的外表面螺纹连接有横板26，横板26两端固定安装有滑块27，滑块27顶部固定安装有连接杆28，通过滑块27带动连接杆28移动，带动两个连接杆28顶部的第一连接块4移动，进而带动前侧辊筒6移动，进而调节间距。
23.具体的，通过电机21工作，带动螺纹杆22转动，由于横板26与螺纹杆22螺纹连接，且横板26与滑动连接于横杆29外表面的滑块27连接，当螺纹杆22转动时，会带动横板26向前侧移动，带动两个滑块27移动，带动连接杆28移动，而连接杆28的顶部与第一连接块4固定连接，当连接杆28移动时，会带动两个第一连接块4于矩形通孔3内滑动，带动前侧辊筒6移动，进而调节两个辊筒6之间的间距，同时通过转杆24带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动与之啮合的第一齿轮23转动，带动螺纹杆22转动，进而进行两个辊筒6之间间距的微调，通过辊筒6两端同时移动，无需两端分开进行调节，实现了便于调节的目的。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。