加工用快速装夹定位板的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为加工用快速装夹定位板。


背景技术：

2.装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
3.在进行模具钢块加工的时候，尤其是我们车身模具，模具钢块三维形状复杂，装夹困难，二次装夹和相同件加工出来，差异性较大，互换性没那么好，常常造成加工精度不到位导致零件报废。大大增加了企业的加工成本，和时间成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供加工用快速装夹定位板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：加工用快速装夹定位板，包括底座，所述底座的内部设有安装槽，所述安装槽的一侧固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动装夹座，所述移动装夹座的顶部固定连接有第一定位机构，所述底座的顶部一侧固定安装有第二定位机构，所述第一定位机构与第二定位机构呈对称设置。
6.进一步的，所述第一定位机构包括固定板，所述固定板的上下两端分别贯穿设有上活动杆和下活动杆，所述上活动杆与下活动杆的一端固定安装有同一个挡板，所述上活动杆和下活动杆的另一端均固定连接有缓冲件，所述上活动杆通过缓冲件转动连接有转轴，所述转轴的末端转动连接有定位夹板，所述定位夹板呈“c”形，所述下活动杆通过缓冲件固定连接有滑块，所述定位夹板的下方设有直角座，所述直角座靠近固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块相适配，所述滑块与滑槽内侧顶部之间连接有复位弹簧，工作时，首先将定位夹板旋转180度，然后销上销钉拧上螺丝实现快速装夹，然后再次将定位夹板旋转180度，使定位夹板的下端置于直角座内，在复位弹簧的作用力下，直角座对定位夹板的下端紧密接触。
7.进一步的，所述缓冲件包括固定连接于上活动杆与下活动杆末端的限位板，所述限位板与固定板之间连接有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧在夹持工件时受压收缩，进而缓冲消耗掉一部分定位夹板对工件的冲击力，从而延长使用寿命。
8.进一步的，所述定位夹板上开设有若干个呈阵列排列的销钉孔和螺丝孔，且所述销钉孔和螺丝孔间隔设置，所述定位夹板的四角均开设有工装基准孔，将定位夹板与被加工工件相同位置的螺丝孔和销钉孔位置销上销钉以及拧上螺丝，从而实现快速装夹定位，在保证加工镶块精度和质量的同时，大幅度提高相同件的加工效率。
9.进一步的，所述定位夹板顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有压板，通过转动调节螺杆，调节螺杆带动压板向下移动对工件进行再次固定。
10.进一步的，所述第一定位机构与第二定位机构的大小结构完全相同，第一定位机构与第二定位机构配合，实现对工件的夹持。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置定位机构，工作时，首先将定位夹板旋转180度，将定位夹板与被加工工件相同位置的螺丝孔和销钉孔位置销上销钉以及拧上螺丝，从而实现快速装夹定位，在保证加工镶块精度和质量的同时，大幅度提高相同件的加工效率，然后再次将定位夹板旋转180度，使定位夹板的下端置于直角座内，在复位弹簧的作用力下，直角座对定位夹板的下端紧密接触，从而将定位夹板限位，转动调节螺杆，调节螺杆带动压板向下移动对工件进行再次固定；
13.2、本实用新型通过设置缓冲件，通过缓冲弹簧在夹持工件时受压收缩，进而缓冲消耗掉一部分定位夹板对工件的冲击力，从而延长使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的剖视图；
16.图2是本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中的b处放大结构示意图；
18.图4是本实用新型定位夹板的侧视图；
19.图中：1、底座；2、安装槽；3、螺纹杆；4、移动装夹座；5、第一定位机构；51、固定板；52、上活动杆；53、下活动杆；54、挡板；55、缓冲件；551、限位板；552、缓冲弹簧；56、转轴；57、定位夹板；571、销钉孔；572、螺丝孔；573、工装基准孔；58、滑块；59、直角座；510、滑槽；511、复位弹簧；512、调节螺杆；513、压板；6、第二定位机构；7、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供加工用快速装夹定位板，包括底座1，所述底座1的内部设有安装槽2，所述安装槽2的一侧固定有电机7，所述电机7的输出轴固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的外壁螺纹连接有移动装夹座4，所述移动装夹座4的顶部固定连接有第一定位机构5，所述底座1的顶部一侧固定安装有第二定位机构6，所述第一定位机构5与第二定位机构6呈对称设置。
22.在一个优选的实施方式中，所述第一定位机构5包括固定板51，所述固定板51的上下两端分别贯穿设有上活动杆52和下活动杆53，所述上活动杆52与下活动杆53的一端固定安装有同一个挡板54，所述上活动杆52和下活动杆53的另一端均固定连接有缓冲件55，所
述上活动杆52通过缓冲件55转动连接有转轴56，所述转轴56的末端转动连接有定位夹板57，所述定位夹板57呈“c”形，所述下活动杆53通过缓冲件55固定连接有滑块58，所述定位夹板57的下方设有直角座59，所述直角座59靠近固定板51的一侧开设有滑槽510，所述滑槽510与滑块58相适配，所述滑块58与滑槽510内侧顶部之间连接有复位弹簧511，工作时，首先将定位夹板57旋转180度，然后销上销钉拧上螺丝实现快速装夹，然后再次将定位夹板57旋转180度，使定位夹板57的下端置于直角座59内，在复位弹簧511的作用力下，直角座59对定位夹板57的下端紧密接触。
23.在一个优选的实施方式中，所述缓冲件55包括固定连接于上活动杆52与下活动杆53末端的限位板551，所述限位板551与固定板51之间连接有缓冲弹簧552，通过缓冲弹簧552在夹持工件时受压收缩，进而缓冲消耗掉一部分定位夹板57对工件的冲击力，从而延长使用寿命。
24.在一个优选的实施方式中，所述定位夹板57上开设有若干个呈阵列排列的销钉孔571和螺丝孔572，且所述销钉孔571和螺丝孔572间隔设置，所述定位夹板57的四角均开设有工装基准孔573，将定位夹板57与被加工工件相同位置的螺丝孔和销钉孔位置销上销钉以及拧上螺丝，从而实现快速装夹定位，在保证加工镶块精度和质量的同时，大幅度提高相同件的加工效率。
25.在一个优选的实施方式中，所述定位夹板57顶部转动连接有调节螺杆512，所述调节螺杆512的底部转动连接有压板513，通过转动调节螺杆512，调节螺杆512带动压板513向下移动对工件进行再次固定。
26.在一个优选的实施方式中，所述第一定位机构5与第二定位机构6的大小结构完全相同，第一定位机构5与第二定位机构6配合，实现对工件的夹持。
27.本实用新型的工作原理：工作时，首先将定位夹板57旋转180度，将定位夹板57与被加工工件相同位置的螺丝孔和销钉孔位置销上销钉以及拧上螺丝，从而实现快速装夹定位，在保证加工镶块精度和质量的同时，大幅度提高相同件的加工效率，然后再次将定位夹板57旋转180度，使定位夹板57的下端置于直角座59内，在复位弹簧511的作用力下，直角座59对定位夹板57的下端紧密接触，从而将定位夹板57限位，转动调节螺杆512，调节螺杆512带动压板513向下移动对工件进行再次固定，接着启动电机7，电机7带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动移动装夹座4沿水平方向移动，进而使第一定位机构5与第二定位机构6配合使用对工件进行夹持，通过缓冲弹簧552在夹持工件时受压收缩，进而缓冲消耗掉一部分定位夹板57对工件的冲击力，从而延长使用寿命。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。