一种弹簧加工用可防堆叠且能均匀受热的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用可防堆叠且能均匀受热的加热炉。


背景技术：

2.膜片弹簧离合器是一种由弹簧钢制成的具有特殊结构的碟形弹簧，主要有碟簧部分和分离指部分组成，加热炉的应用将弹簧钢内部奥氏体晶粒转化为细小的马氏体组织，从而优化膜片弹簧的力学性能。
3.现有的弹簧加工用加热炉设备，常见问题有：现有加热炉在进行弹簧物料加工时取放物料的方式较为传统，多采取人工辅助简单机械完成，而加工完成的炉体内温度较高，不利于操作，故而使得连续加工效率受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用可防堆叠且能均匀受热的加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括炉体和上料机构，所述炉体内部设置有用于切换上料的上料机构，所述上料机构包括底板、分割器、层板、伸缩杆、切换平台、卡槽、电机和转台，所述底板顶部左侧安装有分割器，且分割器顶部转动安装有层板，所述层板顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆顶部输出端安装有切换平台，所述切换平台两侧对称开设有卡槽，所述底板顶部右侧安装有电机，且电机顶部输出端安装有转台，所述转台外形小于卡槽开设尺寸。
6.优选的，所述炉体内壁填充有保温层，且炉体两侧内壁安装有加热盘，所述炉体右侧设置有风机，且风机输出端安装有单向阀。
7.优选的，所述风机左侧连接有出风道，且风机通过出风道与炉体内部相连通，所述炉体顶部安装有回风道，且回风道中部安装有净化端，所述净化端底部连接有循环风道，且循环风道与单向阀左侧出风道相连通。
8.优选的，所述转台顶部设置有用于均匀受热的防堆叠机构，且防堆叠机构包括卡盘和插孔，所述卡盘中部对称开设有插孔，且卡盘外形大于卡槽开设尺寸，所述电机通过转台与卡盘构成传动连接。
9.优选的，所述防堆叠机构还包括耳轴、螺杆和螺套，所述卡盘两侧对称安装有耳轴，且耳轴外侧转动安装有螺杆，所述螺杆顶部啮合安装有螺套。
10.优选的，所述防堆叠机构还包括立架和通槽，所述卡盘顶部安装有立架，且立架底部契合于插孔内，所述立架底部两侧开设有通槽，且螺杆外形与通槽开设尺寸相契合。
11.优选的，所述防堆叠机构还包括容置腔、轴承、压把和压耳，所述立架内部开设有容置腔，且容置腔尺寸与待加工膜片弹簧工件外形相契合，所述立架顶部两侧安装有轴承，且轴承外侧安装有压把，所述压把内侧固定安装有压耳。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有加热炉在进行弹簧物料加工时取放物料的方式较为传统，多采取人工辅助简单机械完成，而加工完成的炉体内温度较高，不利于操作，故而使得连续加工效率受到影响的技术问题，提供一种弹簧加工用可防堆叠且能均匀受热的加热炉，通过特制的容器单独容纳膜片弹簧，并将膜片弹簧保持直立状态，佐以加工时转台的旋转可以实现防堆叠的效果的同时受到均匀加热，成品质量得到有效保障。
13.1.本实用新型通过上料机构的设置，使用者将加载有膜片弹簧物料的卡盘置于切换平台左侧卡槽内，因卡盘尺寸大于卡槽使其契合于卡槽内，启用底板左侧的凸轮分割器，将层板及其顶部切换平台旋转一百八十度，将卡盘旋转置于转台顶部，启用伸缩杆并收缩，切换平台右侧卡槽下降并通过转台，将卡盘置于尺寸小于卡槽的转台顶部，启用电机驱动转台旋转开始加工，待加工完毕后再次启用伸缩杆并抬升，将加工完成的膜片弹簧抬离转台，并转动至切换平台左侧完成卸料，通过上料机构的设置，解决现有加热炉在进行弹簧物料加工时取放物料因炉体温度过高，不利于操作，影响加工效率的问题，自动化操作，节省人工的同时最大化提升膜片弹簧的取放效率；
14.2.本实用新型通过防堆叠机构的设置，使用者通过按压压把使得压耳围绕立架顶部两侧轴承向外旋转，将膜片弹簧物料竖直置入立架内部的容置腔内，在扭簧作用下压耳复位实现对膜片弹簧的夹持，使得膜片弹簧在容置腔内保持稳定直立，此后将立架底脚定位插入卡盘两侧开设的插孔内，手持螺杆并转动将其卡合于立架底部两侧开设的通槽内，通过拧紧螺帽实现立架与卡盘的固定，通过防堆叠机构的设置，用特制的容器单独容纳膜片弹簧，并将膜片弹簧保持直立状态，佐以加工时转台的旋转可以实现弹簧防堆叠效果的同时受到均匀加热，成品质量得到有效保障；
15.3.本实用新型通过循环风道的设置，启用加热盘实现对炉体内部的加热，保温层的设置避免温度流失，生产者启用风机，通过单向阀左侧出风道将风送入炉体内，加速炉体内热气的循环，保障膜片弹簧物料的均匀受热，在加热过程中膜片弹簧会释放有毒气体，有毒气体通过炉体顶部回风道进入净化端，受到净化后将无污染的气体经由循环风道循环送入炉体内，避免有毒气体的挥发扩散至生产环境内，将人民的生产健康置于首位，保障安全生产。
附图说明
16.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型上料机构正视结构示意图；
18.图3为本实用新型防堆叠机构正视结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、保温层；3、加热盘；4、风机；5、单向阀；6、出风道；7、回风道；8、净化端；9、循环风道；10、上料机构；1001、底板；1002、分割器；1003、层板；1004、伸缩杆；1005、切换平台；1006、卡槽；1007、电机；1008、转台；11、防堆叠机构；1101、卡盘；1102、插孔；1103、耳轴；1104、螺杆；1105、螺套；1106、立架；1107、通槽；1108、容置腔；1109、轴承；1110、压把；1111、压耳。
具体实施方式
20.如图1所示，一种弹簧加工用可防堆叠且能均匀受热的加热炉，炉体1内壁填充有保温层2，且炉体1两侧内壁安装有加热盘3，炉体1右侧设置有风机4，且风机4输出端安装有单向阀5，风机4左侧连接有出风道6，且风机4通过出风道6与炉体1内部相连通，启用加热盘3实现对炉体1内部的加热，保温层2的设置避免温度流失，生产者启用风机4，通过单向阀5左侧出风道6将风送入炉体1内，加速炉体1内热气的循环，保障膜片弹簧物料的均匀受热，炉体1顶部安装有回风道7，且回风道7中部安装有净化端8，净化端8底部连接有循环风道9，且循环风道9与单向阀5左侧出风道6相连通，在加热过程中膜片弹簧会释放有毒气体，有毒气体通过炉体1顶部回风道7进入净化端8，受到净化后将无污染的气体经由循环风道9循环送入炉体1内，避免有毒气体的挥发扩散至生产环境内。
21.如图2所示，炉体1内部设置有用于切换上料的上料机构10，上料机构10包括底板1001、分割器1002、层板1003、伸缩杆1004、切换平台1005、卡槽1006、电机1007和转台1008，底板1001顶部左侧安装有分割器1002，使用者将加载有膜片弹簧物料的卡盘1101置于切换平台1005左侧卡槽1006内，因卡盘1101尺寸大于卡槽1006使其契合于卡槽1006内，且分割器1002顶部转动安装有层板1003，层板1003顶部安装有伸缩杆1004，且伸缩杆1004顶部输出端安装有切换平台1005，切换平台1005两侧对称开设有卡槽1006，启用底板1001左侧的凸轮分割器1002，将层板1003及其顶部切换平台1005旋转一百八十度，将卡盘1101旋转置于转台1008顶部，启用伸缩杆1004并收缩，切换平台1005右侧卡槽1006下降并通过转台1008，将卡盘1101置于尺寸小于卡槽1006的转台1008顶部，底板1001顶部右侧安装有电机1007，且电机1007顶部输出端安装有转台1008，转台1008外形小于卡槽1006开设尺寸，最后启用电机1007驱动转台1008旋转开始加工，待加工完毕后再次启用伸缩杆1004并抬升，将加工完成的膜片弹簧抬离转台1008，并转动至切换平台1005左侧完成卸料。
22.如图3所示，转台1008顶部设置有用于均匀受热的防堆叠机构11，且防堆叠机构11包括卡盘1101和插孔1102，卡盘1101中部对称开设有插孔1102，且卡盘1101外形大于卡槽1006开设尺寸，电机1007通过转台1008与卡盘1101构成传动连接，防堆叠机构11还包括耳轴1103、螺杆1104和螺套1105，卡盘1101两侧对称安装有耳轴1103，且耳轴1103外侧转动安装有螺杆1104，螺杆1104顶部啮合安装有螺套1105，防堆叠机构11还包括立架1106和通槽1107，卡盘1101顶部安装有立架1106，且立架1106底部契合于插孔1102内，使用者通过按压压把1110使得压耳1111围绕立架1106顶部两侧轴承1109向外旋转，将膜片弹簧物料竖直置入立架1106内部的容置腔1108内，在扭簧作用下压耳1111复位实现对膜片弹簧的夹持，使得膜片弹簧在容置腔1108内保持稳定直立，立架1106底部两侧开设有通槽1107，且螺杆1104外形与通槽1107开设尺寸相契合，防堆叠机构11还包括容置腔1108、轴承1109、压把1110和压耳1111，立架1106内部开设有容置腔1108，且容置腔1108尺寸与待加工膜片弹簧工件外形相契合，立架1106顶部两侧安装有轴承1109，且轴承1109外侧安装有压把1110，压把1110内侧固定安装有压耳1111，此后将立架1106底脚定位插入卡盘1101两侧开设的插孔1102内，手持螺杆1104并转动将其卡合于立架1106底部两侧开设的通槽1107内，通过拧紧螺套1105实现立架1106与卡盘1101的固定。
23.工作原理：在使用该一种弹簧加工用可防堆叠且能均匀受热的加热炉时，使用者通过按压压把1110使得压耳1111围绕立架1106顶部两侧轴承1109向外旋转，将膜片弹簧物
料竖直置入立架1106内部的容置腔1108内，在扭簧作用下压耳1111复位实现对膜片弹簧的夹持，使得膜片弹簧在容置腔1108内保持稳定直立，此后将立架1106底脚定位插入卡盘1101两侧开设的插孔1102内，手持螺杆1104并转动将其卡合于立架1106底部两侧开设的通槽1107内，通过拧紧螺套1105实现立架1106与卡盘1101的固定，使用者将加载有膜片弹簧物料的卡盘1101置于切换平台1005左侧卡槽1006内，因卡盘1101尺寸大于卡槽1006使其契合于卡槽1006内，启用底板1001左侧的凸轮分割器1002，将层板1003及其顶部切换平台1005旋转一百八十度，将卡盘1101旋转置于转台1008顶部，启用伸缩杆1004并收缩，切换平台1005右侧卡槽1006下降并通过转台1008，将卡盘1101置于尺寸小于卡槽1006的转台1008顶部，启用加热盘3实现对炉体1内部的加热，保温层2的设置避免温度流失，生产者启用风机4，通过单向阀5左侧出风道6将风送入炉体1内，加速炉体1内热气的循环，保障膜片弹簧物料的均匀受热，在加热过程中膜片弹簧会释放有毒气体，有毒气体通过炉体1顶部回风道7进入净化端8，受到净化后将无污染的气体经由循环风道9循环送入炉体1内，避免有毒气体的挥发扩散至生产环境内，最后启用电机1007驱动转台1008旋转开始加工，待加工完毕后再次启用伸缩杆1004并抬升，将加工完成的膜片弹簧抬离转台1008，并转动至切换平台1005左侧完成卸料。