一种防架桥喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机技术领域，尤其涉及一种防架桥喂料装置。


背景技术：

2.通常在塑料改性过程中，需要利用喂料机添加碳酸钙、滑石粉等低堆积密度的粉料，但此类粉料在输送喂料的过程中容易在出料口形成架桥现象。
3.为了减小或防止架桥现象的产生，一般会采用在料仓内设置搅拌机或者利用压缩空气气吹的方法，例如申请号为：cn201520490702.2的中国实用新型专利，名称为一种新型防架桥球形喂料机构，包括搅拌机、下料机、挤出机，搅拌机上设有搅拌机下料口，搅拌机下料口置于下料机料斗上，下料机上设有防架桥装置，下料机内设有螺旋下料转轴，螺旋下料转轴的一端设有第一电机，下料机输出连接有挤出机，其结构设计简单科学，操作方便，防架桥球形喂料机构可有效防止喂料出现架桥现象。但此类结构中，粉料在由搅拌装置至喂料装置的物料通道内竖直下落时，受重力的作用易在通道内压实、结块等，并在中心区域形成类似漏斗的出口，随时间的推移中心区域的漏斗的出口的直径逐渐缩小，最终导致物料通道堵塞。
4.因此，亟需一种防架桥喂料装置，解决现有技术中粉料易在喂料通道内形成压实、结块的现象，从而导致物料通道堵塞的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种防架桥喂料装置，解决现有技术中粉料易在喂料通道内形成压实、结块的现象，从而导致物料通道堵塞的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种防架桥喂料装置，包括：
7.料仓组件，包括出料仓，所述出料仓的内部中空，并开设有第一出料口；
8.喂料组件，所述喂料组件水平设置于所述第一出料口的下方，且其进料端相对所述第一出料口设置，用于沿其设置方向输送物料；
9.搅拌组件，包括第一搅拌件，所述第一搅拌件包括第一搅拌桨、驱动件及限位件，所述第一搅拌桨活动内置于所述出料仓，并倾斜设置于所述第一出料口的上方，所述驱动件具有固定端和活动端，所述驱动件的固定端连接于所述出料仓、活动端连接于所述第一搅拌桨，用于驱动所述第一搅拌桨绕其自身转动轴线转动，所述限位件连接于所述第一搅拌桨，并可拆卸连接于所述驱动件的活动端，用于限制所述第一搅拌桨沿所述驱动件的活动端的轴线运动。
10.进一步的，所述料仓组件还包括挡板，所述挡板倾斜内置于所述出料仓，并连接于所述出料仓的内壁，所述挡板与所述出料仓的内壁形成第一出料口，且所述出料仓沿靠近所述第一出料口的方向横截面积逐渐减小。
11.进一步的，所述挡板沿垂直其设置方向开设有转动孔，所述驱动件包括螺杆和第一电机，所述螺杆的一端可转动穿过所述转动孔，所述第一搅拌桨套设于所述螺杆的一端，
并可沿所述螺杆的轴线滑动，所述第一电机固定连接于所述出料仓，且其输出轴连接于所述螺杆的另一端。
12.进一步的，所述限位件包括两个螺母和两个弹性垫片，两个螺母螺纹间隔设置，并均连接于所述螺杆的一端，所述第一搅拌桨活动设置于两个所述螺母之间，所述弹性垫片设置于所述螺母和所述第一搅拌桨之间，并分别抵接于所述螺母和所述第一搅拌桨。
13.进一步的，所述搅拌组件还包括至少一个第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的一端铰接于所述第一搅拌桨，并周向设置于远离所述第一搅拌桨的转动轴线的最远端。
14.进一步的，所述出料仓还开设有第一进料口，所述料仓组件还包括进料仓，所述进料仓设置于所述出料仓的上方，并可拆卸连接于所述出料仓，所述进料仓的内部中空，并开设有第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口相连通。
15.进一步的，所述搅拌组件还包括第二搅拌件，所述第二搅拌件包括至少一个第三搅拌桨和第二电机，所述第三搅拌桨转动内置于所述进料仓，所述第二电机固定连接于所述进料仓，且其输出轴连接于所述第三搅拌桨。
16.进一步的，所述进料仓还开设有用于进料的第二进料口和用于排气的排气口。
17.进一步的，所述喂料组件包括推料螺杆和第三电机，所述推料螺杆设置于所述出料仓的下方，并相对所述第一出料口设置，并连接于所述料仓，所述第三电机固定连接于所述出料仓，且其输出轴连接于所述推料螺杆，用于驱动所述推料螺杆绕其轴线旋转，以使得物料沿所述推料螺杆的轴线运动。
18.进一步的，所述推料螺杆沿远离所述第三电机的输出轴的方向直径不断减小。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：喂料组件水平设置于出料仓的下方，用于沿喂料组件的设置方向输送料，第一搅拌桨相对第一出料口倾斜设置，并可在驱动件的活动端的驱动下可转动内置于出料仓，用于将经过第一出料口的物料进行搅拌打散，同时第一搅拌桨可沿驱动件的活动端的轴线靠近或远离驱动件运动，限位件连接于第一搅拌桨，并可拆卸连接于驱动件的活动端，用于限制第一搅拌桨沿驱动件的活动端的轴线运动，这样的结构，不仅可以防止粉料在喂料的过程中出现结块和堵塞，而且第一搅拌桨相对驱动件的活动端的距离，可以根据使用情况进行调整，同时方便第一搅拌桨的更换，能解决现有技术中粉料易在喂料通道内形成压实、结块的现象，从而导致物料通道堵塞的技术问题。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所提供的一种防架桥喂料装置的剖视结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例所提供的第一电机、螺杆、第一搅拌桨、螺母及弹性垫片连接处的剖视图。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种防架桥喂料装置，包括：料仓组件1、喂料
组件2及搅拌组件3，料仓组件1包括出料仓11，出料仓11的内部中空，并开设有第一出料口，喂料组件2水平设置于第一出料口的下方，且其进料端相对第一出料口设置，用于沿其设置方向输送物料，搅拌组件3包括第一搅拌件31，第一搅拌件31包括第一搅拌桨 311、驱动件312及限位件313，第一搅拌桨311活动内置于出料仓11，并倾斜设置于第一出料口的上方，驱动件312具有固定端和活动端，驱动件312的固定端连接于出料仓11、活动端连接于第一搅拌桨311，用于驱动第一搅拌桨311绕其自身转动轴线转动，限位件313连接于第一搅拌桨311，并可拆卸连接于驱动件312的活动端，用于限制第一搅拌桨 311沿驱动件312的活动端的轴线运动。
24.可以理解，喂料组件2水平设置于出料仓11的下方，用于沿喂料组件2的设置方向输送料，第一搅拌桨311相对第一出料口倾斜设置，并可在驱动件312的活动端的驱动下可转动内置于出料仓11，用于将经过第一出料口的物料进行搅拌打散，同时第一搅拌桨311可沿驱动件312 的活动端的轴线靠近或远离驱动件312运动，限位件313连接于第一搅拌桨311，并可拆卸连接于驱动件312的活动端，用于限制第一搅拌桨 311沿驱动件312的活动端的轴线运动，这样的结构，不仅可以防止粉料在喂料的过程中出现结块和堵塞，而且第一搅拌桨311相对驱动件312 的活动端的距离，可以根据使用情况进行调整，同时方便第一搅拌桨311 的更换。
25.如图1所示，料仓组件1还包括挡板12，挡板12倾斜内置于出料仓 11，并连接于出料仓11的内壁，挡板12与出料仓11的内壁形成第一出料口，且出料仓11沿靠近第一出料口的方向横截面积逐渐减小。
26.可以理解，挡板12倾斜设置，并连接于出料仓11的内壁，用于与出料仓11的内壁形成用于出料的第一出料口。
27.进一步地，出料仓11沿靠近第一出料口的方向横截面积逐渐减小，用于防止粉料在出料口内部形成堵塞，同时有利于出料。
28.如图1所示，出料仓11还开设有第一进料口，料仓组件1还包括进料仓13，进料仓13设置于出料仓11的上方，并可拆卸连接于出料仓11，进料仓13的内部中空，并开设有第二出料口，第二出料口与第一进料口相连通。
29.可以理解，本装置中出料仓11的上方还设置有进料仓13，可以增加喂料装置的物料存放和搅拌空间，以方便使用。
30.进一步地，具体的，本实用新型中进料仓13和出料仓11之间通过圆管卡箍实现可拆卸连接，方便进料仓13和出料仓11的拆卸安装，此处还可以有其他结构进行替换，此处不作过多阐述。
31.如图1所示，进料仓13还开设有用于进料的第二进料口和用于排气的排气口131。
32.具体的，本装置中进料仓13的顶部还开设有用于投料的第二进料口，同时进料仓13还开设有排气口131，排气口131与进料仓13和出料仓 11内部均相连通，用于排出搅拌装置运作时产生的热量，同时避免加料时，因气压差导致粉料从进料口溢出。
33.如图1所示，喂料组件2包括推料螺杆21和第三电机22，推料螺杆 21设置于出料仓11的下方，并相对第一出料口设置，并连接于料仓，第三电机22固定连接于出料仓11，且其输出轴连接于推料螺杆21，用于驱动推料螺杆21绕其轴线旋转，以使得物料沿推料螺杆21的轴线运动。
34.可以理解，喂料组件2由推料螺杆21和第三电机22组成，通过第三电机22的旋转带动推料螺杆21绕其自身轴线转动，并带动推料螺杆 21上的物料沿推料螺杆21的轴线行进。
35.如图1所示，推料螺杆21沿远离第三电机22的输出轴的方向直径不断减小。
36.可以理解，本实用新型中的喂料组件2，采用锥形螺杆，喂料容积由大变小，对物料有压实作用，从而增大其堆积密度，防止低堆积密度物料飘散产生粉尘及物料到后续挤出机中的顺畅。
37.如图2所示，挡板12沿垂直其设置方向开设有转动孔，驱动件312 包括螺杆3121和第一电机3122，螺杆3121的一端可转动穿过转动孔，第一搅拌桨311套设于螺杆3121的一端，并可沿螺杆3121的轴线滑动，第一电机3122固定连接于出料仓11，且其输出轴连接于螺杆3121的另一端。
38.可以理解，第一搅拌桨311通过螺杆3121连接于第一电机3122的输出轴，并绕第一电机3122的输出轴转动。
39.进一步地，第一搅拌桨311可沿螺杆3121的轴线滑动，用于根据使用情况，调节第一搅拌桨311具第一电机3122输出轴的距离，以满足不同粉料的使用情况。
40.如图1、图2所示，限位件313包括两个螺母3131和两个弹性垫片 3132，两个螺母3131螺纹间隔设置，并均连接于螺杆3121的一端，第一搅拌桨311活动设置于两个螺母3131之间，弹性垫片3132设置于螺母3131和第一搅拌桨311之间，并分别抵接于螺母3131和第一搅拌桨 311。
41.可以理解，两个螺母3131相互间隔设置，并将第一搅拌桨311限位于两个螺母3131之间，用于实现第一搅拌桨311的位置调节。
42.进一步地，两个弹性垫片3132与螺母3131一一对应设置，并设置于螺母3131和第一搅拌桨311之间，利用弹性垫片3132产生的弹力，使得螺母3131始终产生用于抵紧第一搅拌桨311的抵紧力，防止第一搅拌桨311的滑动。
43.更进一步地，此处还可以通过液压油缸、推杆电机等直线运动机构，代替以驱动第一搅拌桨311沿第一电机3122的输出轴的轴线运动，此处不作过多的阐述。
44.如图1所示，搅拌组件3还包括至少一个第二搅拌桨32，第二搅拌桨32的一端铰接于第一搅拌桨311，并周向设置于远离第一搅拌桨311 的转动轴线的最远端。
45.可以理解，第一搅拌桨311上还铰接有至少一个第二搅拌桨32，用于进一步充分搅拌，防止仓内的粉料堵塞。
46.具体的，本实用新型中的第二搅拌桨32沿第一搅拌桨311的周向设置于远离第一搅拌桨311的转动轴线的最远端，并垂直于第一搅拌桨311 的转动平面设置。
47.如图1所示，搅拌组件3还包括第二搅拌件33，第二搅拌件33包括至少一个第三搅拌桨331和第二电机332，第三搅拌桨331转动内置于进料仓，第二电机332固定连接于进料仓，且其输出轴连接于第三搅拌桨 331。
48.本实用新型的具体工作流程，喂料组件2水平设置于出料仓11的下方，用于沿喂料组件2的设置方向输送料，第一搅拌桨311相对第一出料口倾斜设置，并可在驱动件312的活动端的驱动下可转动内置于出料仓11，用于将经过第一出料口的物料进行搅拌打散，同时第一搅拌桨311 可沿驱动件312的活动端的轴线靠近或远离驱动件312运动，限位件313 连接于第一搅拌桨311，并可拆卸连接于驱动件312的活动端，用于限制第一搅拌桨311沿驱动
件312的活动端的轴线运动，
49.进一步地，这样不仅可以防止粉料在喂料的过程中出现结块和堵塞，而且第一搅拌桨311相对驱动件312的活动端的距离，可以根据使用情况进行调整，同时方便第一搅拌桨311的更换。
50.使用者在使用时，从第二进料口投入粉料，第二电机332驱动第三搅拌桨331绕其自身轴线转动，沿竖直方向对进料仓13内的物料进行搅拌和打散，接着物料沿第一进料口进入出料仓11，然后第一电机3122驱动第一搅拌桨311绕其自身转动轴线旋转，对经过第一出料口的物料进行打散，最后物料由第一出料口进入推料螺杆21，并在第三电机22的驱动下沿推料螺杆21的设置方向运输粉料。
51.进一步地，使用者可以根据待搅拌的粉料，易发生结块和堵塞的情况，通过松动和拧紧螺母3131，并沿螺杆3121的轴心滑动第一搅拌桨 311，以调节第一搅拌桨311距离第一电机3122和封板的距离，同时进料仓13可拆卸连接于出料仓11，方便使用者更换和拆卸第一搅拌桨311。
52.以上的结构，能解决现有技术中粉料易在喂料通道内形成压实、结块的现象，从而导致物料通道堵塞的技术问题。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。