超声波压合及切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工生产设备技术领域，具体而言，涉及一种超声波压合及切断机构。


背景技术：

2.在布料制品，如布袋、布套等生产过程中，有一道重要工序是布料拼合，市场上普遍的是采用缝纫方法或者手工缝制，上面两种方法由于技术限制难以在同台设备上进行布料裁片和缝制两道工序的操作，而且不能实现完全自动化，生产效率比较低，同时对工人的技术要求比较高，生产成本高。
3.因此需要一种同时完成布料的拼合和切断的机构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声波压合及切断机构，生产灵活性大，可解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.超声波压合及切断机构，包括工作台，所述工作台安装有超声波压合机构、送料机构和废料切断机构，所述送料机构安装在所述超声波压合机构和废料切断机构之间，所述超声波压合机构包括超声波上模，与超声波上模适配的超声波下模和超声波焊接气缸，所述废料切断机构包括废料切断底座、增压缸、切断刀模、垫板和过布板，所述垫板安装在所述废料切断底座上，所述过布板位于所述送料机构出布端后侧且安装在所述垫板的上方，所述增压缸驱动切断刀模上下运动。
7.作为本实用新型优选的方案，所述切断刀模包括刀模固定板、刀条和挡料板，所述刀条固定在所述刀模固定板上，所述挡料板通过弹簧连接在所述刀模固定板上，所述刀条包围在所述挡料板外侧。
8.作为本实用新型优选的方案，过布板为一体结构，所述过布板靠近所述送料机构一侧具有向上折弯部，所述过布板另一侧为三角形状或圆弧形状。
9.作为本实用新型优选的方案，所述垫板进出料两侧具有向下折弯部。
10.作为本实用新型优选的方案，所述垫板采用不锈钢材质。
11.作为本实用新型优选的方案，所述超声波焊接气缸用于驱动超声波上模上下运动，所述送料机构包括上下设置的两个送料滚筒和下压气缸，所述下压气缸与所述送料滚筒电性连接，用于调节两个所述送料滚筒间距离。
12.作为本实用新型优选的方案，所述工作台下方安装有磁粉离合器，所述磁粉离合器电连接所述送料机构。磁粉离合器给送料滚筒提供稳定的张力，保持输送力量的稳定性，
13.作为本实用新型优选的方案，所述工作台下方安装有落料槽，所述落料槽设在所述垫板的斜下方。
14.作为本实用新型优选的方案，所述超声波上模上设有焊齿，焊齿形状为平齿状、点
状以及斜齿状。
15.作为本实用新型优选的方案，两个所述送料滚筒两端分别安装在前后两个固定板侧部，两个所述固定板固定在工作台上，所述下压气缸有两个，两个所述固定板各承接一个所述下压气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型工作时，通过前面机构输送到超声波压合机构将布料进行压紧焊接，在通过中间的送料机构转移至废料切断机构，产品和废料分离后转移至下道工序。本实用新型实现布料的裁切和拼合两道工序，相对于现有技术，操作简便，不需要人工操作和调整，完全自动化，整套机构结构紧凑，布局合理，生产效率高，材料和人工成本低，适合工业化推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视机构示意图；
19.图2为图1中a处放大视图；
20.图3为本实用新型的切断刀模立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的送布板立体结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、超声波压合机构；3、送料机构；4、废料切断机构；5、落料槽；21、超声波上模；211、焊齿；22、超声波下模；23、超声波焊接气缸；31、送料滚筒；32、下压气缸；33、磁粉离合器；34、固定板；41、切断底座；42、增压缸；43、切断刀模；431、刀模固定板；432、刀条；433、弹簧；434、挡料板；44、垫板；45、过布板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-4，超声波压合及切断机构，包括工作台1，所述工作台1安装有超声波
压合机构2、送料机构3和废料切断机构4，所述送料机构3安装在所述超声波压合机构2和废料切断机构4之间，所述超声波压合机构2包括超声波上模21，与超声波上模21适配的超声波下模22和超声波焊接气缸23，超声波焊接气缸23采用行程可调气缸，方便调节超声波上下模之间的间隙，使布料焊接牢固可靠；所述废料切断机构4包括废料切断底座41、增压缸42、切断刀模43、垫板44和过布板45，所述垫板44安装在所述废料切断底座41上，所述过布板45位于所述送料机构3出布端后侧且安装在所述垫板44的上方，所述增压缸42驱动切断刀模43上下运动，工作时，对布料废料进行切除。优选的，增压缸42采用气液增压缸，依靠气压驱动代替传统油缸实现清洁生产。长期免维护，输出压力稳定，压力控制无滞后性。
28.如图3所示，所述切断刀模43包括刀模固定板431、刀条432和挡料板434，所述刀条432固定在所述刀模固定板431上，所述挡料板434通过弹簧433连接在所述刀模固定板431上，所述刀条432可采用合金刀条镶嵌，刀口锋利，将刀条432围成一圈，在所述挡料板434包围在内部。上述结构设计简洁稳定，能实现废料完全脱模。
29.如图4所示，过布板45为一体结构，所述过布板45靠近所述送料机构3一侧具有向上折弯部，所述过布板45另一侧为三角形状或圆弧形状，示例性的为三角形状，一方面节约过布板材料，另一方面避让切刀模组。过布板45使布料输送平整贴合过布板下方的垫板44，保证废料可以稳定的掉落。
30.进一步地，所述垫板44进出料两侧具有向下折弯部。两侧折弯便于制造和安装，方便将废料导入到落料槽内。
31.具体的，所述垫板44采用不锈钢材质，替代传统的尼龙垫板，实用寿命长不需要经常移动和更换，配合切断刀模43断料，不发生拉丝嵌丝现象。
32.如图1所示，所述超声波焊接气缸23用于驱动超声波上模21上下运动，所述送料机构3包括上下设置的两个送料滚筒31和下压气缸32，所述下压气缸32与所述送料滚筒31电性连接，用于调节两个所述送料滚筒31间距离。通过上述设计，保证超声波焊接后脱模顺畅，使焊接后的布料平稳输送，避免卡料和起皱。
33.请继续参阅图1，所述工作台1下方安装有磁粉离合器33，所述磁粉离合器33电连接所述送料机构3。磁粉离合器能给中间的送料滚筒提供稳定的张力，保持输送力平稳，将其装在工作台的下方，不占用操作空间。
34.进一步地，所述工作台1下方安装有落料槽5，增加对工作台下方的空间利用率，所述落料槽5设在所述垫板44的斜下方，切断的废料自动落到废料槽中，方便集中处理。
35.具体地参阅图1，所述超声波上模21上设有焊齿211，焊齿211形状为平齿状、点状以及斜齿状。超声波上模具体形状和尺寸根据实际需要或者客户要求定制，通常为三角形或者圆弧形。
36.具体地，两个所述送料滚筒31两端分别安装在前后两个固定板34侧部，两个所述固定板34固定在工作台1上，所述下压气缸32有两个，两个所述固定板34各承接一个所述下压气缸32。通过上述设计，送料滚筒受力更均匀，输送更加平稳。
37.工作原理：使用时，布料通过超声波焊接气缸23驱动焊接超声波上模21压合超声波下模22，布料焊接成型后超声波焊接气缸抬起，布料由输送机构往前输送经中间送料机构调整后再经过布板45，控制系统控制布料到废料切断机构4的指定位置停止，增压缸42下压带动切断刀模43切断布料后增压缸42抬起，同时废料落在垫板44上，布料继续往前输送，
废料自动掉落与布料分离，布料进入下一道工序。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。