一种压铸机机械运动锁止机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机机械运动锁止机构。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，压铸机工作过程中的机械运动都是由液压系统进行提供，而现有的压铸机的液压系统没有较好的锁止机构，作业过程中产生意外状况无法及时停止设备检查，而且现有的压铸机需要适应不同的加工需求，压铸机的液压系统的工作上限值也难以进行限制，因此，发明一种压铸机机械运动锁止机构很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种压铸机机械运动锁止机构，液压油泵工作过程中其内部传导油杆随之向上移动传输机械能，传导油杆表面套板上设置的定位杆也随之向上移动，当定位杆进入定位槽内并通过压紧弹簧缓冲受到的机械能，对传导油杆进行阻挡和限定，从而能够对压铸机的机械运动上限进行限定。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸机机械运动锁止机构，包括安装座，所述安装座内部固定设有液压油泵，所述液压油泵内部传动设有传导油杆，所述传导油杆表面环绕设有套板，所述套板与传导油杆外表面螺纹连接，所述套板顶部均有设有定位杆，所述传导油杆两侧均设有侧板，所述侧板固定设置于安装座顶部，所述侧板顶部焊接设有支撑架，所述支撑架底部设有定位槽，所述定位槽设置于定位杆顶部，两个所述支撑架之间固定设有锁紧板，所述锁紧板设置于传导油杆顶部且锁紧板内部贯穿设有通口，所述液压油泵外侧环绕设有缓压罐，所述液压油泵与缓压罐之间通过多个出油阀连通。
6.作为上述技术方案的优选，所述安装座前侧表面设有控制盒，所述控制盒内部设有plc控制器且控制盒表面设有触控屏，所述安装座一侧连通设有出油口，所述缓压罐外侧设有回油口，所述回油口通过导油管与出油口连通。
7.作为上述技术方案的优选，所述支撑架形状设置为l形，所述定位杆与定位槽卡接。
8.作为上述技术方案的优选，所述定位槽顶部固定设有调节座，所述调节座顶部设有滑板，所述滑板设置于缓冲槽内部且与缓冲槽内壁滑动连接，所述缓冲槽设置于支撑架内壁顶部，所述滑板与缓冲槽内壁顶部之间均有设有压紧弹簧，所述滑板与调节座之间均有设有第一电动推杆。
9.作为上述技术方案的优选，所述通口两侧均设有活动板，所述活动板内侧表面固
定设有夹紧槽，所述夹紧槽内侧表面形状设置为圆弧形且夹紧槽内壁固定设有防滑垫，所述活动板与锁紧板内壁一侧之间均有设有第二电动推杆。
10.作为上述技术方案的优选，所述缓压罐内壁滑动设有橡胶板，所述橡胶板设置于出油阀顶部，所述缓压罐外侧环绕设有冷却槽，所述冷却槽内部填充有制冷液且冷却槽内壁底部均匀设有制冷片。
11.本实用新型通过设有定位杆、定位槽、缓冲槽和锁紧板，液压油泵工作过程中其内部传导油杆随之向上移动传输机械能，传导油杆表面套板上设置的定位杆也随之向上移动，设置压铸机机械运动上限值并通过第一电动推杆推动调节座向下移动使定位槽处于机械运动上限值时定位杆所处位置，当传导油杆移动至该位置时定位杆进入定位槽内并通过压紧弹簧缓冲受到的机械能，对传导油杆进行阻挡和限定，从而能够对压铸机的机械运动上限进行限定，保证设备在安全高效的范围内进行作业，也可以控制第二电动推杆工作推动活动板向内侧移动，将传导油杆或传导油杆连接的传递机构进行限位和卡紧，实现对压铸机机械工作的紧急锁止，能够及时停止不需要等待完成一个工作周期再停止，能够针对发生的情况进行及时处理和解决；
12.通过设有缓压罐和液压油泵，需要对压铸机机械运动锁止时，停止对液压油泵的输油工作，同时打开多个出油阀将液压油泵内的油体均匀传输至外侧的缓压罐内，降低液压油泵内的压力强度进行泄压工作，同时橡胶板也会随油体的增多缓慢上升，保证油体和油压传输稳定，泄压和泄油完成后液压油泵和传导油杆锁止不会继续工作，而且在液压油泵工作的过程中制冷片工作将冷却槽内的制冷液进行制冷对液压油泵内部吸热，保证其内部处于稳定的温度从而进行高效作业。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的液压油泵和缓压罐俯视图；
16.图3为本实用新型的支撑架和定位槽结构示意图；
17.图4为本实用新型的锁紧板俯视图。
18.图中：1安装座、11控制盒、12出油口、2液压油泵、21出油阀、3传导油杆、4套板、41定位杆、5侧板、6支撑架、7定位槽、71调节座、72滑板、73缓冲槽、74压紧弹簧、75第一电动推杆、8锁紧板、81通口、82活动板、83夹紧槽、84第二电动推杆、9缓压罐、91橡胶板、92回油口、93冷却槽、94制冷片。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
20.参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种压铸机机械运动锁止机构，包括安装座1，安装座1内部固定设有液压油泵2，液压油泵2内部传动设有传导油杆3，传导油杆3表面环绕设有套板4，套板4与传导油杆3外表面螺纹连接，套板4顶部均有设有定位杆41，传导油杆3两侧均设有侧板5，侧板5固定设置于安装座1顶部，侧板5顶部焊接设有支撑架6，支撑架6底部设有定位槽7，定位槽7设置于定位杆41顶部，两个支撑架6之间固定设有锁紧板8，锁紧板8设置于传导油杆3顶部且锁紧板8内部贯穿设有通口81，液压油泵2外侧环绕设有缓压罐9，液压油泵2与缓压罐9之间通过多个出油阀21连通。
21.安装座1前侧表面设有控制盒11，控制盒11内部设有plc控制器且控制盒11表面设有触控屏，安装座1一侧连通设有出油口12，缓压罐9外侧设有回油口92，回油口92通过导油管与出油口12连通，由plc控制器传输和接收控制信号，同时可以由触控屏设置和查看压铸机工作参数，打开回油口92可以将缓压罐9内的油体排出收集再使用，节能环保。
22.支撑架6形状设置为l形，定位杆41与定位槽7卡接，液压油泵2工作过程中其内部传导油杆3随之向上移动传输机械能，传导油杆3表面套板4上设置的定位杆41也随之向上移动。
23.定位槽7顶部固定设有调节座71，调节座71顶部设有滑板72，滑板72设置于缓冲槽73内部且与缓冲槽73内壁滑动连接，缓冲槽73设置于支撑架6内壁顶部，滑板72与缓冲槽73内壁顶部之间均有设有压紧弹簧74，滑板72与调节座71之间均有设有第一电动推杆75，传导油杆3移动至该位置时定位杆41进入定位槽7内并通过压紧弹簧74缓冲受到的机械能，对传导油杆3进行阻挡和限定，从而能够对压铸机的机械运动上限进行限定，保证设备在安全高效的范围内进行作业。
24.通口81两侧均设有活动板82，活动板82内侧表面固定设有夹紧槽83，夹紧槽83内侧表面形状设置为圆弧形且夹紧槽83内壁固定设有防滑垫，活动板82与锁紧板8内壁一侧之间均有设有第二电动推杆84，第二电动推杆84工作推动活动板82向内侧移动，将传导油杆3或传导油杆3连接的传递机构进行限位和卡紧，实现对压铸机机械工作的紧急锁止。
25.缓压罐9内壁滑动设有橡胶板91，橡胶板91设置于出油阀21顶部，缓压罐9外侧环绕设有冷却槽93，冷却槽93内部填充有制冷液且冷却槽93内壁底部均匀设有制冷片94，打开多个出油阀21将液压油泵2内的油体均匀传输至外侧的缓压罐9内，降低液压油泵2内的压力强度进行泄压工作，同时橡胶板91也会随油体的增多缓慢上升，保证油体和油压传输稳定，泄压和泄油完成后液压油泵2和传导油杆3锁止不会继续工作，液压油泵2工作的过程中制冷片94工作将冷却槽93内的制冷液进行制冷对液压油泵2内部吸热，保证其内部处于稳定的温度从而进行高效作业。
26.工作原理：
27.参照说明书附图1和图4：设置压铸机机械运动上限值并通过第一电动推杆75推动调节座71向下移动使定位槽7处于机械运动上限值时定位杆41所处位置，液压油泵2工作过程中其内部传导油杆3随之向上移动传输机械能，传导油杆3表面套板4上设置的定位杆41也随之向上移动，当传导油杆3移动至该位置时定位杆41进入定位槽7内并通过压紧弹簧74缓冲受到的机械能，对传导油杆3进行阻挡和限定，从而能够对压铸机的机械运动上限进行限定，保证设备在安全高效的范围内进行作业；
28.参照说明书附图1和图4：控制第二电动推杆84工作推动活动板82向内侧移动，将传导油杆3或传导油杆3连接的传递机构进行限位和卡紧，实现对压铸机机械工作的紧急锁止，能够及时停止不需要等待完成一个工作周期再停止；
29.参照说明书附图1和图2：停止对液压油泵2的输油工作，同时打开多个出油阀21将液压油泵2内的油体均匀传输至外侧的缓压罐9内，降低液压油泵2内的压力强度进行泄压工作，同时橡胶板91也会随油体的增多缓慢上升，保证油体和油压传输稳定，泄压和泄油完成后液压油泵2和传导油杆3锁止不会继续工作。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。