一种铝型材用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材用热处理装置。


背景技术：

2.金属的热处理是机械制作中的重要工艺之一，与其他的加工工艺相比，热处理不会改变工件的形状与整体的化学成分，而是通过改变工件内部显微组织，或改变工件表面的化学成分，改善工件的使用特性，目前的金属热处理装置内部的热量不均匀，从而导致铝型材热处理的效果较差，或会出现其他的问题发生，故需要进行进一步改进。
3.现有的铝型材用热处理装置存在铝型材在进行热处理时，不能有效的且均匀的对外表面进行热处理的问题，给实际操作时带来了不便；现有的铝型材用热处理装置存在不能有效的对铝型材进行限位作用，在进行热处理时容易产生晃动的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种铝型材用热处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用热处理装置，包括架体，所述架体的内部开设有弧形槽，所述架体的两侧内壁均开设有放置槽，所述架体的一侧外表面安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴传动连接有卡座，所述架体的两侧外表面均活动螺接有螺杆，两组所述螺杆的一端均安装有限位板，两组所述限位板的底端均安装有三组限位球，两组所述限位板的两侧均安装有安装板，所述安装板的对应一侧外表面分别安装有上弧形板和下弧形板。
6.优选的，所述上弧形板的数量为两组，两组所述上弧形板的底端两侧的位置均开设有若干组卡槽，两组所述上弧形板的底端靠两侧的位置均安装有铁制片。
7.优选的，所述下弧形板的数量为两组，两组所述下弧形板的顶端两侧的位置均安装有若干组卡齿，两组所述下弧形板的两侧靠顶端的位置均安装有安装块，两组所述安装块的顶端均安装有磁铁块。
8.优选的，两组所述螺杆的一端均套设有轴承，且两组轴承分别位于对应限位板的对应一侧外表面内部中。
9.优选的，若干组所述卡齿均匀分布在对应下弧形板的对应位置，且对应若干组卡齿与对应若干组卡槽呈一一对应设置。
10.优选的，两组所述上弧形板和两组下弧形板的对应一侧外表面靠两侧的位置均设置有圆形杆，所述圆形杆的数量为四组，四组所述圆形杆的大小相等。
11.优选的，四组所述圆形杆的外表面均套设在对应辊轮座的内部，且四组辊轮座的对应一端分别与对应上弧形板和对应下弧形板的对应一侧外表面相固定。
12.优选的，对应所述安装块与对应铁制片的大小相等，且对应安装块与对应铁制片
呈同一中心线设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过电机、卡座、限位球和圆形杆等零部件设置配合下可有效的解决铝型材在进行热处理时，不能有效的且均匀的对外表面进行热处理的问题。
15.2.通过上弧形板、卡槽、铁制片、下弧形板、卡齿和磁铁块等零部件设置配合下可有效的解决不能有效的对铝型材进行限位作用，在进行热处理时容易产生晃动的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的上弧形板的结构立体半剖示意图。
19.图中：1、架体；11、弧形槽；12、放置槽；2、电机；21、卡座；3、螺杆；31、限位板；32、限位球；33、安装板；34、上弧形板；341、卡槽；342、铁制片；35、下弧形板；351、卡齿；352、安装块；353、磁铁块；36、圆形杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材用热处理装置，包括架体1，架体1的内部开设有弧形槽11，架体1的两侧内壁均开设有放置槽12，架体1的一侧外表面安装有电机2，电机2的输出端通过驱动轴传动连接有卡座21，架体1的两侧外表面均活动螺接有螺杆3，两组螺杆3的一端均套设有轴承，且两组轴承分别位于对应限位板31的对应一侧外表面内部中，两组螺杆3的一端均安装有限位板31，两组限位板31的底端均安装有三组限位球32，两组限位板31的两侧均安装有安装板33，安装板33的对应一侧外表面分别安装有上弧形板34和下弧形板35，两组上弧形板34和两组下弧形板35的对应一侧外表面靠两侧的位置均设置有圆形杆36，圆形杆36的数量为四组，四组圆形杆36的大小相等，四组圆形杆36的外表面均套设在对应辊轮座的内部，且四组辊轮座的对应一端分别与对应上弧形板34和对应下弧形板35的对应一侧外表面相固定；
22.上弧形板34的数量为两组，两组上弧形板34的底端两侧的位置均开设有若干组卡槽341，两组上弧形板34的底端靠两侧的位置均安装有铁制片342；
23.下弧形板35的数量为两组，两组下弧形板35的顶端两侧的位置均安装有若干组卡齿351，若干组卡齿351均匀分布在对应下弧形板35的对应位置，且对应若干组卡齿351与对应若干组卡槽341呈一一对应设置，两组下弧形板35的两侧靠顶端的位置均安装有安装块352，两组安装块352的顶端均安装有磁铁块353，对应安装块352与对应铁制片342的大小相等，且对应安装块352与对应铁制片342呈同一中心线设置。
24.工作原理：在使用过程，使用人员可先将铝型材放置在弧形槽11的内部中，与此同时将铝型材的一端放置在卡座21的内部中，进行初步限位操作，在此之后，使用人员可转动
两组螺杆3，在两组螺杆3的转动作用下使得对应限位板31能够向铝型材的对应一侧外表面进行移动，从而使得对应三组限位球32能够贴合与铝型材的外表面进行进一步的贴合限位，与此同时两组上弧形板34和对应下弧形板35会进行相应的移动，从而使得对应若干组卡齿351能够插入对应卡槽341的内部，安装在对应两组安装块352的对应一侧外表面的磁铁块353会与对应铁制片342进行有效的吸附固定，通过以上的设置，可有效的将两组上弧形板34和对应下弧形板35进行固定，此时在两组上弧形板34和对应的下弧形板35共同设置作用下可对铝型材进行限位作用，此时，铝型材的外表面会与对应圆形杆36相贴合；
25.当铝型材放置在弧形槽11的内部，并限位操作完毕后，使用人员可启动电机2，在电机2的作用下，使得卡座21能够进行相应的转动，从而使得铝型材能够跟随着进行转动，从而实现可以均匀的对铝型材外表面进行热处理，在铝型材进行转动的同时，对应的限位球32会随之进行转动，因为圆形杆36的外表面均套设在对应辊轮座的内部，且对应辊轮座的对应一端分别与对应上弧形板34和对应下弧形板35的对应一侧外表面相固定，故对应圆形杆36也会随之进行转动，通过以上的设置可以有效的对铝型材进行限位作用，从而使得铝型材进行转动时减少晃动，从而使得能够稳定的进行转动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。