一种高精度冲切模具平移机构的制作方法

1.本实用新型涉及高精度冲切加工技术领域，尤其涉及一种高精度冲切模具平移机构。


背景技术：

2.随着科技的发展，现在的各种各样机械，极大的提高了我们的上产效率，出行便利以及对生命安全更有保障，当然的机械都是由一个个零部件购构成，在这些零部件的生产过程中，有很多不同的加工工艺，其中包括锻造、冲压、冲切等等，以及在加工中需要对机械进行定位平移等，但是一般平移冲切结构存在不方便对多个工位进行加工，以及移动误差大不稳定的问题，为此我们提出了一种高精度冲切模具平移机构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种高精度冲切模具平移机构，解决了一般平移冲切结构不方便对多个工位进行加工，以及移动误差大不稳定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高精度冲切模具平移机构，包括圆盘,所述圆盘的底部转动连接有齿轮环，所述圆盘的底部固定连接有圆环，所述圆环的底端外部滑动连接有t形板，所述t形板的一侧转动设有双头往复杆，所述双头往复杆的外部对称螺纹套设有套筒，所述双头往复杆的中间外部固定套设有铰接传动锥齿轮，所述t形板的一侧固定连接有两个导向板，所述导向板的另一端固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块的顶部与圆环的底端外部滑动连接，所述套筒的一侧均与t形板的一侧沿宽度方向滑动连接，所述套筒的另一端均铰接有连接杆，所述连接杆的另一端均铰接有移动块，所述移动块沿长度方向活动套设在导向板的外部，所述圆盘的顶部部转动贯穿设有动力轴，所述动力轴的底端外部与t形板的顶部转动连接，所述动力轴的下侧外部固定套设有第一锥齿轮，所述圆盘的顶部固定连接有矩形横板，所述矩形横板的内部开设有空腔，所述动力轴的顶部转动贯穿进空腔的内部，所述动力轴的顶端外部固定套设有第二锥齿轮，所述空腔的内部转动连接有圆柱，所述圆柱的轴心沿长度方向，所述圆柱的两侧对称固定连接有铰接锥齿轮，所述空腔的右侧内部转动设有短转轴，所述短转轴的外部固定套设有第三锥齿轮，所述短转轴的底部转动贯穿矩形横板的底部，所述短转轴的底端外部固定套设有大齿轮，所述移动块的底部固定设有推杆电机，所述推杆电机的底部固定设有上模具，所述矩形横板的底部两侧均固定连接有矩形连接板，两个矩形连接板下侧之间设有基座，所述基座的顶部转动连接有工作盘，所述工作盘的顶部开设有多个限位凹槽。
6.优选的，所述齿轮环的内部阵列设有多个第一齿牙，所述齿轮环的外部阵列设有多个第二齿牙。
7.优选的，所述铰接传动锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，位于左侧所述铰接锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，位于右侧所述铰接锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，多个所述第二
齿牙与大齿轮啮合传动。
8.优选的，所述弧形滑块的右侧阵列设有多个第三齿牙，多个所述第三齿牙与多个第二齿牙啮合传动。
9.优选的，所述t形板的左侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一面均与双头往复杆转动连接。
10.优选的，所述圆盘的中间开设有通孔，所述通孔的内部固定套设有轴承，所述轴承的内部固定套设在动力轴的外部，位于右侧所述矩形连接板为l形，位于左侧所述矩形连接板为一字形，所述动力轴转动贯穿矩形横板的顶部。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双头往复杆、移动块、连接杆、导向板、弧形滑块、大齿轮、齿轮环、动力轴等结构，其中控制动力轴通过双头往复杆、移动块、连接杆、导向板的配合，可以起到缓慢平稳的改变上模具的位置的效果，而且可以通过控制动力轴间接带着大齿轮，通过与齿轮环、弧形滑块的配合，可以起到改变滑块的工位的效果。该装置设计新颖，操作简单，不仅方便改变上模具的工作工位，而且方便使上模具平稳更加精准的移动，进而提高机械加工精度的效果，同时用一个动力实现多个功能，起到简化了机械结构的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种高精度冲切模具平移机构的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种高精度冲切模具平移机构的部分俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种高精度冲切模具平移机构的部分俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种高精度冲切模具平移机构的正视构示意图。
16.图中：1齿轮环、2弧形滑块、3导向板、4移动块、5圆环、6t形板、7双头往复杆、8第一锥齿轮、9铰接传动锥齿轮、10连接杆、11套筒、12圆柱、13第三锥齿轮、14矩形横板、15动力轴、16大齿轮、17圆盘、18铰接锥齿轮、19第二锥齿轮、20、工作盘、21、基座、22矩形连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，本方案提供的一种实例：一种高精度冲切模具平移机构，包括圆盘17,圆盘17的底部转动连接有齿轮环1，圆盘17的底部固定连接有圆环5，圆环5的底端外部滑动连接有t形板6，t形板6的一侧转动设有双头往复杆7，双头往复杆7的外部对称螺纹套设有套筒11，双头往复杆7的中间外部固定套设有铰接传动锥齿轮9，t形板6的一侧固定连接有两个导向板3，导向板3的另一端固定连接有弧形滑块2，弧形滑块2的顶部与圆环5的底端外部滑动连接，套筒11的一侧均与t形板6的一侧沿宽度方向滑动连接，套筒11的另一端均铰接有连接杆10，连接杆10的另一端均铰接有移动块4，移动块4沿长度方向活动套设在导向板3的外部，圆盘17的顶部部转动贯穿设有动力轴15，动力轴15的底端外部与t形板6的顶部转动连接，动力轴15的下侧外部固定套设有第一锥齿轮8，圆盘17的顶部固定连接有矩形横板14，矩形横板14的内部开设有空腔，动力轴15的顶部转动贯穿进空腔的内部，动力轴15的
顶端外部固定套设有第二锥齿轮19，空腔的内部转动连接有圆柱12，圆柱12的轴心沿长度方向，圆柱12的两侧对称固定连接有铰接锥齿轮18，空腔的右侧内部转动设有短转轴，短转轴的外部固定套设有第三锥齿轮13，短转轴的底部转动贯穿矩形横板14的底部，短转轴的底端外部固定套设有大齿轮16，移动块4的底部固定设有推杆电机，推杆电机的底部固定设有上模具，矩形横板14的底部两侧均固定连接有矩形连接板22，两个矩形连接板22下侧之间设有基座21，基座21的顶部转动连接有工作盘20，工作盘20的顶部开设有多个限位凹槽。
19.本实施例中，齿轮环1的内部阵列设有多个第一齿牙，齿轮环1的外部阵列设有多个第二齿牙。
20.本实施例中，铰接传动锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合传动，位于左侧铰接锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合传动，位于右侧铰接锥齿轮18与第三锥齿轮13啮合传动，多个第二齿牙与大齿轮16啮合传动。
21.本实施例中，弧形滑块2的右侧阵列设有多个第三齿牙，多个第三齿牙与多个第二齿牙啮合传动。
22.本实施例中，t形板6的左侧固定连接有两个固定块，两个固定块相互靠近的一面均与双头往复杆7转动连接。
23.本实施例中，圆盘17的中间开设有通孔，通孔的内部固定套设有轴承，轴承的内部固定套设在动力轴15的外部，位于右侧矩形连接板22为l形，位于左侧矩形连接板22为一字形，动力轴15转动贯穿矩形横板14的顶部。
24.工作原理，首先，控制驱动轴15正转，进而带着第一锥齿轮8正转，进而带着铰接传动锥齿轮9转动，进而带着双头往复杆7转动，这时第二锥齿轮19不与铰接锥齿轮18啮合传动，进而带着两个套筒11相向运动或是向背运动，进而带着两连接杆10挤压或是拉着移动块4向左或是向右运动，由于通过连接杆10有一定角度的转化，同时配合两个导向板3，这样可以起到使移动更加平稳的效果，接着当需要转换工位时，控制动力轴15反转，进而带着第二锥齿轮19、铰接锥齿轮18反向转动，这时铰接锥齿轮9不与第一锥齿轮8啮合传动，这时第二锥齿轮19会啮合左侧铰接锥齿轮18转动，进而带着圆柱12转动，进而带着右侧铰接锥齿轮18转动，进而带着第三锥齿轮13转动，进而带着第三锥齿轮13转动，进而带着短转轴转动，进而带着大齿轮16转动，进而带着齿轮环1、弧形滑块2、导向板3、移动块4、t形板6、双头往复杆7等结构转动，可以转动不同的设定角度，进而起到改变工位的效果，从而配和工作盘20、与推杆电机、上模具一起工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。