一种新型管材切割装置的制作方法

1.本发明涉及管材切割技术领域，具体为一种新型管材切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
3.目前的管材切割装置结构单一，切割效率低，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型管材切割装置，包括底座、安装座和管材放置机构，所述底座一侧安装侧板，所述底座上端面安装滑轨，所述安装座底部安装与滑轨滑动连接的滑轮组，所述管材放置机构安装于安装座，所述底座上远离侧板的一侧安装距离测量仪，且所述距离测量仪一侧安装切割机构。
6.优选的，本技术提供的一种新型管材切割装置，其中，所述管材放置机构包括多根支撑柱、弧形支撑板、电机安装座、变速箱电机和卡接头，所述电机安装座安装于安装座上端面，所述变速箱电机安装于电机安装座，所述变速箱电机的电机轴与卡接头连接，多根所述支撑柱垂直于安装座，且所述弧形支撑板安装于支撑柱顶端，所述卡接头卡接管材端部。
7.优选的，本技术提供的一种新型管材切割装置，其中，所述切割机构包括切割电机和切割刀，所述切割电机安装于底座上端面，所述切割电机的电机轴与切割刀传动连接。
8.优选的，本技术提供的一种新型管材切割装置，其中，所述距离测量仪采用红外线测量仪。
9.优选的，本技术提供的一种新型管材切割装置，其中，所述侧板与所述安装座之间安装推拉液压缸。
10.优选的，本技术提供的一种新型管材切割装置，其中，所述底座包括上座体、下座体和多根减震柱，多根所述减震柱等间距安装于上座体和下座体之间。
11.优选的，本技术提供的一种新型管材切割装置，其中，其使用方法包括以下步骤：
12.a、将管材一端卡入卡接头，管材支撑于弧形支撑板；
13.b、之后通过推拉液压缸推动安装座移动，安装座带动管材移动，距离测量仪测量管材伸出距离；
14.c、当达到设定距离时，停止移动，之后控制变速箱电机工作，变速箱电机的电机轴带动卡接头转动，同时，切割电机控制切割刀转动，对管材进行切割作业。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对管材的快速精确切割，切割效率高，降低了人工强度；另外，采用的底座整体减震缓冲性能佳，能够提高切割稳定性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明管材放置机构安装示意图；
18.图3为本发明底座结构示意图；
19.图中：底座1、安装座2、侧板3、滑轨4、滑轮组5、距离测量仪6、支撑柱7、弧形支撑板8、电机安装座9、变速箱电机10、卡接头11、管材12、切割电机13、切割刀14、上座体15、下座体16、减震柱17。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型管材切割装置，包括底座1、安装座2和管材放置机构，所述底座1一侧安装侧板3，所述底座1上端面安装滑轨4，所述安装座2底部安装与滑轨4滑动连接的滑轮组5，所述管材放置机构安装于安装座2，所述底座1上远离侧板3的一侧安装距离测量仪6，距离测量仪6采用红外线测量仪，侧板3与所述安装座2之间安装推拉液压缸15，且所述距离测量仪6一侧安装切割机构。
24.本发明中，管材放置机构包括多根支撑柱7、弧形支撑板8、电机安装座9、变速箱电机10和卡接头11，所述电机安装座9安装于安装座2上端面，所述变速箱电机10安装于电机
安装座9，所述变速箱电机10的电机轴与卡接头11连接，多根所述支撑柱7垂直于安装座2，且所述弧形支撑板8安装于支撑柱7顶端，所述卡接头11卡接管材12端部。
25.其中，切割机构包括切割电机13和切割刀14，所述切割电机13安装于底座1上端面，所述切割电机13的电机轴与切割刀14传动连接。
26.此外，本发明中，所述底座包括上座体15、下座体16和多根减震柱17，多根所述减震柱17等间距安装于上座体15和下座体16之间。
27.工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：
28.a、将管材一端卡入卡接头，管材支撑于弧形支撑板；
29.b、之后通过推拉液压缸推动安装座移动，安装座带动管材移动，距离测量仪测量管材伸出距离；
30.c、当达到设定距离时，停止移动，之后控制变速箱电机工作，变速箱电机的电机轴带动卡接头转动，同时，切割电机控制切割刀转动，对管材进行切割作业。
31.综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对管材的快速精确切割，切割效率高，降低了人工强度；另外，采用的底座整体减震缓冲性能佳，能够提高切割稳定性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。