一种炼铁烧结矿的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼铁烧结矿的降温装置。


背景技术：

2.我国出产的大部分铁矿品位较低，需要先提纯出铁矿粉，之后再将铁矿粉烧结成块状的烧结矿。烧结矿在烧结完成后，温度较高，必须进行降温，目前一般用环冷机来对烧结矿进行降温。现有技术的环冷机，起卸料作用的结构比较复杂，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种炼铁烧结矿的降温装置，采用在回转台车上设置多个可转动的翻板，翻板下部设置带有轱辘的立柱，在出料部上部设置有倾斜板，当轱辘运行到倾斜板时，将推动翻板翻转，从而将烧结矿卸下，结构简单，成本较低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼铁烧结矿的降温装置，包括多个呈门型的支架，所述支架上设置有环形轨道，所述环形轨道下方设置有出料部，所述环形轨道上方设置有可转动的回转台车，还包括驱动回转台车的动力装置，所述回转台车包括呈筒状的台车外壁和台车内壁，所述回转台车内外两侧设置有多个车轮，所述回转台车的底部设置有多个连接板，相邻的连接板之间形成了通道，所述通道内设置有可转动的翻板，所述翻板下部的一端设置有立柱，所述立柱的下端转动连接有轱辘，所述出料部包括壳体，所述壳体的上部设置有倾斜板。
5.进一步优化本技术方案，所述翻板靠近立柱的一端设置有倾斜部，所述翻板的两侧设置有转轴，所述转轴位于翻板重心的远离倾斜部的一侧；所述连接板与倾斜部对应的位置设置有斜面；所述台车外壁和台车内壁上与转轴对应的设置有轴孔。
6.进一步优化本技术方案，所述台车外壁的外圆周上设置有多个轮齿，所述动力装置包括电机和减速机构，所述减速机构的输出轴上设置有与轮齿啮合的齿轮。
7.进一步优化本技术方案，所述翻板远离倾斜部的一端其横截面呈为半圆形。
8.进一步优化本技术方案，所述翻板上设置有多个长孔。
9.进一步优化本技术方案，所述环形轨道下方设置有多个鼓风部。
10.进一步优化本技术方案，所述回转台车上方设置有烟气收集罩，所述烟气收集罩上设置有进料部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、当轱辘运行到倾斜板时，立柱推动翻板翻转，从而将烧结矿卸下，结构简单，成本较低；2、翻板远离倾斜部的一端其横截面呈为半圆形，方便其旋转。
附图说明
12.图1为一种炼铁烧结矿的降温装置的结构示意图。
13.图2为一种炼铁烧结矿的降温装置的台车结构示意图。
14.图3为一种炼铁烧结矿的降温装置的翻板结构示意图。
15.图4为一种炼铁烧结矿的降温装置的连接板结构示意图。
16.图5为一种炼铁烧结矿的降温装置的出料部结构示意图。
17.图中：1、支架；2、鼓风部；3、出料部；31、壳体；32、倾斜板；4、环形轨道；5、回转台车；51、台车外壁；52、台车内壁；53、车轮；54、翻板；542、转轴；543、倾斜部；544、长孔；545、立柱；546、轱辘；55、通道；56、连接板；57、轮齿；58、轴孔；6、进料部；7、烟气收集罩。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.具体实施方式：结合图1-5所示，一种炼铁烧结矿的降温装置，包括多个呈门型的支架1，所述支架1上设置有环形轨道4，环形轨道4为内外两个俯视图呈圆环状的轨道，该两个轨道分别固定在支架1的两侧，该两个轨道之间相距一定的距离，所述环形轨道4下方设置有出料部3，用于出料，所述环形轨道4上方设置有可转动的回转台车5，还包括驱动回转台车5的动力装置，所述回转台车5包括呈筒状的台车外壁51和台车内壁52，所述回转台车5内外两侧设置有多个车轮53，内外两侧的车轮53分别与环形轨道4的两个轨道相接触，所述回转台车5的底部设置有多个连接板56，相邻的连接板56之间形成了通道55，每个所述通道55内都设置有可转动的翻板54，所述翻板54下部的一端设置有立柱545，所述立柱545的下端转动连接有轱辘546。所述出料部3包括壳体31，所述壳体31的上部设置有倾斜板32。
20.所述翻板54靠近立柱545的一端设置有倾斜部543，所述翻板54的两侧设置有转轴542，所述转轴542位于翻板54重心的远离倾斜部543的一侧，导致翻板54靠近倾斜部543的一端比另一端重，所述连接板56与倾斜部543对应的位置设置有斜面，所以倾斜部543压在上述斜面上并且受到斜面的支撑，使翻板54保持水平状态；所述台车外壁51和台车内壁52上与转轴542对应的设置有轴孔58。
21.所述台车外壁51的外圆周上设置有多个轮齿57，所述动力装置（图中未示出）包括电机和减速机构，所述减速机构的输出轴上设置有与轮齿57相啮合的齿轮。所述动力装置固定在支架上。
22.所述翻板54远离倾斜部543的一端其横截面呈为半圆形，方便其旋转。
23.所述翻板54上设置有多个长孔544，用于透风。
24.所述环形轨道4下方设置有多个鼓风部2，鼓风部2用来连接鼓风机。
25.所述回转台车5上方设置有烟气收集罩7，所述烟气收集罩7上设置有进料部6。烟气收集罩7固定在支架1上。
26.使用时，结合图1-5所示，回转台车5保持逆时针转动，烧结矿通过进料部6被放置到回转台车5上，鼓风部2向上吹风并透过长孔544对烧结矿进行冷却，被烧结矿加热的空气被烟气收集罩7回收并利用。当轱辘546触碰到倾斜板32时，会沿着倾斜板32向上运动，从而将翻板54的此端顶起，烧结矿向翻板54的另一端落入出料部3，完成卸料。当轱辘546离开倾
斜板32后，在重力的作用下，翻板54会回到水平状态，以便承接烧结矿。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种炼铁烧结矿的降温装置，包括多个呈门型的支架（1），所述支架（1）上设置有环形轨道（4），所述环形轨道（4）下方设置有出料部（3），所述环形轨道（4）上方设置有可转动的回转台车（5），还包括驱动回转台车（5）的动力装置，其特征在于：所述回转台车（5）包括呈筒状的台车外壁（51）和台车内壁（52），所述回转台车（5）内外两侧设置有多个车轮（53），所述回转台车（5）的底部设置有多个连接板（56），相邻的连接板（56）之间形成了通道（55），所述通道（55）内设置有可转动的翻板（54），所述翻板（54）下部的一端设置有立柱（545），所述立柱（545）的下端转动连接有轱辘（546），所述出料部（3）包括壳体（31），所述壳体（31）的上部设置有倾斜板（32）。2.根据权利要求1所述的一种炼铁烧结矿的降温装置，其特征在于：所述翻板（54）靠近立柱（545）的一端设置有倾斜部（543），所述翻板（54）的两侧设置有转轴（542），所述转轴（542）位于翻板（54）重心的远离倾斜部（543）的一侧；所述连接板（56）与倾斜部（543）对应的位置设置有斜面；所述台车外壁（51）和台车内壁（52）上与转轴（542）对应的设置有轴孔（58）。3.根据权利要求2所述的一种炼铁烧结矿的降温装置，其特征在于：所述台车外壁（51）的外圆周上设置有多个轮齿（57），所述动力装置包括电机和减速机构，所述减速机构的输出轴上设置有与轮齿（57）啮合的齿轮。4.根据权利要求2所述的一种炼铁烧结矿的降温装置，其特征在于：所述翻板（54）远离倾斜部（543）的一端其横截面呈为半圆形。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种炼铁烧结矿的降温装置，其特征在于：所述翻板（54）上设置有多个长孔（544）。6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种炼铁烧结矿的降温装置，其特征在于：所述环形轨道（4）下方设置有多个鼓风部（2）。7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种炼铁烧结矿的降温装置，其特征在于：所述回转台车（5）上方设置有烟气收集罩（7），所述烟气收集罩（7）上设置有进料部（6）。

技术总结
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼铁烧结矿的降温装置。包括多个呈门型的支架，所述支架上设置有环形轨道，所述环形轨道下方设置有出料部，所述环形轨道上方设置有可转动的回转台车，还包括驱动回转台车的动力装置，所述回转台车包括呈筒状的台车外壁和台车内壁，所述回转台车内外两侧设置有多个车轮，回转台车的底部设置有多个连接板，相邻的连接板之间形成了通道，通道内设置有可转动的翻板翻板下部的一端设置有立柱，立柱的下端转动连接有轱辘，出料部包括壳体，壳体的上部设置有倾斜板。本实用新型结构简单，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：白永胜 张博 郭广瑞
受保护的技术使用者：秦皇岛宏兴钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/17