一种复合侧向抽芯注塑模的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模技术领域，特别涉及一种复合侧向抽芯注塑模。


背景技术：

2.塑胶件通过注塑模具成型，成型不同结构的塑胶件则需要采用相应的模具成型，现需要加工一款塑胶材质的电子产品的联结件，该产品的结构如图1-2所示，该产品为中空结构，左侧具有第一侧孔，右侧具有第二侧孔以及位于第二侧孔下方且倾斜设置的连接结构，第二侧孔与倾斜的连接结构位于同一侧而且间距较小，都需要进行侧抽才能出模，但是该结构也无法同时进行抽芯出模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种复合侧向抽芯注塑模以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种复合侧向抽芯注塑模，包括定模以及通过导柱连接在定模下方的动模；所述定模与动模之间的前后两侧分别设有第一侧向抽芯机构，左侧设有第二侧向抽芯机构，右侧设有延时复合抽芯机构；所述延时复合抽芯机构包括第一滑块、第二滑块、斜导柱、侧抽芯块、第一弹簧和斜楔；所述斜导柱和斜楔分别固定在定模上；所述第一滑块可左右滑动地安装在动模上且与斜楔接触；所述第一滑块内具有与斜导柱配合斜导孔；所述斜导孔的孔径大于斜导柱的外径；所述第二滑块倾斜设置且滑动连接在第一滑块内；所述侧抽芯块固定在第一滑块的左侧且位于第二滑块上方；所述第一弹簧安装在第一滑块与第二滑块之间；所述第一滑块与第二滑块之间设有限位件。
6.对本实用新型的进一步描述，所述定模包括从上往下依次设置的面板和定模板，以及安装在定模板内的定模镶件；所述动模包括从下往上依次设置的底板、顶针组件和动模板，以及安装在动模板内的动模镶件；所述第一滑块滑动连接在动模板上；所述第一滑块与定模板之间安装有耐磨板；所述斜导柱和斜楔固定在定模板上。
7.对本实用新型的进一步描述，所述动模板上设有安装孔；所述安装孔内安装有第二弹簧以及安装在第二弹簧上端的挡销；所述挡销穿过耐磨板；所述第一滑块的底部设有与挡销配合的限位槽。
8.对本实用新型的进一步描述，所述第二滑块的右端与斜楔接触；所述第二滑块的底部设有条形槽；所述限位件为螺丝；所述限位件锁入第一滑块内且端部伸入条形槽中。
9.对本实用新型的进一步描述，所第二滑块底部的右侧设有定位凸台；所述定位凸台左侧设有弹簧安装孔；所述第一滑块内具有与定位凸台配合的定位槽；所述第一弹簧安装在弹簧安装孔内；所述第一弹簧的一端顶触在弹簧安装孔底部，另一端顶触在定位槽上。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型上下开模，前后两侧分别通过第一侧向抽芯机构成型产品内部空腔结构，左侧通过第二侧向抽芯机构成型产品左侧的第一侧孔，右侧则通过设置延时复合抽芯
机构，开模过程中，第二滑块在第一弹簧的作用下往右上方滑动，第二滑块成型产品下方倾斜的连接结构部位，在持续开模过程中，当斜导柱接触斜导孔的内壁时，斜导柱再带动第一滑块往右滑动，侧抽芯块脱离产品右侧的第二侧孔，最后通过顶针组件将产品从下模中顶出即可，本设计可以对该结构复杂，多倒扣的产品进行稳定出模，成型产品的外观精度高。
附图说明
12.图1是本实用新型的产品俯视结构图；
13.图2是图1中e-e的剖视图；
14.图3是图2中f-f的剖视图；
15.图4是本实用新型的俯视排位图；
16.图5是图4中a-a的剖视图；
17.图6是图4中b-b的剖视图；
18.图7是本实用新型延时复合抽芯机构的局部结构图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
20.如图1-7所示，一种复合侧向抽芯注塑模，包括定模1以及通过导柱3连接在定模1下方的动模2；所述定模1与动模2之间的前后两侧分别设有第一侧向抽芯机构4，左侧设有第二侧向抽芯机构5，右侧设有延时复合抽芯机构6；所述延时复合抽芯机构6包括第一滑块61、第二滑块62、斜导柱63、侧抽芯块64、第一弹簧65和斜楔66；所述斜导柱63和斜楔66分别固定在定模1上；所述第一滑块61可左右滑动地安装在动模2上且与斜楔66接触；所述第一滑块61内具有与斜导柱63配合斜导孔611；所述斜导孔611的孔径大于斜导柱63的外径；所述第二滑块62倾斜设置且滑动连接在第一滑块61内；所述侧抽芯块64固定在第一滑块61的左侧且位于第二滑块62上方；所述第一弹簧65安装在第一滑块61与第二滑块62之间；所述第一滑块61与第二滑块62之间设有限位件67；开模时动模2下行，进行上下开模，前后两侧分别通过第一侧向抽芯机构4成型产品7内部空腔71结构，左侧通过第二侧向抽芯机构5成型产品7左侧的第一侧孔72，右侧则通过设置延时复合抽芯机构6，开模过程中，第二滑块62在第一弹簧65的作用下往右上方滑动，第二滑块62成型产品7下方倾斜的连接结构74部位，在持续开模过程中，当斜导柱63接触斜导孔611的内壁时，斜导柱63再带动第一滑块61往右滑动，侧抽芯块64脱离产品7右侧的第二侧孔73，最后通过顶针组件22将产品7从下模中顶出即可。
21.所述定模1包括从上往下依次设置的面板11和定模板12，以及安装在定模板12内的定模镶件13；其中面板11表面以及底板21底部分别安装有隔热板；所述动模2包括从下往上依次设置的底板21、顶针组件22和动模板23，以及安装在动模板23内的动模镶件24；所述第一滑块61滑动连接在动模板23上；所述第一滑块61与定模板12之间安装有耐磨板68，减小第一滑块61与动模板23之间的摩擦；所述斜导柱63和斜楔66固定在定模板12上。
22.所述动模板23上设有安装孔；所述安装孔内安装有第二弹簧231以及安装在第二弹簧231上端的挡销232；所述挡销232穿过耐磨板68；所述第一滑块61的底部设有与挡销232配合的限位槽612；当第一滑块61往右滑动时，第二弹簧231带动第二挡销232顶入限位
槽612内，对第一滑块61进行限位，防止第一滑块61从下模中脱出。
23.所述第二滑块62的右端与斜楔66接触；所述第二滑块62的底部设有条形槽；所述限位件67为螺丝；所述限位件67锁入第一滑块61内且端部伸入条形槽中，对第二滑块62进行限位，防止开模时第二滑块62从第一滑块61中脱出。
24.所第二滑块62底部的右侧设有定位凸台621；所述定位凸台621左侧设有弹簧安装孔622；所述第一滑块61内具有与定位凸台621配合的定位槽623；所述第一弹簧65安装在弹簧安装孔622内；所述第一弹簧65的一端顶触在弹簧安装孔622底部，另一端顶触在定位槽623上；开模时，通过第一弹簧65顶触第二滑块62，带动第二滑块62在第一滑块61内往右上方滑动，从而脱离产品7下端倾斜的连接结构74部位。
25.本实施例的工作原理：
26.开模时，动模2下行，两组第一侧向抽芯机构4从产品7内部前后脱模，成型产品7内部空腔71，第二侧向抽芯机构5从产品7左侧脱模，成型产品7左侧的第一侧孔72，同时延时复合抽芯机构6上的第一弹簧65顶触第一滑块61往右上方滑动，脱离产品7下端倾斜的连接结构74部位，当斜导柱63接触斜导孔611的内壁时，斜导柱63推动第一滑块61往右滑动，侧抽芯块64脱离产品7右侧的第二侧孔73，最后通过顶针组件22将产品7从下模中顶出，完成产品7的出模。
27.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。