一种渐进式智能走丝型电火花切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割装置技术领域，特别涉及一种渐进式智能走丝型电火花切割装置。


背景技术：

2.电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过x-y拖板和u-v拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的；在利用电火花线切割机床加工中，往往需借助各类工具对工件进行装夹，现行的装夹方法为通过压板对工件进行压紧，对于一些小零件的装夹尤为不方便，且找正困难。
3.参照现有公开号为cn211052766u的中国专利公开了一种渐进式智能走丝型电火花切割装置，包括支撑机构、运丝机构、导丝机构和操作台机构，所述支撑机构的顶部设置有运丝机构、导丝机构和操作台机构，所述支撑机构包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有工作板，所述运丝机构包括底板，所述底板顶部的四个圆角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述底板的顶部固定安装有横向驱动组件。
4.上述的这种渐进式智能走丝型电火花切割装置降低了工件加工过程中钼丝对工件精度的影响，从而提高了加工工件的产品质量，对相同批次产品进行加工过程中，能够保证了工件的精度的一致性，显著提高了装置的实用性，同时能够智能化的控制丝筒上电极丝进行走丝，从而保证了四段钼丝能够进行有效的工作。但是上述的这种渐进式智能走丝型电火花切割装置依旧存在着一些缺点，如：不便观察进行切割。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种渐进式智能走丝型电火花切割装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种渐进式智能走丝型电火花切割装置，包括操作台，所述操作台上端固定安装有运丝机构，所述运丝机构一侧固定安装有导丝机构，所述操作台上端固定安装有操作台机构；
8.所述操作台机构包括两组滑轨和伺服电缸，两组所述滑轨固定安装在所述操作台上，两组所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上端固定安装有挡液箱，所述伺服电缸输出端与所述挡液箱连接，所述挡液箱包括两个侧板与一个前板，两个所述侧板与一个所述前板上均设有观察窗。
9.通过采用上述技术方案，本渐进式智能走丝型电火花切割装置便于观察进行切割，且便于更换使用，本渐进式智能走丝型电火花切割装置包括有操作台，操作台上端固定安装有操作台机构，将工件放在挡液箱内的合适位置上后，启动伺服电机带动挡液箱在滑
轨上移动，调节至合适位置，运丝机构与导丝机构对工件进行电火花切割，观察窗便于目测观察操作台上的工件加工。
10.较佳的，所述前板一侧通过两组合页与一个所述侧板连接，所述前板另一侧通过两组锁扣与另一个所述侧板连接。
11.通过采用上述技术方案，便于将前板进行打开，便于操作人员进行更换工装及工件等操作。
12.较佳的，两个所述侧板与一个所述前板的两侧边均设置有相对的钩边部，所述钩边部与所述前板和所述侧板之间形成收容空间，所述收容空间内插入有观察玻璃，所述前板和所述侧板下端均固定安装有两组固定块，所述观察玻璃下端与两组所述固定块接触连接。
13.通过采用上述技术方案，收容空间便于将观察玻璃进行放置，固定块便于将观察玻璃进行支撑，便于将观察玻璃进行拆卸更换。
14.较佳的，所述前板和所述侧板上端滑动连接有挡块，所述挡块另一端固定连接有限位块，所述挡块与所述观察玻璃端部接触连接。
15.通过采用上述技术方案，挡块可将观察玻璃进行卡合固定，限位块便于将挡块进行限位拉动，挡块与前板和侧板之间设置有使挡块稳定地处于锁定位置下的弹性件，便于自动将观察玻璃进行固定。
16.较佳的，所述操作台上固定安装有控制器。
17.通过采用上述技术方案，控制器便于控制对工件进行电火花切割。
18.较佳的，所述导丝机构包括固定柱，所述固定柱内旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述螺纹杆上端固定连接有转盘。
19.通过采用上述技术方案，转动转盘，螺纹杆带动移动板进行移动，便于调节高度对工件进行加工。
20.较佳的，所述操作台一侧固定安装有安装板，所述伺服电缸固定安装在所述安装板上。
21.通过采用上述技术方案，安装板便于对伺服电缸进行支撑固定。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本渐进式智能走丝型电火花切割装置便于观察进行切割，且便于更换使用，本渐进式智能走丝型电火花切割装置包括有操作台，操作台上端固定安装有操作台机构，将工件放在挡液箱内的合适位置上后，启动伺服电机带动挡液箱在滑轨上移动，调节至合适位置，运丝机构与导丝机构对工件进行电火花切割，观察窗便于目测观察操作台上的工件加工。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的挡液箱结构示意图；
26.图3是本实用新型的前板结构示意图；
27.图4是本实用新型的前板俯视结构示意图。
28.附图标记：1、操作台；2、运丝机构；3、导丝机构；301、固定柱；302、螺纹杆；303、移
动板；304、转盘；4、操作台机构；401、滑轨；402、伺服电缸；403、滑块；404、挡液箱；405、侧板；406、前板；407、观察窗；408、合页；409、锁扣；410、钩边部；411、收容空间；412、观察玻璃；413、固定块；414、挡块；415、限位块；5、安装板；6、控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1至图4，一种渐进式智能走丝型电火花切割装置，包括操作台1，操作台1上端固定安装有运丝机构2，运丝机构2一侧固定安装有导丝机构3，操作台1上端固定安装有操作台1机构；
32.操作台1机构包括两组滑轨401和伺服电缸402，两组滑轨401固定安装在操作台1上，两组滑轨401上滑动连接有滑块403，滑块403上端固定安装有挡液箱404，伺服电缸402输出端与挡液箱404连接，挡液箱404包括两个侧板405与一个前板406，两个侧板405与一个前板406上均设有观察窗407。
33.参考图2，由于前板406一侧通过两组合页408与一个侧板405连接，前板406另一侧通过两组锁扣409与另一个侧板405连接，故便于将前板406进行打开，便于操作人员进行更换工装及工件等操作。
34.参考图3，由于两个侧板405与一个前板406的两侧边均设置有相对的钩边部410，钩边部410与前板406和侧板405之间形成收容空间411，收容空间411内插入有观察玻璃412，前板406和侧板405下端均固定安装有两组固定块413，观察玻璃412下端与两组固定块413接触连接，故收容空间411便于将观察玻璃412进行放置，固定块413便于将观察玻璃412进行支撑，便于将观察玻璃412进行拆卸更换。
35.参考图3，由于前板406和侧板405上端滑动连接有挡块414，挡块414另一端固定连接有限位块415，挡块414与观察玻璃412端部接触连接，故挡块414可将观察玻璃412进行卡合固定，限位块415便于将挡块414进行限位拉动，挡块414与前板406和侧板405之间设置有使挡块414稳定地处于锁定位置下的弹性件，便于自动将观察玻璃412进行固定。
36.参考图1，由于操作台1上固定安装有控制器6，故控制器6便于控制对工件进行电火花切割。
37.参考图1，由于导丝机构3包括固定柱301，固定柱301内旋转连接有螺纹杆302，螺纹杆302上螺纹连接有移动板303，螺纹杆302上端固定连接有转，故转动转盘304，螺纹杆302带动移动板303进行移动，便于调节高度对工件进行加工。
38.参考图1，由于操作台1一侧固定安装有安装板5，伺服电缸402固定安装在安装板5上，故安装板5便于对伺服电缸402进行支撑固定。
39.使用原理及优点：
40.本渐进式智能走丝型电火花切割装置便于观察进行切割，且便于更换使用，本渐进式智能走丝型电火花切割装置包括有操作台1，操作台1上端固定安装有操作台1机构，将
工件放在挡液箱404内的合适位置上后，启动伺服电机带动挡液箱404在滑轨401上移动，调节至合适位置，运丝机构2与导丝机构3对工件进行电火花切割，观察窗407便于目测观察操作台1上的工件加工。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。