一种具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及型材散热器技术领域，具体为一种具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床。


背景技术：

2.型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，在型材散热器加工时需要使用机床对其进行加工，以达到需要的效果。
3.市场上的型材散热器加工机床在使用时不具有去毛刺功能，导致散热器在使用时容易刮到人体，使得散热器不利于使用，为此，我们提出一种具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床，以解决上述背景技术中提出市场上的型材散热器加工机床在使用时不具有去毛刺功能，导致散热器在使用时容易刮到人体，使得散热器不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床，包括主体机构、位置调节机构、去毛刺机构和限位机构，所述主体机构的上端内侧设置有位置调节机构，所述位置调节机构的前侧表面设置有去毛刺机构，所述主体机构的上端表面设置有限位机构；
6.所述去毛刺机构包括：
7.升降槽，其开设于所述位置调节机构的前侧表面；
8.伸缩杆，其安装于所述升降槽的内部；
9.钢刷板，其固定于所述伸缩杆的底部；
10.去毛刺钢刷，其安装于所述钢刷板的底部。
11.优选的，所述去毛刺钢刷与钢刷板之间为活动连接，且钢刷板通过伸缩杆与升降槽构成升降结构。
12.优选的，所述主体机构包括：
13.操作机台，其包裹于所述限位机构的外部；
14.放置槽，其开设于所述操作机台的上方表面；
15.支撑脚，其固定于所述操作机台的底部；
16.摆放台，其设置于所述支撑脚的内侧。
17.优选的，所述操作机台与支撑脚之间为焊接一体结构，且操作机台与放置槽之间为固定连接。
18.优选的，所述位置调节机构包括：
19.滑槽，其设置于所述主体机构的上端内侧；
20.支撑滑块，其安装于所述滑槽的内部；
21.机箱，其连接于所述支撑滑块的另一侧。
22.优选的，所述支撑滑块与机箱之间为固定连接，且机箱通过支撑滑块与滑槽构成滑动结构。
23.优选的，所述限位机构包括：
24.旋钮，其安装于所述主体机构的上方表面；
25.齿轮，其连接于所述旋钮的底部；
26.齿条，其啮合于所述齿轮的一侧；
27.限位板，其设置于所述齿条的左侧。
28.优选的，所述限位板与齿条之间为焊接连接，且旋钮通过齿轮与齿条构成旋转结构。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床，设置的去毛刺机构通过滑动机箱来带动去毛刺钢刷左右滑动，随后根据散热器的尺寸大小来调节去毛刺钢刷的位置，从而更有效的进行去毛刺的工作，提高工作效率，通过手动拧动旋钮带动齿轮旋转带动齿条滑动，从而将限位板推出以便对散热器进行限位固定，防止散热器在进行加工时产生位移，同时便于加工不同大小规格的散热器。
30.通过位置调节机构的设置，在操作机台的上端内侧开设有滑槽，将机箱通过支撑滑块安装在滑槽的内部，方便进行平行滑动，来调节机箱的位置。
31.通过去毛刺机构的设置，在机箱的前侧表面开设有升降槽，将钢刷板通过伸缩杆安装在升降槽的内部，当型材散热器加工后将其位置向右移动放置，随后滑动机箱来带动去毛刺钢刷左右滑动，随后根据散热器的尺寸大小来调节去毛刺钢刷的位置，从而更有效的进行去毛刺的工作，提高工作效率。
32.通过限位机构的设置，在操作机台的内部安装有齿轮，同时在齿轮的上方连接有旋钮，其旋钮延伸于操作机台的表面，随后手动拧动旋钮带动齿轮旋转，齿轮转动的同时带动齿条滑动，从而将限位板推出以便对散热器进行限位固定，防止散热器在进行加工时产生位移，同时便于加工不同大小规格的散热器。
附图说明
33.图1为本实用新型立体结构示意图；
34.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
35.图3为本实用新型俯视结构示意图。
36.图中：1、主体机构；101、操作机台；102、放置槽；103、支撑脚；104、摆放台；2、位置调节机构；201、滑槽；202、支撑滑块；203、机箱；3、去毛刺机构；301、升降槽；302、伸缩杆；303、钢刷板；304、去毛刺钢刷；4、限位机构；401、旋钮；402、齿轮；403、齿条；404、限位板。
具体实施方式
37.如图1所示，一种具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床，包括：主体机构1，主体机构1的上端内侧设置有位置调节机构2，位置调节机构2的前侧表面设置有
去毛刺机构3，主体机构1的上端表面设置有限位机构4，主体机构1包括：操作机台101，其包裹于限位机构4的外部；放置槽102，其开设于操作机台101的上方表面；支撑脚103，其固定于操作机台101的底部；摆放台104，其设置于支撑脚103的内侧，操作机台101与支撑脚103之间为焊接一体结构，且操作机台101与放置槽102之间为固定连接，在操作机台101的底部四角焊接有支撑脚103，其支撑脚103的内侧焊接有摆放台104，可通过摆放台104来放置一些需要加工的型材散热器半成品，随后将型材散热器半成品放置在放置槽102内部，随后对其进行加工。
38.如图2所示，一种具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床，位置调节机构2包括：滑槽201，其设置于主体机构1的上端内侧；支撑滑块202，其安装于滑槽201的内部；机箱203，其连接于支撑滑块202的另一侧，支撑滑块202与机箱203之间为固定连接，且机箱203通过支撑滑块202与滑槽201构成滑动结构，在操作机台101的上端内侧开设有滑槽201，将机箱203通过支撑滑块202安装在滑槽201的内部，方便进行平行滑动，来调节机箱203的位置，去毛刺机构3包括：升降槽301，其开设于位置调节机构2的前侧表面；伸缩杆302，其安装于升降槽301的内部；钢刷板303，其固定于伸缩杆302的底部；去毛刺钢刷304，其安装于钢刷板303的底部，去毛刺钢刷304与钢刷板303之间为活动连接，且钢刷板303通过伸缩杆302与升降槽301构成升降结构，在机箱203的前侧表面开设有升降槽301，将钢刷板303通过伸缩杆302安装在升降槽301的内部，当型材散热器加工后将其位置向右移动放置，随后滑动机箱203来带动去毛刺钢刷304左右滑动，随后根据散热器的尺寸大小来调节去毛刺钢刷304的位置，从而更有效的进行去毛刺的工作，提高工作效率。
39.如图3所示，一种具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床，限位机构4包括：旋钮401，其安装于主体机构1的上方表面；齿轮402，其连接于旋钮401的底部；齿条403，其啮合于齿轮402的一侧；限位板404，其设置于齿条403的左侧，限位板404与齿条403之间为焊接连接，且旋钮401通过齿轮402与齿条403构成旋转结构，在操作机台101的内部安装有齿轮402，同时在齿轮402的上方连接有旋钮401，其旋钮401延伸于操作机台101的表面，随后手动拧动旋钮401带动齿轮402旋转，齿轮402转动的同时带动齿条403滑动，从而将限位板404推出以便对散热器进行限位固定，防止散热器在进行加工时产生位移，同时便于加工不同大小规格的散热器。
40.综上，该具有去毛刺功能便于位置调节的型材散热器加工机床，首先，将需要进行加工的散热器放置在放置槽102内部，随后手动拧动旋钮401带动齿轮402旋转，齿轮402转动的同时带动齿条403滑动，从而将限位板404推出以便对散热器进行限位固定，防止散热器在进行加工时产生位移，同时便于加工不同大小规格的散热器，随后将加工后的散热器向右移动，然后滑动机箱203来带动去毛刺钢刷304左右滑动，随后根据散热器的尺寸大小来调节去毛刺钢刷304的位置，从而更有效的进行去毛刺的工作，提高工作效率，在操作机台101的底部四角焊接有支撑脚103，其支撑脚103的内侧焊接有摆放台104，可通过摆放台104来放置一些需要加工的型材散热器半成品，随后将型材散热器半成品放置在放置槽102内部，随后对其进行加工。