一种用于五金配件的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于五金配件的打磨装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品；它可以单独用途，也可以做协助用具；例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等；小五金产品大都不是最终消费品；而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等；只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。目前的打磨装置一般都是通过电机带动打磨盘对五金配件平面上的毛边进行打磨，并且大多数采用人工手动打磨，效率低，人本成本高。为此，提出一种用于五金配件的打磨装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于五金配件的打磨装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于五金配件的打磨装置，包括结构主体，所述结构主体包括一工作台、及设于工作台上的第一打磨机架及第二打磨机架，所述第一打磨机架与第二打磨机架对称设置，所述第一打磨机架与第二打磨机架的下方设有传送机构，所述第一打磨机架分别设有第一打磨机构及第一移动机构，所述第二打磨机架上分别设有第二打磨机构及第二移动机构，所述第一移动机构及第二移动机构均包括有气缸及压臂；
6.所述第一打磨机构包括第一打磨器及第一支臂，所述第一打磨器与第一支臂活动连接，所述第一打磨器由第一砂轮及第一电动机组成，所述第二打磨机构包括第二打磨器及第二支臂，所述第二打磨器与第二支臂固定连接，所述第二打磨器有第二打磨器及第二电动机组成；
7.所述传送机构包括第一导轨及若干设于第一导轨上的承载板，所述承载板上设有待加工的五金件，且承载板与第一导轨之间设有第一滑块。
8.特别的，所述第一支臂垂直设于工作台上，所述第一支臂与第一打磨器的连接处设有第二导轨，所述第一打磨器通过第二导轨沿第一打磨机架的y轴方向移动。
9.特别的，所述第二支臂与第二打磨器的连接处设有第三导轨，所述第二支臂与第二移动机构连接，所述第二移动机构包括第三电动机及连接第三电动机的丝杆，所述第二打磨器通过第二导轨沿第二机架的y轴方向移动，且第二打磨器通过丝杆沿第二机架的x轴方向移动。
10.特别的，所述气缸与压臂活动连接，所述压臂与承载板垂直，所述承载板与第一滑块焊接，所述第一滑块与第一导轨活动连接。
11.特别的，所述第一打磨器与第二打磨器上分别设有第一砂轮及第二砂轮，所述第一砂轮与第二砂轮均呈圆盘状，且第一砂轮的直径不大于第二砂轮的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的一种用于五金配件的打磨装置，在使用的过程中，将需要打磨的五金件放置在承载板上，在传送机构的第一导轨设置了三个承载板，承载板通过第一滑块以及用于驱动第一滑块用的装置沿第一导轨的长度方向移动，依次进过第一打磨机构以及第二打磨机架，其中第一打磨机架与第二打磨机架为龙门式结构，当承载板经过第一打磨机架时，第一打磨机架上第一移动机构通过气缸以及由气缸驱动的压臂将五金件压住，其中第一移动机构的气缸由固定装置固定，同时第一打磨机构也是有固定装置固定，固定装置通过导轨与第一打磨机架活动连接，固定装置可实现沿工作台的长度方向进行移动，该结构用于压臂精准压住五金件，便于第一打磨机构进行打磨，第一打磨机构由对称设置在传送机构两侧的第一支臂以及设置在第一支臂上的第一打磨器组成，第一打磨器通过设置在第一支臂上的第二导轨实现打磨器上下活动，第一打磨器设置了第一砂轮，该砂轮纵向设置，此结构用于五金件的纵向打磨，当来到第二打磨机架后，第二打磨机构对承载板的五金件进行横向打磨，其中第二打磨机构由第二支臂及第二打磨器组成，通过第二滑块与第二支臂上的第三导轨实现活动连接，第二滑块与第二打磨器固定，第二打磨器实现上下活动，第二支臂通过丝杆与第三电动机沿第二机架的左右方向进行移动。本实用新型结构稳定可靠，打磨效率高，实现流水线方式打磨加工，减少人工成本与人工劳动强度，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型第二机架前视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a部分结构示意图。
18.图中标号：
19.1、工作台；2、第一打磨机架；3、第二打磨机架；4、传送机构；5、第二移动机构；6、第一移动机构；7、第一打磨机构；8、第二打磨机构； 9、第二打磨器；10、第一打磨器；11、五金件；12、承载板；13、第一滑块；14、第一导轨；15、第一砂轮；16、第二砂轮；17、第二滑块；18、第三导轨；19、丝杆；20、第三电动机；21、压臂；22、气缸；23、第二导轨；24、第一电动机；25、第二支臂；26、第二电动机；27、第一支臂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于五金配件的打磨装置，包括结构主体，所述结构主体包括一工作台1、及设于工作台1上的第一打磨机架2及第二打磨机架3，所述第一打磨机架2与第二打磨机架3对称设置，所述第一打磨机架2与第二打磨机架3的下方设有传送机构4，所述第一打磨机架2分别设有第一打磨机构7及第一移动机构6，所述第二打磨机架3 上分别设有第二打磨机构8及第二移动机构5，所述第一移动机构6及第二移动机
构5均包括有气缸22及压臂21，述第一打磨机构7包括第一打磨器 10及第一支臂27，所述第一打磨器10与第一支臂27活动连接，所述第一打磨器10由第一砂轮15及第一电动机24组成，所述第二打磨机构8包括第二打磨器9及第二支臂25，所述第二打磨器9与第二支臂25固定连接，所述第二打磨器9有第二打磨器9及第二电动机26组成，所述传送机构4 包括第一导轨14及若干设于第一导轨14上的承载板12，所述承载板12上设有待加工的五金件11，且承载板12与第一导轨14之间设有第一滑块13，本实施例实现半自动打磨五金件，能有效降低人工成本。
22.进一步说明的是，所述第一支臂27垂直设于工作台1上，所述第一支臂27与第一打磨器10的连接处设有第二导轨23，所述第一打磨器10通过第二导轨23沿第一打磨机架2的y轴方向移动，所述第二支臂25与第二打磨器9的连接处设有第三导轨18，所述第二支臂25与第二移动机构5连接，所述第二移动机构5包括第三电动机20及连接第三电动机20的丝杆 19，所述第二打磨器9通过第二导轨23沿第二机架的y轴方向移动，且第二打磨器9通过丝杆19沿第二机架的x轴方向移动，所述气缸22与压臂 21活动连接，所述压臂21与承载板12垂直，所述承载板12与第一滑块 13焊接，所述第一滑块与第一导轨14活动连接，所述第一打磨器10与第二打磨器9上分别设有第一砂轮15及第二砂轮16，所述第一砂轮15与第二砂轮16均呈圆盘状，且第一砂轮15的直径不大于第二砂轮16的直径。
23.具体工作原理：在使用的过程中，将需要打磨的五金件11放置在承载板12上，在传送机构4的第一导轨14设置了三个承载板12，承载板12通过第一滑块13以及用于驱动第一滑块13用的装置沿第一导轨14的长度方向移动，依次进过第一打磨机构7以及第二打磨机架3，其中第一打磨机架 2与第二打磨机架3为龙门式结构，当承载板12经过第一打磨机架2时，第一打磨机架2上第一移动机构6通过气缸22以及由气缸22驱动的压臂 21将五金件11压住，其中第一移动机构6的气缸22由固定装置固定，同时第一打磨机构7也是有固定装置固定，固定装置通过导轨与第一打磨机架2活动连接，固定装置可实现沿工作台1的长度方向进行移动，该结构用于压臂21精准压住五金件11，便于第一打磨机构7进行打磨，第一打磨机构7由对称设置在传送机构4两侧的第一支臂27以及设置在第一支臂27 上的第一打磨器10组成，第一打磨器10通过设置在第一支臂27上的第二导轨23实现打磨器上下活动，第一打磨器10设置了第一砂轮15，该砂轮纵向设置，此结构用于五金件11的纵向打磨，当来到第二打磨机架3后，第二打磨机构8对承载板12的五金件11进行横向打磨，其中第二打磨机构8由第二支臂25及第二打磨器9组成，通过第二滑块17与第二支臂25 上的第三导轨18实现活动连接，第二滑块17与第二打磨器9固定，第二打磨器9实现上下活动，第二支臂25通过丝杆19与第三电动机20沿第二机架的左右方向进行移动。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。