一种钝化机及其使用方法与流程

1.本发明属于钝化设备技术领域，具体涉及一种钝化机及其使用方法。


背景技术：

2.目前在工具行业中的钻头钝化机主要有三种：拖拽式钝化机、毛刷式钝化机、喷砂钝化机。毛刷式钝化机是通过毛刷轮，毛丝粘结有金刚石颗粒，转动对钻头刃口进行钝化，钝化量范围大，且不伤刃口出现崩口问题。适用性比拖拽式钝化机高，比喷砂钝化机经济。
3.在钻头钝化中毛刷钝化机卧式结构因能调整钝化角度，其比立式结构更适合体现在钻尖刃口每处钝化值均匀，橫刃得到很好保护。随着时代发展，机床及产品对钻头性能及精度提出更高要求，现有的钻头毛刷式半自动钝化机因为自动化低，钝化值和刃口钝化的均匀性不好控制将慢慢会被淘汰。
4.有鉴于此，设计制造出一种能够克服上述问题，且操作方便，增加钻头钝化的多样性，提高钝化稳定性及精度的一种钝化机就显得尤为重要。


技术实现要素：

5.为了解决现有毛刷式半自动钝化机其自动化生产精度差以及效率低等问题，本技术提供一种钝化机，以解决钝化机在使用中存在的技术缺陷问题。
6.本发明提出了一种钝化机，包括工作台，还包括：
7.钝化装置，所述钝化装置设置于所述工作台，所述钝化装置包括钝化组件与装夹组件，所述钝化组件设置在所述工作台的一侧，所述装夹组件设置在所述工作台的另一侧，所述钝化装置与装夹组件之间间隔设置；调节装置，所述调节装置设置于所述工作台，所述调节装置连接所述装夹组件与工作台之间；其中，所述装夹组件包括间隔设置的第一装夹部与第二装夹部，所述第一装夹部用于装夹钻尖刃需钝化的钻头，所述第二装夹部用于装夹周刃需钝化的钻头。
8.通过调节装置调节钝化装置中的装夹组件与钝化组件之间的间距与夹角，使得钻头处于合适的加工位置与角度，通过数控模块控制及其整合各装置之间的动作，使得对钻头的钝化工作操作更加方便，实现了钻头钝化形状多样性、稳定性及钝化尺寸精度要求；其中，第一装夹部用于装夹钻尖刃需钝化的钻头，第二装夹部用于装夹周刃需钝化的钻头，满足对不同规格钻头的装夹，钻头可以在同一台钝化机上实现钻尖刃和周刃的钝化，从而进一步提高了钻头的钝化多样性，如圆角形、瀑布形以及特殊性，能够满足客户的特殊需求，如有的需要钻头周刃靠刃尖部位的部分钝化，而且能够确保钻头钝化值稳定及精度高的要求。
9.优选的，所述装夹组件包括底座、夹块以及紧固组件，所述底座上设置有滑槽，所述夹块滑动连接于所述滑槽内，所述夹块用于容纳并放置钻头，所述底座的侧壁设置有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆穿过所述底座的侧壁并与所述夹块的侧壁抵接，所述紧固组件用于固定钻头。夹块放置在底座上的滑槽内并且可滑动调整位置，并通过第一紧固螺
杆进行固定，适用于不同总长、刃长钻头的钝化加工，提高装置的适用性。
10.进一步优选的，所述紧固组件包括两根滑杆、滑块以及第二紧固螺杆，两根所述滑杆分别固定连接于所述底座顶部的两侧，所述滑块的两端分别滑移连接在所述滑杆上，所述第二紧固螺杆竖直穿设在所述滑块上，且所述第二紧固螺杆的端部与钻头抵紧。滑块通过滑杆滑移连接在底座的顶部，通过第二紧固螺杆穿过滑块并与钻头抵接，确保钻头装夹在夹块上的稳定性好，保证对钻头钝化工作的稳定作业。
11.进一步优选的，所述夹块的上表面设置有固定槽，所述固定槽的一侧开口设置。固定槽方便对不同直径钻头的放置和安装，确保对钻头安装固定的稳定性好。
12.进一步优选的，所述固定槽远离其开口的侧壁滑移连接有后定位杆，所述固定槽远离开口的一侧竖直设置有第三紧固螺杆，所述第三紧固螺杆的端部与所述后定位杆的周侧壁抵接。设置在固定槽侧壁的后定位杆能够对钻头起到后定位作用，而且后定位杆是滑移连接在固定槽的侧壁的，后定位杆伸出的长度可以灵活调节，并且可以通过第三紧固螺杆进行固定，从而进一步确保对钻头安装固定的稳定性好。
13.进一步优选的，所述底座上远离所述第一紧固螺杆的侧壁设置有前定位组件，所述前定位组件包括驱动件以及挡片，所述挡片位于靠近所述钝化组件的一侧，所述驱动件的缸体固定连接在所述底座的侧壁，所述驱动件的输出轴的端部与所述挡片的侧壁固定连接。前定位组件用于对钻头进行前定位固定，能够满足对长度不统一的修磨刀刃口钝化值的稳定要求，确保对修磨钻头的钝化效果。
14.优选的，所述钝化组件包括支撑座、砂轮机以及快速夹钳，所述支撑座安装于所述工作台上，所述砂轮机通过所述快速夹钳固定连接于所述支撑座的上表面，所述砂轮机的两侧分别设置有毛刷轮，两组所述毛刷轮分别用于安装在所述第一装夹部与第二装夹部上钻头的钝化。砂轮机通过快速夹钳固定在支撑座上，方便对砂轮机的拆卸与安装，通过两个毛刷轮分别对钻尖刃与周刃进行钝化，从而进一步提高对钻头的钝化效率。
15.进一步优选的，所述支撑座与工作台之间设置有升降组件，所述升降组件包括升降台、连接板以及连接座，所述升降台设置于所述支撑座下表面的一端，所述升降台通过伺服电机控制并用于所述砂轮机的升降，所述连接板与连接座设置于所述支撑座的另一端，所述连接座固定连接在所述工作台上，所述连接座上设置有腰型孔，所述连接板与连接座之间通过所述腰型孔实现可拆卸连接。升降组件用于对砂轮机进行升降，以调节砂轮机的高度，升降台通过伺服电机进行控制，操作简单方便，保证对钻头钝化的效果好。
16.优选的，所述调节装置包括xy轴数控滑台、伺服旋转座、角位台以及旋转板，所述xy轴数控滑台设置于所述工作台上，所述xy轴数控滑台的上表面固定连接有平行底板，所述伺服旋转座固定连接在所述平行底板的一端；所述旋转板转动连接在所述平行底板的另一端，所述角位台设置在所述伺服旋转座与第一装夹部之间，所述角位台用于调节所述第一装夹部的上下旋转，所述伺服旋转座用于控制所述第一装夹部的左右旋转，所述第二装夹部固定连接在所述旋转板的另一侧。调节装置通过与数控模块电性连接，用于控制钻头与砂轮机之间的角度与位置关系，操作简单方便，确保对钻头的钝化效果好。
17.本发明还提出了一种钝化机的使用方法，包括以下步骤：
18.首先对砂轮机进行装取与调试，借助前定位组件或后定位组件对待钝化的钻头进行定位与固定，将钻头调整到合适的加工角度以及位置后在控制屏幕输入自动加工参数，
点触控制屏幕自动加工模式后，对钻头进行钝化作业。
19.与现有技术相比，本技术的有益成果在于：
20.(1)第一装夹部用于装夹钻尖刃钝化的钻头，第二装夹部用于装夹周刃需求钝化的钻头，钻头可以在同一台钝化机上实现钻尖刃与周刃的钝化，从而能够满足钝化的特殊性多样性需求。
21.(2)前定位组件对钻头进行前定位固定，能够满足对长度不统一的修磨刀刃口钝化值的稳定要求，装夹组件以及紧固组件对钻头进行后定位固定，能够满足新钻头成批钝化的刃口钝化值稳定的要求；
22.(3)通过伺服旋转座控制钻头的左右旋转，角位台对钻头的角位进行上下调节，使得钻头调整到满足钝化加工的角度保证刃口钝化值均匀和钝化形状如圆角形和瀑布形的要求。
23.(4)本装夹组件满足绝大多数规格钻头的装夹通用，提高适用性。
附图说明
24.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
25.图1是根据本技术实施例一种钝化机的整体结构示意图；
26.图2是根据本技术实施例一种钝化机中内部的结构示意图；
27.图3是根据本技术实施例一种钝化机中装夹组件的结构示意图；
28.图4是根据本技术实施例一种钝化机中第一装夹部的结构示意图；
29.图5是根据本技术实施例一种钝化机中第一装夹部的爆炸结构示意图；
30.图6是根据本技术实施例一种钝化机中钝化装置的结构示意图。
31.图中各编号的含义：1、柜体；2、支撑脚柱；3、工作台；4、控制屏幕；5、钝化装置；6、调节装置；601、xy轴数控滑台；602、伺服旋转座；603、角位台；604、旋转板；7、平行底板；8、连接架；9、数控模块；10、装夹组件；101、第一装夹部；102、第二装夹部；11、底座；1101、滑槽；1102、第一紧固螺杆；12、夹块；1201、固定槽；1202、后定位杆；1203、第三紧固螺杆；13、紧固组件；1301、滑杆；1302、滑块；1303、第二紧固螺杆；14、钝化组件；1401、支撑座；1402、砂轮机；1403、快速夹钳；15、升降组件；1501、升降台；1502、连接板；1503、连接座；1504、腰型孔；16、安装槽；17、毛刷轮；18、前定位组件；1801、驱动件；1802、挡片、1803、卡位销；1804、固定螺母。
具体实施方式
32.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被
采用，并且本技术的范围由所附权利要求来限定。
33.本技术提出了一种钝化机，如图1所示，该钝化机包括竖直设置的柜体1，柜体1呈长方体状，柜体1采用铝型材为主要材质制作而成，柜体1底部的四角均设置有支撑脚柱2。
34.参照图1和图2，其中，柜体1内部安装有工作台3，工作台3将柜体1内部分隔成上下两层，位于底下的一层用于安装配电设备，位于上面的一侧用于安装工作机构，两层均设置有对开的柜门，位于上面的一层的柜门采用透明玻璃材质制成，且柜门上固定连接有控制屏幕4，控制屏幕4用于控制内部工作机构的运行。
35.工作台3上安装有钝化装置5、调节装置6以及数控模块9，钝化装置5包括钝化组件14以及装夹组件10，钝化组件14安装于工作台3的一侧，钝化组件14用于钝化钻头，装夹组件10安装于工作台3的另一侧，装夹组件10用于固定钻头。调节装置6安装在装夹组件10的底部，调节装置6连接装夹装夹组件10与工作台3，用于调节装夹组件10与钝化组件14之间的间距与夹角。
36.装夹组件10包括间隔设置的第一装夹部101与第二装夹部102，其中，第一装夹部101用于装夹固定钻尖刃需钝化的钻头，第二装夹部102用于装夹周刃需钝化的钻头。
37.数控模块9与调节装置6电性连接，数控模块9用于控制以及整合钝化机内各装置的动作，数控模块9与柜门上的控制屏幕4电性连接，通过控制屏幕4可以设定相应的参数，以执行钝化作业。
38.参照图2和图3，调节装置6包括xy轴数控滑台601、伺服旋转座602、角位台603以及旋转板604。其中，xy轴数控滑台601固定连接在工作台3上，xy轴数控滑台601用于控制装夹组件10在x轴、y轴方向上的移动。其中，xy轴数控滑台601的上表面固定连接有平行底板7，平行底板7呈长方体状，平行底板7用于xy轴数控滑台601与装夹组件10之间的连接。
39.伺服旋转座602固定连接在平行底板7的右侧，角位台603固定连接在伺服旋转座602的上表面，第一装夹部101固定连接在角位台603的上表面。
40.角位台603用于控制并调节第一装夹部101整体的上下旋转，角位台603的一侧转动连接有旋钮，通过旋钮的左右旋转对钻头的角位进行上下调节，以满足钻头刃口钝化形状的调整，如圆角形和瀑布形等；伺服旋转座602用于控制第一装夹部101整体的左右旋转，对钻头进行旋转调节，以满足各种钻头的刃口钝化量均匀性要求，如不同钻尖角钻头。
41.旋转板604转动连接在平行底板7的另一侧，伺服旋转座602与旋转板604之间间隔设置，旋转板604与平行底板7之间通过衬套连接，方便调节并控制第二装夹部102的角度。第二装夹部102固定连接在旋转板604的另一侧，第二装夹部102与旋转板604之间通过连接架8固定连接。
42.其中，第二装夹部102的朝向与旋转板604的长度方向垂直，第二装夹部102与第一装夹部101的高度一致，方便对钻头不同部位的钝化工作。为了使用安全与互不干涉，旋转板604与伺服旋转座602之间设定安全距离。
43.参照图4和图5，装夹组件10包括底座11、夹块12以及紧固组件13，底座11的上表面开设有滑槽1101，使得底座11的横截面呈“凹”字形。夹块12安装在滑槽1101内，夹块12用于容纳并放置钻头。其中，底座11的侧壁螺纹连接有第一紧固螺杆1102，第一紧固螺杆1102的端部穿过底座11的侧壁并与夹块12的侧壁抵接，实现对夹块12的固定，同时也方便对夹块12的拆卸与更换。
44.夹块12的上表面开设有固定槽1201，钻头放置在固定槽1201内。固定槽1201的一侧开口设置，固定槽1201远离其开口的侧壁滑移连接有后定位杆1202，后定位杆1202与钻头同轴放置，固定槽1201远离开口的一侧竖直螺纹连接有第三紧固螺杆1203，第三紧固螺杆1203的端部与后定位杆1202的周侧壁抵接，用于对后定位杆1202进行固定。安装钻头时，钻头需要钝化的一端伸出固定槽1201的开口处，钻头的另一端与后定位杆1202的端部抵接。
45.此实施例中的固定槽1201呈“v”字形，固定槽1201的两侧形成夹口，方便对钻头的放置的同时，也保证了对钻头的固定效果好。在其他实施例中固定槽1201也可以设置为其他形状。
46.参照图5，紧固组件13包括两根滑杆1301、滑块1302以及第二紧固螺杆1303，两根滑杆1301分别固定连接于底座11顶部的两侧，滑杆1301与底座11的长度方向平行。滑块1302的两端开设有滑移孔，滑块1302通过滑移孔滑移连接在滑杆1301上，第二紧固螺杆1303竖直穿设在滑块1302上。使用时，第二紧固螺杆1303的端部与钻头的周侧壁抵紧，从而完成对钻头的固定，也方便对钻头的取放。
47.参照图2和图6，钝化组件14包括支撑座1401、砂轮机1402以及快速夹钳1403，支撑座1401安装于工作台3上。支撑座1401与工作台3之间设置有升降组件15，升降组件15包括升降台1501、连接板1502以及连接座1503。升降台1501设置于支撑座1401下表面的一端，升降台1501通过伺服电机控制并用于底座11以及位于底座11上的砂轮机1402的升降。
48.连接板1502与连接座1503设置于支撑座1401的另一端，连接座1503固定连接在工作台3上，其中，连接座1503上开设有腰型孔1504，腰型孔1504内穿设有螺栓，通过螺栓与腰型孔1504的配合，实现连接板1502与连接座1503之间可拆卸连接，从而方便对砂轮机1402的升降工作。
49.支撑座1401的上表面开设有安装槽16，快速夹钳1403固定连接与安装槽16的一侧，砂轮机1402放置在安装槽16内，并通过快速夹钳1403固定连接于支撑座1401的上表面。其中，砂轮机1402的两侧均转动连接有毛刷轮17，两组毛刷轮17分别用于对安装在第一装夹部101与第二装夹部102上钻头的钝化。
50.参照图5和图6，为了对钻头的前部进行定位，底座11上远离第一紧固螺杆1102的侧壁设置有前定位组件18，前定位组件18包括驱动件1801以及挡片1802，还包括卡位销1803以及固定螺母1804。
51.此实施例中的驱动件1801设置为伺服气缸，挡片1802位于靠近钝化组件14的一侧，伺服气缸的缸体固定连接在底座11的侧壁，伺服气缸的输出轴的端部通过固定螺母1804与挡片1802的侧壁固定连接，通过调节固定螺母1804可以转动挡片1802。
52.其中，挡片1802上开设有180度弧形卡槽，卡位销1802插接在弧形卡槽内，对挡片1802实现0度和180度的旋转固定，伺服气缸用于控制挡片1802的前后移动。
53.当伺服气缸后拉档片1802时，微微松开固定螺母1804把挡片1802逆时针拨动，再扭紧固定螺母1804固定挡片1802，微微移动钻头使钻尖接触档片1802，此时固定钻头，实现对钻头的前定位；然后，让伺服气缸继续向前移动，使钻尖与挡片1802之间具有一定的间隙，再微微松固定螺母1804后反方向拨动挡片1802，即可进行钻头的钝化作业。
54.在实际使用过程中，前定位组件18用于对钻头进行前定位固定，能够满足对长度
不统一的修磨刀刃口钝化值的稳定要求；装夹组件10以及紧固组件13对钻头进行后定位固定，能够满足新钻头成批钝化的刃口钝化值稳定的要求。
55.本技术还公开了一种钝化机的使用方法，具体包括以下步骤：首先对砂轮机1402进行装取与调试，借助前定位组件或后定位组件对待钝化的钻头进行定位与固定，将钻头调整到合适的加工角度以及位置后在控制屏幕4输入自动加工参数，点触控制屏幕4自动加工模式后，钻头进行钝化作业。
56.具体操作步骤如下：
57.(1)砂轮机的装取与调试：通过掰动快速夹钳1403的操作杆对砂轮机1402进行固定，拨动砂轮机1402上的旋钮进行调速；
58.(2)夹块的安装与固定：将夹块12放置在底座11的滑槽1101上，固定槽1201朝上并选取合适的滑动位置，通过第一紧固螺杆1102与夹块12抵紧，实现对夹块12的固定；
59.(3)钻头的装夹与固定：将待钝化的钻头柄部放置在夹块12的上表面的固定槽1201内，通过滑动夹块12的位置调整钻头刃部伸出滑槽的长度并旋紧第一紧固螺杆1102，移动滑块1302对准钻头柄部旋第二紧固螺杆1303抵紧钻头的柄面，调节后定位杆1202的长度并通过第三紧固螺杆1203固定，使得钻头与后定位杆1202的端部抵紧，调节滑块1203与第二紧固螺杆1303，对钻头进行后定位固定，或调整前定位组件18对钻头进行前定位固定；
60.(4)砂轮机的高度调节：通过升降台1501调节砂轮机1402到合适的高度，钻头刃口与砂轮机1402的毛刷轮17的轴在同一水平面；
61.(5)钻头的调整：通过伺服旋转座602控制钻头的左右旋转，角位台603的旋钮对钻头的角位进行上下调节，使得钻头调整到满足钝化加工的角度以及钝化形状的要求；
62.(6)钻头钝化加工：a.钻头钻尖刃钝化，钻头装好后，在手动界面输入钻头钝化所需要的角度，手动模式控制将钻头移动到右边的毛刷轮17的左侧，使钻头尽量靠近毛刷轮17但不碰到毛刷轮17；将x轴机械坐标显示的数字输入到x轴加工左限位点处，再手动控制将钻头移动到毛刷轮17右侧，将x轴机械坐标显示的数字输入到x轴加工右限位点处；然后切换进给倍率将钻头移动到毛刷轮17最外圈进行对刀，将此时y轴机械坐标显示的数字输入到y轴对刀点处；再设置好装卸料位置的xy坐标，最后设置加工速度与左右重复移动加工次数就完成了设置；退回主界面，按复位，再按启动即开始自动加工，通过对y轴对刀点的y坐标微调及加工次数调整可以对钝化值精准控制；
63.b.周刃的钝化,旋转工位并锁紧，将钻头移动到左边的毛刷轮轮17处，参数的设置与钻尖刃钝化一致。
64.显然，本领域技术人员在不偏离本技术的精神和范围的情况下可以作出对本技术的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本技术的权利要求及其等同形式的范围内，则本技术还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。