一种用于光导材料快速冷却成型的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及光导材料加工技术领域，具体为一种用于光导材料快速冷却成型的脱模装置。


背景技术：

2.光导材料，是指随光强照射电阻率发生变化的一种材料，通常可以是紫外光、可见光及红外光。光导材料具有光导效应，这是一种内光电效应。当光导材料受到特别波长的光激发后，由于内光电效应，材料内部自由电子与电子空穴增加，电阻率降低。光导材料在加工的过程中需要用到成型模具，现有的成型模具存在一定的缺陷。光导材料成型后需要工人手动将制成品从模具内取下，不仅工作效率低，而且制成品直接掉落下，容易摔坏或挤压产生形变，从而影响产品质量，不仅造成生产成本提高，而且大大降低了工作效率。
3.因此，我们需要一种用于光导材料快速冷却成型的脱模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于光导材料快速冷却成型的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光导材料快速冷却成型的脱模装置，包括工作台，所述工作台的上端开设有下料口，所述工作台的下端焊接有固定横板，所述固定横板的上端设置有下料机构，所述工作台的上端焊接有支撑板，所述支撑板的侧面上下对称焊接有一对圆杆，所述工作台的上端通过固定块连接有液压缸，所述工作台上远离支撑板的一端安装有定模板，所述定模板的侧面设置有动模板，所述圆杆贯穿动模板设置，所述工作台的上端在动模板的两侧对称焊接有限位板，所述动模板内左右对称开设有活动槽，所述活动槽内设置有脱模机构，所述脱模机构的侧面设置有挤压机构。
6.优选的，所述下料机构包括有：下料斗、缓冲杆和缓冲弹簧，所述下料口的下方设置有下料斗，所述下料斗倾斜向下设置，所述下料斗的下端对称焊接有缓冲杆，所述缓冲杆贯穿固定横板设置，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧。
7.优选的，所述缓冲杆与固定横板滑动连接，所述缓冲弹簧的上端与下料斗插接，所述缓冲弹簧的下端与固定横板插接。
8.优选的，所述圆杆的一端与定模板焊接，所述动模板的侧面上下对称开设有一对滑槽，圆杆贯穿滑槽设置，且圆杆与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述脱模机构包括有：活动块、挤压槽、下料杆和复位弹簧，所述活动槽内滑槽连接有活动块，所述活动块的侧面开设有挤压槽，所述活动块的一端焊接有下料杆，所述下料杆与动模板滑动连接，所述下料杆上套设有复位弹簧。
10.优选的，所述挤压机构包括有：挤压杆、挡块和限位弹簧，所述动模板的左右两侧对称插接有挤压杆，所述挤压杆的两侧对称焊接有挡块，所述挡块与动模板之间插接有限位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的脱模装置机构设计合理，操作简单方便，当注塑完成后，通过液压缸的内杆收缩，动模板沿着圆杆移动，使动模板与定模板分离，动模板带动挤压机构移动，当挤压机构中的挤压杆与限位板接触后，使挤压杆沿着动模板向内移动，通过挤压机构推动脱模机构移动，使脱模机构中的下料杆移动，通过下料杆推动制成品从动模板的模腔内移出，制成品通过下料口掉落到下料机构上，制成品沿着下料机构的下料斗向下滑落，从而防止制成品损坏，本实用新型的脱模装置脱模过程全自动化，工作效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的脱模装置结构示意图；
13.图2为本实用新型的下料机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的脱模装置结构剖视示意图；
15.图4为图3中a处结构放大示意图。
16.图中：1、工作台；11、下料口；12、固定横板；13、支撑板；14、圆杆；15、液压缸；16、限位板；2、下料斗；21、缓冲杆；22、缓冲弹簧；3、定模板；4、动模板；41、活动槽；5、活动块；51、挤压槽；52、下料杆；53、复位弹簧；6、挤压杆；61、挡块；62、限位弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光导材料快速冷却成型的脱模装置，包括工作台1，工作台1的上端开设有下料口11，工作台1的下端焊接有固定横板12，固定横板12的上端设置有下料机构，下料机构包括有：下料斗2、缓冲杆21和缓冲弹簧22，下料口11的下方设置有下料斗2，下料斗2倾斜向下设置，下料斗2的下端对称焊接有缓冲杆21，缓冲杆21贯穿固定横板12设置，缓冲杆21上套设有缓冲弹簧22，缓冲杆21与固定横板12滑动连接，缓冲弹簧22的上端与下料斗2插接，缓冲弹簧22的下端与固定横板12插接，缓冲弹簧22对下料斗2施加为弹力，制成品通过工作台1的下料口11掉落到下料机构上，制成品沿着下料机构的下料斗2向下滑落，通过下料机构中设置的缓冲弹簧22，从而使下料斗2具有一定的缓冲性能，当制成品掉落到下料斗2上时，防止制成品损坏。
19.工作台1的上端焊接有支撑板13，支撑板13的侧面上下对称焊接有一对圆杆14，圆杆14的一端与定模板3焊接，动模板4的侧面上下对称开设有一对滑槽，圆杆14贯穿滑槽设置，且圆杆14与滑槽滑动连接，工作台1的上端通过固定块连接有液压缸15，液压缸15内杆的一端与动模板4的侧面焊接，液压缸15内杆的一端与动模板4也可通过螺栓连接，通过液压缸15的内杆收缩，液压缸15的内杆带动动模板4沿着工作台1移动，动模板4沿着圆杆14移动，使动模板4与定模板3分离。
20.工作台1上远离支撑板13的一端安装有定模板3，定模板3的侧面设置有动模板4，圆杆14贯穿动模板4设置，工作台1的上端在动模板4的两侧对称焊接有限位板16，动模板4
内左右对称开设有活动槽41，活动槽41内设置有脱模机构，脱模机构包括有：活动块5、挤压槽51、下料杆52和复位弹簧53，活动槽41内滑槽连接有活动块5，活动块5的侧面开设有挤压槽51，活动块5的一端焊接有下料杆52，下料杆52与动模板4滑动连接，下料杆52上套设有复位弹簧53，复位弹簧53的一端与活动块5插接，复位弹簧53的另一端与动模板4插接，复位弹簧53对活动块5施加为弹力，下料杆52的一端贯穿动模板4的模腔设置，通过下料杆52沿着动模板4滑动移动，通过下料杆52推动制成品从动模板4的模腔内移出，同时活动块5挤压复位弹簧53，当动模板4向定模板3移动时，在复位弹簧53弹力的作用下，使活动块5沿着活动槽41向回滑动，活动块5带动下料杆52向动模板4内移动。
21.脱模机构的侧面设置有挤压机构，挤压机构包括有：挤压杆6、挡块61和限位弹簧62，动模板4的左右两侧对称插接有挤压杆6，挤压杆6的两侧对称焊接有挡块61，挡块61与动模板4之间插接有限位弹簧62，动模板4内在挤压杆6的两侧对称开设有凹槽，挡块61与凹槽滑动连接，限位弹簧62的一端与挡块61插接，限位弹簧62的另一端与动模板4插接，限位弹簧62对挡块61施加为弹力，挤压杆6沿着动模板4向内移动，挤压杆6沿着活动块5的挤压槽51滑动，同时挤压杆6推动活动块5沿着活动槽41滑动，当挤压杆6与限位板16分离时，在限位弹簧62弹力的作用下，使挡块61和挤压杆6向回滑动。
22.工作原理：本实用新型的脱模装置机构设计合理，操作简单方便，当注塑完成后，通过液压缸15的内杆收缩，液压缸15的内杆带动动模板4沿着工作台1移动，动模板4沿着圆杆14移动，使动模板4与定模板3分离，动模板4带动挤压机构移动，当挤压机构中的挤压杆6与限位板16接触后，使挤压杆6沿着动模板4向内移动，挤压杆6沿着活动块5的挤压槽51滑动，同时挤压杆6推动活动块5沿着活动槽41滑动，通过挤压机构中的挤压杆6使脱模机构中的下料杆52移动，通过下料杆52推动制成品从动模板4的模腔内移出，制成品通过工作台1的下料口11掉落到下料机构上，制成品沿着下料机构的下料斗2向下滑落，通过下料机构中设置的缓冲弹簧22，从而使下料斗2具有一定的缓冲性能，当制成品掉落到下料斗2上时，防止制成品损坏，本实用新型的脱模装置脱模过程全自动化，工作效率高。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。