一种电子元件加工用的双头切脚装置的制作方法

1.本发明涉及电子元件加工技术领域，具体涉及一种电子元件加工用的双头切脚装置。


背景技术：

2.切脚机，按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机，低速的切脚机一般机芯转速在3000r/min以下，由电机直接运行；高速切脚机，通过变速使机芯转速达到4500r/min以上，在有些时候可以达到5000r/min，但是切脚机的机芯并非是转速越高越好，转速太快，容易使刀片压盖受损，发生不必要的麻烦。
3.现有的电子元件切脚机大多数都是对电子元件进行单面线脚进行切割，由于现有的电子元件大多数双面都会焊接金属线，单面切割机需要对电机元件进行两次切割，比较浪费时间。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种电子元件加工用的双头切脚装置，通过第一螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动机体内腔上下两侧的切割组件和打磨组件做相向运动或背向运动，进而对电子元件进行双面打磨的同时，还能调节两个打磨盘和两个切割刀片之间的距离，以解决现有的电子元件大多数双面都会焊接金属线，单面切割机需要对电机元件进行两次切割，浪费时间的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件加工用的双头切脚装置，包括机体，所述机体两侧分别开设有进料口与出料口，所述机体内腔设有调节机构；
6.所述调节机构包括第一螺纹杆，所述机体内腔中部两侧均开设有第一滑动槽，所述第一螺纹杆设于第一滑动槽内部且通过轴承与机体转动连接，所述第一螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第一螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述机体一侧底部开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述机体外侧固定连接有第六电机，所述第六电机输出端与转动杆一端固定连接，所述机体内腔两侧两端均设有支撑杆，所述支撑杆外侧两端均固定连接有滑动块，所述滑动块设于第一滑动槽内部且与机体滑动连接，所述第一螺纹杆贯穿滑动块且与滑动块连接，所述机体内腔两侧两端均开设有限位槽，所述支撑杆靠近机体内壁一侧两端均固定连接有限位块，所述限位块设于限位槽内部且与机体滑动连接，所述支撑杆两端分别固定连接有第一支撑件与第二支撑件，所述第一支撑件设于进料口一端，所述第二支撑件设于出料口一端，所述第一支撑件底部设有切割组件，所述第二支撑件底部设有打磨组件，所述机体内腔中部设有传动组件。
7.具体的，通过第一螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动机体内腔上下两侧的切割组件和打磨组件做相向运动或背向运动，进而对电子元件进行双面打磨的同时，还能调节两个打磨盘和两个切割刀片之间的距离，以解决现有的电子元件大多数双面
都会焊接金属线，单面切割机需要对电机元件进行两次切割，浪费时间的问题。
8.优选的，所述第一支撑件包括两个第一支撑板与u形板，两个所述第一支撑板一端与两个支撑杆固定连接，所述u形板设于两个第一支撑板中部且两端分别与第一支撑板固定连接。
9.优选的，所述切割组件包括切割刀片，所述u形板顶部固定连接有第一电机，所述u形板顶部轴心处通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆顶部与第一电机输出端固定连接，所述连接杆底部固定连接有连接块，所述连接块底部两端均开设有卡槽，所述切割刀片顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部两端均开设有第二滑动槽，所述固定块顶部两端均设有卡块，所述卡块底部固定连接有活动块，所述活动块设于第二滑动槽内部且与固定块滑动连接，所述卡块设于卡槽内部且与连接块活动套接。
10.具体的，通过第一电机带动切割刀片的转动，对元件本体两侧的金属线进行切割，同时通过卡块与卡槽之间的活动套接，便于切割刀片的拆装更换。
11.优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆两端分别贯穿活动块且与活动块螺纹连接，所述固定块一侧设有转动块，所述转动块一端与第二螺纹杆一端固定连接。
12.具体的，通过第二螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动两侧的卡块做相向运动或背向运动，进而控制卡块与卡槽之间的重合和拆卸。
13.优选的，所述第二支撑件包括第二支撑板和两个竖板，所述第二支撑板两端分别与两个支撑杆固定连接，两个所述竖板设于第二支撑板底部两侧且与第二支撑板固定连接。
14.优选的，所述打磨组件包括打磨盘，两个所述竖板一侧均开设有第三滑动槽，两个所述竖板内部滑动连接有升降台，所述升降台两侧顶部均固定连接有移动块，所述移动块设于第三滑动槽内部且与竖板滑动连接，所述升降台一侧开设有放置腔，所述放置腔内部设有第二电机，所述第二电机设于放置腔内部且与升降台固定连接，所述升降台底部通过轴承转动连接有活动轴，所述活动轴一端与第二电机输出端固定连接，所述活动轴贯穿升降台且延伸至升降台底部，所述活动轴设于打磨盘顶部轴心处且与打磨盘固定连接。
15.具体的，通过打磨组件的设置对切割后的元件本体两端线头进行打磨，避免锋利的切割口对操作者进行割伤，同时由于对元件本体切割和打磨的力度不同，使得两者与元件本体之间的距离和切割刀片与元件本体之间的距离不同，通过升降台与竖板之间的滑动连接，能有效的单独调节打磨盘的高度，从而便于对元件本体进行打磨的同时不会损坏元件本体。
16.优选的，所述第三滑动槽内部通过转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿移动块且与移动块螺纹连接，所述第三螺纹杆顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第二支撑板内部开设有第二转动槽，所述第二转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第二支撑板顶部一侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部设有第三电机，所述第三电机设于第一放置槽内部且与第二支撑板固定连接，所述转动轴一端与第三电机输出端固定连接。
17.具体的，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合连接，带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆与升降台之间的螺纹连接，能有效的带动升降台的升降，从而单独调节打磨
盘与电子元件之间的距离。
18.优选的，所述传动组件包括移动台，所述机体内腔中部固定连接有承载板，所述承载板顶部两侧均开设有第四滑动槽，所述移动台底部固定连接有滑块，所述滑块设于第四滑动槽内部且与承载板滑动连接，所述移动台外侧边缘处开设有传动槽，所述移动台两侧均开设有内部腔，所述内部腔内部通过轴承转动连接有传动轮，所述移动台顶部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与传动轮一端固定连接，所述传动轮外侧活动套接有传动带，所述传动带设于传动槽内部，所述传动槽内部设有元件本体，所述元件本体两侧均设于传动槽内部且于传动带相贴合。
19.具体的，通过传动带与元件本体之间的相贴合，以及传动轮带动传动带转动的设置，能有效的带动元件本体进行移动，同时通过移动台与承载板之间的滑动连接，能有效的调节两个移动台之间的距离，从而增加了本装置的实用性，适用于各种宽度的元件本体的操作。
20.优选的，所述第四滑动槽内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第四螺纹杆两端均贯穿滑块且于滑块螺纹连接，所述承载板顶部开设有第二放置槽，所述第二放置槽内部设有第五电机，所述第五电机设于第二放置槽内部且与承载板固定连接，所述第四螺纹杆一端与第五电机输出端固定连接。
21.具体的，通过第四螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动移动台做相向运动或背向运动，从而调节两个移动台之间的距离。
22.本发明实施例具有如下优点：
23.1、本发明通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与支撑杆之间的螺纹连接，以及第一螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动机体内腔上下两侧的切割组件和打磨组件做相向运动或背向运动，从而对电子元件进行双面打磨，有效的解决了现有的电子元件大多数双面都会焊接金属线，单面切割机需要对电机元件进行两次切割，比较浪费时间的问题。
24.2、本发明通过打磨组件和切割组件同时设置在支撑杆上的设计，使得电子元件在切割后对电子元件切割口进行打磨，避免切割口过于锋利导致操作者的割伤，同时通过第一螺纹杆外侧两端螺纹相反的设置，能有效的调节两个打磨组件和两个切割组件之间的距离，从而提高本装置的实用性，便于各种厚度的电子元件的切割。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.图1为本发明提供的整体结构示意图；
28.图2为本发明提供的机体结构剖视图；
29.图3为本发明提供的调节机构结构示意图；
30.图4为本发明提供的切割组件结构示意图；
31.图5为本发明提供的切割刀片结构剖视图；
32.图6为本发明提供的打磨组件结构示意图；
33.图7为本发明提供的升降台结构剖视图；
34.图8为本发明提供的移动台结构剖视图；
35.图9为本发明提供的承载板结构剖视图；
36.图中：1机体、2进料口、3出料口、4第一螺纹杆、5第一滑动槽、6第一锥齿轮、7转动杆、8第二锥齿轮、9第六电机、10支撑杆、11滑动块、12限位块、13第一支撑件、14第二支撑件、15切割组件、16打磨组件、17传动组件、18第一支撑板、19u形板、20切割刀片、21第一电机、22连接杆、23连接块、24卡槽、25固定块、26第二滑动槽、27卡块、28活动块、29第二螺纹杆、30转动块、31第二支撑板、32竖板、33打磨盘、34第三滑动槽、35升降台、36移动块、37第二电机、38活动轴、39第三螺纹杆、40第三锥齿轮、41转动轴、42第四锥齿轮、43第三电机、44移动台、45承载板、46第四滑动槽、47滑块、48传动轮、49第四电机、50传动带、51元件本体、52第四螺纹杆、53第五电机。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参照附图1-9，本发明提供的一种电子元件加工用的双头切脚装置，包括机体1，所述机体1两侧分别开设有进料口2与出料口3，所述机体1内腔设有调节机构；
39.所述调节机构包括第一螺纹杆4，所述机体1内腔中部两侧均开设有第一滑动槽5，所述第一螺纹杆4设于第一滑动槽5内部且通过轴承与机体1转动连接，所述第一螺纹杆4外侧两端螺纹相反，所述第一螺纹杆4底部固定连接有第一锥齿轮6，所述机体1一侧底部开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆7，所述转动杆7外侧两端均固定连接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合连接，所述机体1外侧固定连接有第六电机9，所述第六电机9输出端与转动杆7一端固定连接，所述机体1内腔两侧两端均设有支撑杆10，所述支撑杆10外侧两端均固定连接有滑动块11，所述滑动块11设于第一滑动槽5内部且与机体1滑动连接，所述第一螺纹杆4贯穿滑动块11且与滑动块11连接，所述机体1内腔两侧两端均开设有限位槽，所述支撑杆10靠近机体1内壁一侧两端均固定连接有限位块12，所述限位块12设于限位槽内部且与机体1滑动连接，所述支撑杆10两端分别固定连接有第一支撑件13与第二支撑件14，所述第一支撑件13设于进料口2一端，所述第二支撑件14设于出料口3一端，所述第一支撑件13底部设有切割组件15，所述第二支撑件14底部设有打磨组件16，所述机体1内腔中部设有传动组件17；
40.本实施方案中，使用者通过第六电机9带动转动杆7转动，从而带动第一锥齿轮6与第二锥齿轮8之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4与滑动块11之
间的螺纹连接带动支撑杆10的升降，从而对元件本体51两侧进行打磨和切割，同时通过第一螺纹杆4外侧两端螺纹相反的设置，使得机体1内腔上下两侧的支撑杆10做同步的相向运动和背向运动，从而调节上下两侧的打磨组件16和切割组件15的距离，进而从而提高本装置的实用性，便于各种厚度的电子元件的切割，支撑杆10的数量设置为四个，分别设于机体1内腔左右两侧以及上下两侧，打磨组件16与切割组件15分别设有两组，分别设于机体1内腔上下两侧；
41.其中，为了实现对电子元件两侧进行切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一支撑件13包括两个第一支撑板18与u形板19，两个所述第一支撑板18一端与两个支撑杆10固定连接，所述u形板19设于两个第一支撑板18中部且两端分别与第一支撑板18固定连接，所述切割组件15包括切割刀片20，所述u形板19顶部固定连接有第一电机21，所述u形板19顶部轴心处通过轴承转动连接有连接杆22，所述连接杆22顶部与第一电机21输出端固定连接，所述连接杆22底部固定连接有连接块23，所述连接块23底部两端均开设有卡槽24，所述切割刀片20顶部固定连接有固定块25，所述固定块25顶部两端均开设有第二滑动槽26，所述固定块25顶部两端均设有卡块27，所述卡块27底部固定连接有活动块28，所述活动块28设于第二滑动槽26内部且与固定块25滑动连接，所述卡块27设于卡槽24内部且与连接块23活动套接，所述第二滑动槽26内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆29，所述第二螺纹杆29外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆29两端分别贯穿活动块28且与活动块28螺纹连接，所述固定块25一侧设有转动块30，所述转动块30一端与第二螺纹杆29一端固定连接；
42.使用者安装切割刀片20对元件本体51进行切割时，使用者将卡块27放置卡槽24内部，然后通过转动块30的转动带动第二螺纹杆29转动，通过第二螺纹杆29外侧两端螺纹相反的设置，以及第二螺纹杆29与活动块28之间的螺纹连接带动两侧的卡块27做背向运动，进而使得卡块27进入卡槽24内部，从而对切割刀片20进行安装，然后使用者通过第一电机21带动连接杆22转动，从而带动切割刀片20转动，进而对元件本体51两侧进行切割；
43.其中，为了实现对电子元件两侧进行打磨的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二支撑件14包括第二支撑板31和两个竖板32，所述第二支撑板31两端分别与两个支撑杆10固定连接，两个所述竖板32设于第二支撑板31底部两侧且与第二支撑板31固定连接，所述打磨组件16包括打磨盘33，两个所述竖板32一侧均开设有第三滑动槽34，两个所述竖板32内部滑动连接有升降台35，所述升降台35两侧顶部均固定连接有移动块36，所述移动块36设于第三滑动槽34内部且与竖板32滑动连接，所述升降台35一侧开设有放置腔，所述放置腔内部设有第二电机37，所述第二电机37设于放置腔内部且与升降台35固定连接，所述升降台35底部通过轴承转动连接有活动轴38，所述活动轴38一端与第二电机37输出端固定连接，所述活动轴38贯穿升降台35且延伸至升降台35底部，所述活动轴38设于打磨盘33顶部轴心处且与打磨盘33固定连接，所述第三滑动槽34内部通过转动连接有第三螺纹杆39，所述第三螺纹杆39贯穿移动块36且与移动块36螺纹连接，所述第三螺纹杆39顶部固定连接有第三锥齿轮40，所述第二支撑板31内部开设有第二转动槽，所述第二转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴41，所述转动轴41外侧两端均固定连接有第四锥齿轮42，所述第四锥齿轮42与第三锥齿轮40啮合连接，所述第二支撑板31顶部一侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部设有第三电机43，所述第三电机43设于第一放置槽内部且与第二
支撑板31固定连接，所述转动轴41一端与第三电机43输出端固定连接；
44.使用者对元件本体51进行打磨时，由于对元件本体51切割和打磨的力度不同，使得两者与元件本体51之间的距离和切割刀片20与元件本体51之间的距离不同，此时使用者通过第三电机43带动转动轴41转动，从而带动第三锥齿轮40与第四锥齿轮42之间的啮合连接，进而带动第三螺纹杆39转动，通过第三螺纹杆39与升降台35之前的螺纹连接带动升降台35进行升降，从而调节两侧的打磨盘33与元件本体51之间的距离，进而使得元件本体51进行打磨的同时不会损坏元件本体51；
45.其中，为了实现电子元件传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述传动组件17包括移动台44，所述机体1内腔中部固定连接有承载板45，所述承载板45顶部两侧均开设有第四滑动槽46，所述移动台44底部固定连接有滑块47，所述滑块47设于第四滑动槽46内部且与承载板45滑动连接，所述移动台44外侧边缘处开设有传动槽，所述移动台44两侧均开设有内部腔，所述内部腔内部通过轴承转动连接有传动轮48，所述移动台44顶部固定连接有第四电机49，所述第四电机49输出端与传动轮48一端固定连接，所述传动轮48外侧活动套接有传动带50，所述传动带50设于传动槽内部，所述传动槽内部设有元件本体51，所述元件本体51两侧均设于传动槽内部且于传动带50相贴合，所述第四滑动槽46内部通过轴承转动连接有第四螺纹杆52，所述第四螺纹杆52外侧两端螺纹相反，所述第四螺纹杆52两端均贯穿滑块47且于滑块47螺纹连接，所述承载板45顶部开设有第二放置槽，所述第二放置槽内部设有第五电机53，所述第五电机53设于第二放置槽内部且与承载板45固定连接，所述第四螺纹杆52一端与第五电机53输出端固定连接；
46.使用者将元件本体51放置到承载板45顶部两侧的移动台44外侧的传动槽内部，然后使用者通过第五电机53带动第四螺纹杆52转动，通过第四螺纹杆52外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动两侧的移动台44做相向运动，从而使得元件本体51两端与传动带50一侧相贴合，然后使用者通过第四电机49带动转动轮转动，从而带动传动带50转动，进而带动元件本体51移动，通过移动台44与承载板45之间的滑动连接，能有效的调节两个移动台44之间的距离，从而增加了本装置的实用性，适用于各种宽度的元件本体51的操作；
47.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，使用者将元件本体51放置到承载板45顶部两侧的移动台44外侧的传动槽内部，然后使用者通过第五电机53带动第四螺纹杆52转动，通过第四螺纹杆52外侧两端螺纹相反的设置，能有效的带动两侧的移动台44做相向运动，从而使得元件本体51两端与传动带50一侧相贴合，然后使用者通过第四电机49带动转动轮转动，从而带动传动带50转动，进而带动元件本体51移动；
48.放置元件本体51的同时，使用者通过第六电机9带动转动杆7转动，从而带动第一锥齿轮6与第二锥齿轮8之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4与滑动块11之间的螺纹连接带动支撑杆10的升降，从而对元件本体51两侧进行打磨和切割，同时通过第一螺纹杆4外侧两端螺纹相反的设置，使得机体1内腔上下两侧的支撑杆10做同步的相向运动和背向运动，从而调节上下两侧的打磨组件16和切割组件15的距离，进而使得本装置适合元件本体51的切割和打磨；
49.切割和打磨前，由于对元件本体51切割和打磨的力度不同，使得两者与元件本体51之间的距离和切割刀片20与元件本体51之间的距离不同，使用者需要单独调节打磨盘33与元件本体51之间的距离，使用者通过第三电机43带动转动轴41转动，从而带动第三锥齿
轮40与第四锥齿轮42之间的啮合连接，进而带动第三螺纹杆39转动，通过第三螺纹杆39与升降台35之前的螺纹连接带动升降台35进行升降，从而调节两侧的打磨盘33与元件本体51之间的距离；
50.调节好后，使用者需要安装切割刀片20，使用者将卡块27放置卡槽24内部，然后通过转动块30的转动带动第二螺纹杆29转动，通过第二螺纹杆29外侧两端螺纹相反的设置，以及第二螺纹杆29与活动块28之间的螺纹连接带动两侧的卡块27做背向运动，进而使得卡块27进入卡槽24内部，从而对切割刀片20进行安装；
51.安装好切割刀片20后，使用者对到片本体进行切割和打磨，此时，使用者通过第一电机21带动连接杆22转动，从而带动切割刀片20转动，进而对元件本体51两侧进行切割，同时通过第二电机37带动打磨盘33转动，进而对元件本体51进行切割和打磨。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。