一种PP板材生产线的制作方法

一种pp板材生产线
技术领域
1.本实用新型涉及pp板生产制造的技术领域，特别涉及一种pp板材生产线。


背景技术：

2.pp板，又称聚丙烯(pp)板(pp纯板，改性pp板，增强pp板，pp焊条)，是一种半结晶性材料。它比pe要更坚硬并且有更高的熔点。在加工pp板的过程中，挤出机挤出成型的pp板具有较大的柔软性，现有的pp板材生产都是单一生产，其生产效率低，而且在pp板输送装置在生产过程中容易使得pp板弯曲、变形，由于pp板的复原性较差，所以使得pp板出现弯曲状态，影响了pp板的质量。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种pp板材生产线，有效地防止pp板在生产过程中的弯曲变形，保证了pp板的质量，同时大大地提高了生产效率。
4.其技术方案是这样的：一种pp板材生产线，其特征在于，其包括pp颗粒搅拌装置，所述pp颗粒搅拌装置连接pp颗粒输送装置，所述pp颗粒输送装置连接挤出机，所述挤出机连接pp板成型装置，所述pp板成型装置连接pp板输送装置，所述pp板输送装置连接pp板切断加工装置。
5.其进一步特征在于，所述pp颗粒搅拌装置包括储料斗，所述储料斗连接搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多层搅拌叶片；所述pp颗粒输送装置包括料斗，所述料斗连接挤出机，所述料斗上设置吸风风机；所述pp板成型装置包括双旋转辊轮，所述旋转辊轮连接驱动装置，对应所述挤出机设置有支架，所述支架上设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊连接第一驱动装置，所述支架连接活动可拆卸支架，所述可拆卸支架上设置有第二驱动辊，所述第二驱动辊连接第二驱动装置；所述支架上设置有多根第一驱动辊，所述第一驱动辊分别连接第一驱动链轮，所述第一驱动链轮通过第一链条连接第一驱动装置，所述可拆卸支架上设置有多根第二驱动辊，所述第二驱动辊分别连接第二驱动链轮，所述第二驱动链轮通过第二链条连接第二驱动装置；所述支架长度为6-8米，优选所述支架长度为7米，所述可拆卸支架长度为3-5米，优选所述可拆卸支架长度为4米；所述支架上设置有15-20根第一驱动辊，优选所述支架上设置有18根第一驱动辊，所述可拆卸支架上设置有6-10根第二驱动辊，优选所述可拆卸支架上设置有8根第二驱动辊；对应所述支架上设置有遮挡棚；所述pp板切断加工装置包括龙门架，所述切刀安装在切刀架上，所述切刀架通过导轨连接所述龙门架，所述切刀架连接切刀架驱动装置，驱动切刀架横向运动，所述切刀架上设置有切刀驱动装置，驱动切刀旋转；所述切刀架可调节安装，形成所述切刀倾斜设置。
6.本实用新型采用上述结构，由于pp颗粒搅拌装置，pp颗粒搅拌装置连接pp颗粒输送装置，pp颗粒输送装置连接挤出机，挤出机连接pp板成型装置，pp板成型装置连接pp板输送装置，pp板输送装置连接pp板切断加工装置，形成pp板加工的自动化，有效地防止pp板在
生产过程中的弯曲变形，保证了pp板的质量，同时大大地提高了生产效率。
附图说明
7.图1是本实用新型pp板材生产线主视示意图；
8.图2为图1的俯视图；
9.图3为pp板切断加工装置结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
11.见图1、图2，一种pp板材生产线，其包括pp颗粒搅拌装置1，pp颗粒搅拌装置1连接pp颗粒输送装置2，pp颗粒输送装置2连接挤出机3，挤出机3连接pp板成型装置4，pp板成型装置4连接pp板输送装置5，pp板输送装置5连接pp板切断加工装置6，在pp颗粒搅拌装置搅拌均匀的pp颗粒通过pp颗粒输送装置输送进入挤出机中，通过pp板成型装置将挤出的高温颗粒液成型，将成型的pp板通过pp板输送装置运输至p板切断加工装置进行切断加工，实现了加工过程的自动化，有效地防止pp板在生产过程中的弯曲变形，保证了pp板的质量，同时大大地提高了生产效率。
12.pp颗粒搅拌装置1包括储料斗7，储料斗7连接搅拌桶8，搅拌桶8内设置有搅拌轴9，搅拌轴9上设置有多层搅拌叶片10，搅拌轴9连接驱动装置11，采用多层搅拌叶片，pp板材的生产涉及到了聚丙烯原材料、色母、填充母料、改性材料，多种材料的比重都不一样，在拌料过程中很容易出现拌料不均匀，这样就会造成板材表面光洁度欠缺、板材颜色不均匀、板材性能不达标等一系列问题，改进的上料系统采用多双螺旋叶片式上料，保证了多种材料充分混合，保证了板材的成品率跟合格率。
13.pp颗粒输送装置2包括料斗12，料斗12连接挤出机3，料斗12上设置吸风风机13，吸风风机将搅拌桶内的pp颗粒吸出送入挤出机中，保证了颗粒的均匀性，减少pp颗粒内的杂质，从而提高了pp板材的成品合格率。
14.pp板成型装置4包括双旋转辊轮14-1、14-2，旋转辊轮14-1、14-2连接驱动装置15，驱动装置驱动旋转辊轮旋转，进入辊轮内融化后的颗粒通过旋转辊轮旋转，将融化后的颗粒挤压成型。
15.pp板输送装置5包括对应挤出机3设置的支架16，支架16上设置有15-20根第一驱动辊17，第一驱动辊17分别连接第一驱动链轮18，第一驱动链轮18通过第一链条19连接第一驱动装置20，支架16连接活动可拆卸支架21，可拆卸支架21上设置有6-10根第二驱动辊22，第二驱动辊22分别连接第二驱动链轮23，第二驱动链轮23通过第二链条24连接第二驱动装置25，由于增加可拆卸支架，可以根据pp板的固化时间调节可拆卸板的长度，从而控制pp板的冷却成型时间，有效地防止pp板在运输过程中的弯曲变形，从而保证了pp板的质量。
16.支架15长度为6-8米，优选支架2长度为7米，可拆卸支架7长度为3-5米，优选可拆卸支架7长度为4米，采用上述长度的支架和可拆卸支架，可以更进一步保证pp板的固化时间的精准，从而控制pp板的冷却成型时间，在保证了pp板的质量的同时提高了生产效率，降低生产成本。
17.对应支架16上设置有遮挡棚26，防止热量的快速流失，保证了温度的变化的平缓，
特别是冬天，避免了温度剧变而造成的高温pp板的急剧收缩，影响pp板的成型质量。
18.见图1、图2和图3，pp板切断加工装置6包括龙门架27，切刀28安装在切刀架29上，切刀架29通过导轨30连接龙门架27，切刀架28连接切刀架驱动装置31，驱动切刀架横向运动，切刀架29上设置有切刀驱动装置32，切刀连接切刀驱动装置32，驱动切刀旋转，实现运输过程中pp板的切断。
19.切刀架29可调节安装，形成切刀28倾斜设置，根据pp板材的厚度和pp板材的输送速度，调节切刀的倾斜角度，实现切刀切削运动中的pp板过程中产生的时间差，保证pp板的切削平整。
20.下面结合附图来说明本实用新型的工作原理：
21.pp颗粒在pp颗粒搅拌装置1中实现搅拌，搅拌完成的pp颗粒通过pp颗粒输送装置2送入挤出机3中，pp颗粒在挤出机3内融化后成凝固状，通过pp板成型装置4将挤出机3挤出的凝固状固体进行成型pp板，pp板再经过pp板输送装置5输送，在输送过程中pp板冷却固化，pp板32再经过输送pp板输送装置5端部的pp板切断加工装置6切断，分割成可以实现运输的pp板。
22.以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。