一种一体式三角胶贴合成型鼓的制作方法

1.本实用新型涉及三角胶胎圈生产领域，尤其涉及一种一体式三角胶贴合成型鼓。


背景技术：

2.现有的三角胶胎圈成型设备主要有三角胶伞贴机、三角胶卧式缠绕成型机、三角胶立式贴合鼓成型机等。伞贴机主要由人工操作生产，劳动强度大、效率低、制品质量不稳定。三角胶卧式缠绕成型机及三角胶立式贴合鼓成型机自动化程度更高。
3.cn102363366b公开了一种卧式三角胶贴合装置，包括机架、水平设置于机架上的缠绕装置和两个加热切刀装置，在缠绕装置上还设置有大小压轮装置。该装置实现了三角胶的全自动贴合操作，但其整圈的均匀性较差，三角胶与钢圈的贴合紧致性不高，特别是头尾对接区域有明显脱离现象。
4.cn106273594a公开了一种立式三角胶自动贴合机贴合鼓，包括主轴、鼓片翻转机构、第一气缸、钢圈夹持机构、第二气缸以及滑块座，钢圈夹持机构上有用于定位的气囊结构。该形式贴合鼓生产的三角胶胎圈均匀性、紧致性相对于卧式贴合装置有明显提高，但其通用性较差，每种规格的贴合鼓只能用于同一名义尺寸的钢圈，成本高。
5.cn106182849a公开了一种立式三角胶自动贴合机贴合鼓，包括一根前后延伸的主轴、气缸、后支撑盘、间隔设于气缸前侧的前支撑盘、设于主轴前侧的调节丝杆、环绕主轴外圈依次设置的数个鼓片翻转机构、套环和与套环固定连接的导向键。该贴合鼓可通过调节丝杆实现鼓径调节从而使用与不同直径的钢圈。该形式的贴合鼓具有可调鼓径的特点，规格通用性大，但其需要与贴合靠盘对接才能实现三角胶成型，增加设备成本，而其取消了胶囊鼓的钢圈夹持结构，均匀性及紧致性低于胶囊式贴合鼓。
6.因此，有针对性的对三角胶胎圈生产领域提供一种一体式三角胶贴合成型鼓，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一体式三角胶贴合成型鼓，可实现三角胶全自动贴合成型，在保证制品具有较高的均匀性、紧致性的前提下，可将钢圈放置于鼓上进行一体式成型，并且可满足多规格适应性，大大降低设备成本、提高生产效率。
8.为达到上述目的，本实用新型的解决方法是提供一种一体式三角胶贴合成型鼓，其特征在于，包括：基盘、主轴部，翻立机构部、预撑机构部和直杆驱动部，所述基盘设于主轴部头部，所述翻立机构部环绕于主轴部头部且与所述基盘连接，所述翻立机构部用于三角胶的翻立成型，所述预撑机构部位于所述翻立机构部和主轴部之间，所述预撑机构部用于调节所述翻立机构部的外径，所述翻立机构部和所述预撑机构部由所述直杆驱动部驱动。
9.进一步地，所述主轴部包括主轴、芯轴和中间轴，所述芯轴和中间轴位于所述主轴内部，所述中间轴套设于所述芯轴头部，所述主轴的身部设有滑动槽。
10.进一步地，所述直杆驱动部包括第一驱动机和第二驱动机，所述第一驱动机设于所述主轴外部，所述第一驱动机设于第一气缸座上，所述第一气缸座穿过滑动槽与所述芯轴连接；所述第二驱动机设于第二气缸座上，所述第二气缸座穿过滑动槽与所述中间轴连接；所述第一驱动机与所述预撑机构部连接，所述第一驱动机用于驱动所述预撑机构部，所述第二驱动机与所述翻立机构部连接，所述第二驱动机用于驱动所述翻立机构部；优选地，所述第一驱动机和第二驱动机为气缸。
11.进一步地，所述翻立机构部包括：大滑盘和若干个指板翻立机构，所述指板翻立机构周向环绕所述主轴，所述指板翻立机构包括：推杆、连杆和指板组件，所述推杆的一端与所述大滑盘连接，所述推杆的另一端与所述连杆的中部连接，所述连杆的一端设于所述指板组件内的滑槽中，所述连杆的另一端与所述预撑机构部连接，所述大滑盘与所述第二驱动机连接，所述第二驱动机驱动所述大滑盘沿主轴轴线方向移动。
12.进一步地，所述预撑机构部包括小滑盘、短杆和滑块，所述短杆的一端与所述小滑盘连接，所述短杆的另一端与所述滑块连接，所述小滑盘与所述第一驱动机连接，所述第一驱动机驱动所述小滑盘沿主轴轴线方向移动，所述滑块与所述翻立机构部连接，所述滑块与所述基盘滑动连接，所述滑块与主轴轴线垂直方向运动。
13.进一步地，所述主轴部的头部设有鼓径调节装置，所述鼓径调节装置包括外鼓径调节器和内鼓径调节器，所述内鼓径调节器与中间轴连接，所述外鼓径调节器与芯轴连接；
14.进一步地，所述指板组件的头部设有钢圈锁块，所述钢圈锁块用于支撑钢圈。
15.进一步地，所述指板翻立机构上设有吸附装置，所述吸附装置设于任意一个指板组件上。
16.本实用新型优点：
17.可实现三角胶的自动缠绕贴合，并将钢丝圈集成放置在成型鼓上，去除了贴合盘结构，降低了设备成本且提高了贴合成型精度，保证三角胶胎圈制品的均匀性；预撑机构部可使三角胶成型前周向拉伸，从而翻立成型后获得更高的紧致性；贴合成型鼓的丝杆螺母结构可调节鼓的内外径，使得所述成型鼓具有多规格适用性，减少了更换频率、提高生产效率且降低了设备成本。所述成型鼓在生产制品质量、设备成本、生产效率上都有较大提高，具有巨大的应用推广价值。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的一种一体式三角胶贴合成型鼓正视图；
19.图2是本实用新型提供的一体式三角胶贴合成型鼓剖面图；
20.图3是本实用新型提供的一体式三角胶贴合成型鼓示意图；
21.图4是本实用新型提供的一体式三角胶贴合成型鼓展开剖面图。
22.如图所述，1-芯轴，2-主轴，3-第一气缸座，4-第一驱动机，5-第二气缸座，6-第二驱动机，7-大滑盘，8-中间轴，9-主轴部，10-小滑盘，11-翻立机构部，12-预撑机构部，13-基盘，14-外鼓径调节器，15-内鼓径调节器，16-吸附装置，17-指板组件，18-钢圈锁块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1和图2所示，一种一体式三角胶贴合成型鼓，包括：基盘13、主轴部9，翻立机构部11、预撑机构部12和直杆驱动部，所述基盘13设于主轴部9头部，所述翻立机构部11环绕于主轴部9头部且与所述基盘13连接，所述翻立机构部11用于三角胶的翻立成型，所述预撑机构部12位于所述翻立机构部11和主轴部9之间，所述预撑机构部12用于调节所述翻立机构部11的外径，所述翻立机构部11和所述预撑机构部12由所述直杆驱动部驱动；
25.所述主轴部9包括主轴2、芯轴1和中间轴8，所述芯轴1和中间轴8位于所述主轴2内部，所述中间轴8套设于所述芯轴1头部，所述主轴2的身部设有滑动槽；
26.所述直杆驱动部包括第一驱动机4和第二驱动机6，所述第一驱动机4设于所述主轴2外部，所述第一驱动机4设于第一气缸座3上，所述第一气缸座3穿过滑动槽与所述芯轴1连接；所述第二驱动机6设于第二气缸座5上，所述第二气缸座5穿过滑动槽与所述中间轴8连接；所述第一驱动机4与所述预撑机构部12连接，所述第一驱动机4用于驱动所述预撑机构部12，所述第二驱动机6与所述翻立机构部11连接，所述第二驱动机6用于驱动所述翻立机构部11，所述第一驱动机4和第二驱动机6为气缸；所述第一气缸座3与所述芯轴1有螺纹配合段，所述第二气缸座5与所述中间轴8有螺纹配合段；
27.所述翻立机构部11包括：大滑盘7和若干个指板翻立机构，所述指板翻立机构周向环绕所述主轴2，所述指板翻立机构包括：推杆、连杆和指板组件17，所述推杆的一端与所述大滑盘7连接，所述推杆的另一端与所述连杆的中部连接，所述连杆的一端设于所述指板组件17内的滑槽中，所述连杆的另一端与所述预撑机构部12连接，所述大滑盘7与所述第二驱动机6连接，所述第二驱动机6驱动所述大滑盘7沿主轴2轴线方向移动；
28.所述预撑机构部12包括小滑盘10、短杆和滑块，所述短杆的一端与所述小滑盘10连接，所述短杆的另一端与所述滑块连接，所述小滑盘10与所述第一驱动机4连接，所述第一驱动机4驱动所述小滑盘10沿主轴2轴线方向移动，所述滑块与所述翻立机构部11连接，所述滑块与所述基盘13滑动连接，所述滑块与主轴2轴线垂直方向运动；所述滑块与所述指板翻立机构的连杆和指板组件17相连接。
29.如图3和图4所示，所述主轴部9的头部设有鼓径调节装置，所述鼓径调节装置包括外鼓径调节器14和内鼓径调节器15，所述内鼓径调节器15与中间轴8连接，所述外鼓径调节器14与芯轴1连接；旋转内鼓径调节器15可移动第二气缸座5相对于中间轴8的位置，旋转外鼓径调节器14可移动第一气缸座3相对于芯轴1的位置，从而改变成型鼓的鼓径；所述指板组件17的头部设有钢圈锁块18，所述钢圈锁块18用于支撑钢圈；所述指板翻立机构上设有吸附装置16，所述吸附装置16设于任意一个指板组件17上。
30.具体工作过程：通过吸附装置16将三角胶料头吸附，成型鼓所述主轴2传递过来的旋转驱动动力进行旋转，并带动三角胶缠绕于鼓上；成型鼓旋转一周后料头与料尾精确搭接，搭接接头经过外部装置压合紧密，形成筒状三角胶料环；钢圈放置于所述钢圈锁块18之上，所述第一驱动机4驱动预撑机构部12涨大，将三角胶料环撑大同时卡紧钢丝圈；所述第二驱动机6驱动翻立机构部11，指板翻立机构将三角胶翻立，使得三角胶的止口紧扣于钢丝圈上；所述第二驱动机6驱动翻立机构部11收回，所述第一驱动机4驱动预撑机构部12收缩，获得三角胶胎圈制品。
31.显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实
用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。