一种电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及孔距测量技术领域，具体为一种电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池等，电池里会使用很多的金属配件，在加工配件时常常会进行打孔操作，这时便需要对孔距进行测量。
3.市场上现有的孔距测量方法大多为人工测量，无法对配件进行精准定位，容易产生误差，为此，我们提出一种电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置，包括置料板和测距组件，所述置料板表面开设有嵌槽，且嵌槽内设置有定位杆，所述定位杆下方设置有限位弹簧，且限位弹簧下方固定连接有拉板，所述定位杆右方设置有螺杆，且螺杆下方设置有转把，所述螺杆上方嵌合转动连接有夹板，且夹板右部滑动连接有滑竿，所述滑竿右方设置有拉杆，且拉杆下端固定连接有伸缩弹簧，所述拉杆上方固定连接有压板，且压板前表面设置有刻度条，所述刻度条上方设置有零点指针，且零点指针后方设置有滑槽，用于测量孔距的所述测距组件设置于滑槽内部。
6.优选的，所述测距组件包括滑块、测距杆、卡板、测距指针、测距弹簧和测距块，所述滑块内部滑动连接有测距杆，且测距杆上方固定连接有卡板，所述卡板前方固定连接有测距指针，所述滑块下方固定连接有测距弹簧，且测距弹簧下方固定连接有测距块。
7.优选的，所述滑块与滑槽嵌合连接，且滑块通过滑槽与压板构成滑动结构。
8.优选的，所述测距杆下端与测距块固定连接，且测距块通过测距杆和测距弹簧与滑块构成升降结构，所述测距块设置有圆锥形外形。
9.优选的，所述拉板与定位杆固定连接，且限位弹簧远离拉板的一端与置料板固定连接，所述定位杆通过限位弹簧和嵌槽与置料板构成滑动结构，所述定位杆顶端设置有圆锥形外形。
10.优选的，所述螺杆与置料板螺纹连接，且滑竿与置料板固定连接，所述夹板通过螺杆和滑竿与置料板构成升降结构。
11.优选的，所述伸缩弹簧上端与置料板固定连接，且压板通过伸缩弹簧、拉杆和滑竿与置料板构成升降结构，所述压板与滑竿滑动连接。
12.本实用新型提供了一种电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置，
具备以下有益效果：该电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置，通过各部分零件之间的配合，使得在对配件进行孔距测量时可以精准的对其进行定位，减小测量误差；
13.1、本实用新型通过定位杆的设置，使得在对配件进行定位时，定位杆的上端可以嵌入配件上的孔洞中，并通过定位杆与孔洞的完全贴合来调整配件位置，使得孔洞的圆心最终可以位于定位杆的中轴线上，同时因为定位杆的中轴线与零点指针的中线在同一垂直面，减小了测量误差；
14.2、本实用新型通过夹板的设置，使得在对配件完成定位后，可以通过转把带动螺杆转动，从而带动夹板在滑竿的限制下向下移动，将配件夹持固定在置料板上，然后伸缩弹簧便会通过拉杆带动压板下降，使得测距组件与配件接触，以便对配件的孔距进行测量；
15.3、本实用新型通过测距组件的设置，使得在对配件进行孔距测量时，测距块在接触到配件后，会因为压力通过测距杆将卡板顶起，同时将测距弹簧压缩，然后通过在滑槽内移动滑块来带动测距块移动，将测距块移动到孔洞上方后，测距块会自动与孔洞的边缘完全贴合，并最终将测距杆的位置固定，通过读取测距指针在刻度条上指示的读数便可以轻松得出孔距的数值。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的压板立体结构示意图。
19.图中：1、置料板；2、嵌槽；3、定位杆；4、限位弹簧；5、拉板；6、螺杆；7、转把；8、夹板；9、滑竿；10、拉杆；11、伸缩弹簧；12、压板；13、刻度条；14、零点指针；15、滑槽；16、测距组件；1601、滑块；1602、测距杆；1603、卡板；1604、测距指针；1605、测距弹簧；1606、测距块。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3所示，一种电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置，包括置料板1和测距组件16，置料板1表面开设有嵌槽2，且嵌槽2内设置有定位杆3，定位杆3下方设置有限位弹簧4，且限位弹簧4下方固定连接有拉板5，拉板5与定位杆3固定连接，且限位弹簧4远离拉板5的一端与置料板1固定连接，定位杆3通过限位弹簧4和嵌槽2与置料板1构成滑动结构，定位杆3顶端设置有圆锥形外形，通过定位杆3的设置，使得在对配件进行定位时，定位杆3的上端可以嵌入配件上的孔洞中，并通过定位杆3与孔洞的完全贴合来调整配件位置，使得孔洞的圆心最终可以位于定位杆3的中轴线上，同时因为定位杆3的中轴线与零点指针14的中线在同一垂直面，减小了测量误差，定位杆3右方设置有螺杆6，且螺杆6下方设置有转把7，螺杆6上方嵌合转动连接有夹板8，且夹板8右部滑动连接有滑竿9，螺杆6与置料板1螺纹连接，且滑竿9与置料板1固定连接，夹板8通过螺杆6和滑竿9与置料板1构成升降结构，滑竿9右方设置有拉杆10，且拉杆10下端固定连接有伸缩弹簧11，拉杆10上方固定连接有压板12，且压板12前表面设置有刻度条13，伸缩弹簧11上端与置料板1固定连接，且压板12通过伸缩弹簧11、拉杆10和滑竿9与置料板1构成升降结构，压板12与滑竿9滑动连接，刻度条13上方设置有零点指针14，且零点指针14后方设置有滑槽15，用于测量孔距
的测距组件16设置于滑槽15内部，通过夹板8的设置，使得在对配件完成定位后，可以通过转把7带动螺杆6转动，从而带动夹板8在滑竿9的限制下向下移动，将配件夹持固定在置料板1上，然后伸缩弹簧11便会通过拉杆10带动压板12下降，使得测距组件16与配件接触，以便对配件的孔距进行测量。
21.如图1和图2所示，测距组件16包括滑块1601、测距杆1602、卡板1603、测距指针1604、测距弹簧1605和测距块1606，滑块1601内部滑动连接有测距杆1602，且测距杆1602上方固定连接有卡板1603，卡板1603前方固定连接有测距指针1604，滑块1601下方固定连接有测距弹簧1605，且测距弹簧1605下方固定连接有测距块1606，滑块1601与滑槽15嵌合连接，且滑块1601通过滑槽15与压板12构成滑动结构，测距杆1602下端与测距块1606固定连接，且测距块1606通过测距杆1602和测距弹簧1605与滑块1601构成升降结构，测距块1606设置有圆锥形外形，通过测距组件16的设置，使得在对配件进行孔距测量时，测距块1606在接触到配件后，会因为压力通过测距杆1602将卡板1603顶起，同时将测距弹簧1605压缩，然后通过在滑槽15内移动滑块1601来带动测距块1606移动，将测距块1606移动到孔洞上方后，测距块1606会自动与孔洞的边缘完全贴合，并最终将测距杆1602的位置固定，通过读取测距指针1604在刻度条13上指示的读数便可以轻松得出孔距的数值。
22.综上，该电池金属配件加工用具有精准限位结构的孔距测量装置，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，先向下拉动拉板5，使得定位杆3嵌入嵌槽2，并拉伸限位弹簧4，然后将配件置于置料板1上，并使孔洞位于定位杆3上方，松开拉板5，定位杆3在限位弹簧4的作用下上升，与孔洞接触，定位杆3的上端嵌入配件上的孔洞中，并通过定位杆3与孔洞的完全贴合来调整配件位置，使得孔洞的圆心最终可以位于定位杆3的中轴线上，同时因为定位杆3的中轴线与零点指针14的中线在同一垂直面，减小了测量误差，在对配件完成定位后，可以通过转把7带动螺杆6转动，从而带动夹板8在滑竿9的限制下向下移动，将配件夹持固定在置料板1上，然后伸缩弹簧11便会通过拉杆10带动压板12下降，使得测距组件16与配件接触，以便对配件的孔距进行测量，测距块1606在接触到配件后，会因为压力通过测距杆1602将卡板1603顶起，同时将测距弹簧1605压缩，然后通过在滑槽15内移动滑块1601来带动测距块1606移动，将测距块1606移动到孔洞上方后，测距块1606会自动与孔洞的边缘完全贴合，并最终将测距杆1602的位置固定，通过读取测距指针1604在刻度条13上指示的读数便可以轻松得出孔距的数值。