一种复合材料拉挤设备数控液压牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料拉挤技术领域，尤其涉及一种复合材料拉挤设备数控液压牵引装置。


背景技术：

2.周所周知，拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维、带、布或毡等，在牵引力作用下通过模具挤压、固化，连续不断生产长度不限的复合材料型材的一种成型工艺；适合于生产各种截面形式的玻璃钢型材。
3.在对于复合材料牵引拉伸处理工序中，首先需要对复合材料进行定位，其次在对其进行拉牵引拉伸，由于现有数控液压牵引装置对于复合材料拉伸效果较差，尤其是在进行牵引拉伸处理过程中，易出现复合材料位置偏移，影响对复合材料拉伸处理工作效率。
4.因此，需要一种复合材料拉挤设备数控液压牵引装置，用以解决对复合材料牵引拉伸效果差且工作效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种复合材料拉挤设备数控液压牵引装置，解决了对复合材料牵引拉伸效果差且工作效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合材料拉挤设备数控液压牵引装置，包括工作台，所述工作台还包括
7.底座，所述底座设置有多个，多个所述底座均固定于所述工作台底端侧壁，所述工作台内部开设有空腔，所述工作台顶端侧壁开设有与所述空腔内部相连通的通槽，所述通槽内部滑动连接有承重板，所述承重板顶端侧壁固定有承载板，所述承重板远离所述承载板的一侧侧壁与所述空腔一侧侧壁滑动连接；
8.气缸，所述气缸固定于所述工作台顶端侧壁，所述气缸的输出端设置有相适配的缓震座，所述缓震座位于所述承重板一侧，所述缓震座一侧侧壁设置有与所述承载板相适配的定位组件。
9.优选的，所述定位组件包括
10.通道，所述通道开设有两个，两个所述通道均开设于所述工作台顶端侧壁，所述通道与所述空腔内部相连通设置，所述通道内部滑动连接有挤压板a，所述挤压板a位于空腔内部的一侧侧壁固定有连接板，所述连接板与所述缓震座固定；
11.安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定于所述承载板一侧侧壁，所述安装板内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹处啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有旋钮，所述螺纹杆另一端转动连接有夹持板，所述夹持板一侧侧壁与所述承载板滑动连接；
12.支撑板，所述支撑板固定于所述承载板一侧侧壁，所述支撑板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，所述加装板一侧侧壁滑动贯穿有挤压板b，所述挤压板b一侧侧壁
固定有限制板，所述挤压板b 的另一侧侧壁固定有定位板，所述限制板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的连接杆，所述连接杆一端与所述加装板滑动贯穿设置，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述限制板固定，所述弹簧的另一端与所述加装板固定。
13.优选的，所述承载板一侧侧壁开设有导向槽，两个所述夹持板一侧侧壁均与所述导向槽内部滑动连接。
14.优选的，所述工作台内侧侧壁开设有与空腔相连通的滑槽a，所述承重板与所述滑槽a内部滑动连接。
15.优选的，所述承载板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的l形板，所述工作台一侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽b，所述l形板与所述滑槽b内部滑动连接。
16.优选的，所述承重板靠近缓震座的一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述缓震座相适配，所述缓震座的中心轴线与所述凹槽的中心轴线呈共线设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过挤压板a移动时与挤压板b发生挤压，使得挤压板b沿加装板内部同步向复合材料靠拢，继而实现对复合材料两侧夹持定位，有效确保在对复合材料牵引拉伸时的稳定性，避免出现复合材料在牵引拉伸时出现位置偏移的情况，提升复合材料的生产加工合格率。
19.2、本实用新型中通过缓震座与凹槽完成吻合时，利用缓震座对承重板的挤压传动作用，使得承重板沿滑槽a内部进行移动，并带动承载板与支撑板同步移动，采用气缸的驱动方式，能够精准控制牵引拉伸长度值。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种复合材料拉挤设备数控液压牵引装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种复合材料拉挤设备数控液压牵引装置的主剖结构示意图；
22.图3为图2中a区域放大图。
23.图中：1、工作台；2、底座；3、空腔；4、通槽；5、承重板；6、承载板；7、气缸；8、缓震座；9、定位组件；91、通道；92、挤压板a；93、连接板；94、安装板；95、螺纹孔；96、螺纹杆；97、旋钮；98、夹持板；99、支撑板；910、加装板；911、挤压板b；912、限制板；913、定位板；914、连接杆；915、弹簧；10、滑槽a；11、 l形板；12、滑槽b；13、凹槽；14、导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种复合材料拉挤设备数控液压牵引装置，包括工作台1，工作台1还包括底座2，底座2设置有多个，多个底座2均固定于工作台1底端侧壁，工作台1内部开设有空腔3，工作台1顶端侧壁开设有与空腔3内部相连通的通槽4，通槽4内部滑动连接有承重板5，承重板5顶端侧壁固定有承载板6，承重板5远离承载板 6的一侧侧壁与空腔3一侧侧壁滑
动连接；气缸7，气缸7固定于工作台1顶端侧壁，气缸7的输出端设置有相适配的缓震座8，缓震座 8位于承重板5一侧，缓震座8一侧侧壁设置有与承载板6相适配的定位组件9。
26.定位组件9包括通道91，通道91开设有两个，两个通道91均开设于工作台1顶端侧壁，通道91与空腔3内部相连通设置，通道 91内部滑动连接有挤压板a92，挤压板a92位于空腔3内部的一侧侧壁固定有连接板93，连接板93与缓震座8固定；安装板94，安装板 94设置有两个，两个安装板94均固定于承载板6一侧侧壁，安装板 94内部设置有螺纹孔95，螺纹孔95螺纹处啮合连接有螺纹杆96，螺纹杆96一端固定有旋钮97，螺纹杆96另一端转动连接有夹持板 98，夹持板98一侧侧壁与承载板6滑动连接；支撑板99，支撑板99 固定于承载板6一侧侧壁，支撑板99顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加装板910，加装板910一侧侧壁滑动贯穿有挤压板b911，挤压板b911一侧侧壁固定有限制板912，挤压板b911的另一侧侧壁固定有定位板913，限制板912一侧侧壁固定有两个呈对称分布的连接杆 914，连接杆914一端与加装板910滑动贯穿设置，连接杆914外表面套接有弹簧915，弹簧915的一端与限制板912固定，弹簧915的另一端与加装板910固定，通过挤压板b911沿加装板910内部同步向复合材料靠拢，继而实现对复合材料两侧夹持定位，继而有效确保在对复合材料牵引拉伸时的稳定性，避免出现复合材料在牵引拉伸时出现位置偏移的情况，提升复合材料的生产加工合格率。
27.承载板6一侧侧壁开设有导向槽14，两个夹持板98一侧侧壁均与导向槽14内部滑动连接，利用夹持板98与导向槽14内滑动，不仅能够起到对夹持板98移动过程中的导向限位作用，而且还能够提升夹持板98移动过程中的稳定性，工作台1内侧侧壁开设有与空腔 3相连通的滑槽a10，承重板5与滑槽a10内部滑动连接，承载板6 一侧侧壁固定有两个呈对称分布的l形板11，工作台1一侧侧壁开设有两个呈对称分布的滑槽b12，l形板11与滑槽b12内部滑动连接，通过l形板11与滑槽b12内滑动，不仅能够起到对承载板6移动时的导向限位作用，而且还能够提升l形板11移动过程中的稳定性，承重板5靠近缓震座8的一侧侧壁开设有凹槽13，凹槽13与缓震座 8相适配，缓震座8的中心轴线与凹槽13的中心轴线呈共线设置，采用缓震座8与凹槽13中心轴线共线设置，能够大幅提升缓震座8 与承重板5发生接触时的稳定性。
28.工作原理：在需要对复合材料进行牵引拉伸时，通过将复合材料放置于支撑板99顶面，通过转动旋钮97，使得螺纹杆96同步转动，利用螺纹杆96与螺纹孔95之间的啮合传动作用，并配合定位板913 与导向槽14内滑动，使得夹持板98沿导向槽14内进行移动，直至夹持板98与复合材料完全接触时，完成对复合材料的初步定位夹持，通过气杆的驱动，使得缓震座8同步移动，带动连接板93同步移动，致使夹持板98a沿着通道91内进行移动，利用挤压板a92与通道91 内滑动，不仅能够起到对挤压板a92的导向限位作用，而且还能够提升挤压板a92移动过程中的稳定性，通过挤压板a92移动时与挤压板 b911发生挤压，使得挤压板b911沿加装板910内部同步向复合材料靠拢，继而实现对复合材料两侧夹持定位，有效确保在对复合材料牵引拉伸时的稳定性，避免出现复合材料在牵引拉伸时出现位置偏移的情况，提升复合材料的生产加工合格率，当缓震座8与凹槽13完成吻合时，利用缓震座8对承重板5的挤压传动作用，使得承重板5沿滑槽a10内部进行移动，并带动承载板6与支撑板99同步移动，采用气缸7的驱动方式，能够精准控制牵引拉伸长度值。
29.气缸7可采用市场购置，气缸7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因
此说明书中不重复赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。