一种高精度材料成型的热熔焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料成型热熔焊接的技术领域，具体为一种高精度材料成型的热熔焊接装置。


背景技术：

2.热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将材料成型塑料管的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段塑料管连接成为一个整体的操作。
3.现有的材料成型的热熔焊接完毕后不能立即冷却进行，且冷却时不能均匀降温，大大降低材料成型塑料管热熔焊接的质量，为此本实用新型提出一种高精度材料成型的热熔焊接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度材料成型的热熔焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度材料成型的热熔焊接装置，包括固定架和下半热熔模具，所述固定架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定架设置有上半热熔模具，所述下半热熔模具的底部设置有热熔器，所述下半热熔模具的的两侧均设置有第一对接座，所述上半热熔模具的两侧均设置有第二对接座，所述上半热熔模具和下半热熔模具的内表面均设置有加热管，所述上半热熔模具和下半热熔模具的内部均开设有圆弧腔体，所述上半热熔模具和下半热熔模具的内表面均开设有通气孔，所述第一对接座和第二对接座的一侧均插接有冷气管，所述第一对接座和第二对接座上均设置具有复位功能的开合组件。
6.优选的，所述第一对接座上设置有导向杆，所述导向杆呈“t”型杆状结构，所述第二对接座滑动套接在导向杆上。
7.优选的，所述上半热熔模具的底部设置有磁极块，所述下半热熔模具的底部设置有磁极块插槽，所述磁极块和磁极块插槽之间对应设置，所述磁极块和磁极块插槽均与加热管之间电性连接。
8.优选的，所述加热管设置有多个，多个加热管分别沿着上半热熔模具和下半热熔模具的内表面呈圆周分布，所述通气孔与加热管之间交错分布，且与圆弧腔体之间连通，所述冷气管与圆弧腔体之间连通。
9.优选的，所述开合组件包括挡块，所述第一对接座和第二对接座上交错开设有插槽，所述挡块滑动插接在插槽上，所述挡块的截面与冷气管的截面之间相互匹配，所述插槽与冷气管之间连通。
10.优选的，所述第一对接座和第二对接座上交错设置有插杆，所述插杆与插槽之间对应设置，所述第一对接座和第二对接座上均设置有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有限
位块，所述限位块与挡块之间贯穿冷气管设置有牵拉杆，所述限位块与容纳槽之间设置有复位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过下半热熔模具与上半热熔模具的侧面加设有冷却结构，通过下半热熔模具与上半热熔模具之间对接，促使冷气管上的开合组件闭合，便于材料成型塑料管进行热熔焊接，当热熔焊接完毕后，下半热熔模具与上半热熔模具之间相互分离，进而冷气管内的冷气经圆弧腔体和通气孔传输至材料成型塑料管热熔焊接处进行冷却，多个通气孔保证冷却的均匀性，从而提高材料成型塑料管热熔焊接的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型上半热熔模具和下半热熔模具的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
16.图中：固定架1；下半热熔模具2；第一对接座21；导向杆22；磁极块插槽23；电动推杆3；上半热熔模具4；第二对接座41；磁极块42；热熔器5；加热管6；圆弧腔体7；通气孔71；冷气管8；挡块9；插杆91；限位块92；牵拉杆93；复位弹簧94。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度材料成型的热熔焊接装置，包括固定架1和下半热熔模具2，固定架1的顶部设置有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端贯穿固定架1焊接有上半热熔模具4，下半热熔模具2的底部固定安装有热熔器5，热熔器3为本领域内现有的常用的塑料管热熔焊接机器，对于热熔器3的详细结构及工作原理不再做详细描述，下半热熔模具2的的两侧均焊接有第一对接座21，上半热熔模具4的两侧均焊接有第二对接座41，第一对接座21上焊接有导向杆22，导向杆22呈“t”型杆状结构，第二对接座41滑动套接在导向杆22上，导向杆22保证第一对接座21移动的定位导向，上半热熔模具4的底部固定有磁极块42，下半热熔模具2的底部嵌入有磁极块插槽23，磁极块42和磁极块插槽23之间对应设置，磁极块42和磁极块插槽23均与加热管6之间电性连接，上半热熔模具4和下半热熔模具2的内表面均嵌入有加热管6，加热管6设置有多个，多个加热管6分别沿着上半热熔模具4和下半热熔模具2的内表面呈圆周分布，通过磁极块42和磁极块插槽23之间接触，使得加热管6与热熔器5之间线路闭合，从而对材料成型塑料管进行热熔焊接。
19.上半热熔模具4和下半热熔模具2的内部均开设有圆弧腔体7，上半热熔模具4和下半热熔模具2的内表面均开设有通气孔71，通气孔71与加热管6之间交错分布，且与圆弧腔体7之间连通，第一对接座21和第二对接座41的一侧均插接有冷气管8，冷气管8与圆弧腔体7之间连通，冷气管8与充气机构之间连通，充气机构为常见的冷气机不再赘述，附图中未画出，第一对接座21和第二对接座41上均设置具有复位功能的开合组件，开合组件包括挡块
9，第一对接座21和第二对接座41上交错开设有插槽，挡块9滑动插接在插槽上，插槽与冷气管8之间连通，挡块9的截面与冷气管8的截面之间相互匹配，第一对接座21和第二对接座41上交错焊接有插杆91，插杆91与插槽之间对应设置，插杆91的长度等于插槽的长度，保证插杆91挤压挡块9使得挡块9覆盖冷气管8的截面，起到阻挡的作用，防止冷气管8内的冷气经圆弧腔体7流出，第一对接座21和第二对接座41上均开设有容纳槽，容纳槽内滑动连接有限位块92，限位块92与挡块9之间贯穿冷气管8焊接有牵拉杆93，限位块92与容纳槽之间固定连接有复位弹簧94。
20.工作原理：实际使用时，本实用新型通过启动电动推杆3，电动推杆3的伸长运动使得上半热熔模具4与下半热熔模具2之间对接，在此过程中，第一对接座21和第二对接座41之间相接触，插杆91插接在对应的插槽上，会挤压挡块9使得挡块9覆盖冷气管8的截面，此时复位弹簧94被压缩，牵拉杆93和限位块92向容纳槽方向移动，同时磁极块42和磁极块插槽23之间接触，使得加热管6与热熔器5之间线路闭合，从而对材料成型塑料管进行热熔焊接，当热熔焊接完毕后，电动推杆3的收缩运动使得下半热熔模具2与上半热熔模具4之间相互分离，磁极块42和磁极块插槽23之间相互分离，停止热熔焊接工作，与此同时，插杆91远离对应的插槽上，由于复位弹簧94的弹力作用下，牵拉杆93和限位块92向远离容纳槽方向移动，使得挡块9远离冷气管8的截面，进而使得冷气管8内的冷气经圆弧腔体7和通气孔71传输至材料成型塑料管热熔焊接处进行冷却，多个通气孔71保证冷却的均匀性，从而提高材料成型塑料管热熔焊接的质量。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。