一种精准度高的模具加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具抛光技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精准度高的模具加工用抛光设备。


背景技术：

2.在模具的生产加工过程中，工件的表面往往会出现毛刺、颗粒等现象，影响工件的正常使用和产品质量等，通常需要进行打磨抛光加工，以满足后续的使用。而模具抛光一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。抛光精准度一般，为且模具在抛光时，容易产生晃动偏移，影响抛光的准确度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精准度高的模具加工用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准度高的模具加工用抛光设备，包括机体和设置在机体上的电动滑台，所述机体的顶部开设有抛光口，所述抛光口的内部固定安装有集料孔板，所述电动滑台上设有机架，所述机架内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设有抛光组件，所述机体上设有辅助组件，所述抛光组件包括固定连接在气缸输出端的连板，所述连板的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定套设有转盘，所述转盘上固定安装有两个抛光电机，所述抛光电机的输出端设有抛光轮；
5.所述辅助组件包括两个固定安装在机体上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有稳固夹座。
6.优选地，所述抛光轮上设有可换精抛磨片，且所述抛光轮位于集料孔板的上方。
7.优选地，所述机体的内部放置有可折叠收集盒，且所述可折叠收集盒位于抛光口的正下方。
8.优选地，所述稳固夹座相对的一侧设有弹性垫，且所述稳固夹座的下表面抵触在集料孔板的上表面。
9.优选地，所述机体的内部穿设有两个喷气管，且所述喷气管位于电动滑台与抛光口之间。
10.优选地，所述集料孔板的上表面设有滑面柔层。
11.优选地，所述机体的正面设有双开柜门。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置抛光组件和辅助组件，能有效根据所需对模具进行精抛光打磨和夹持，提高了抛光效果和抛光精准度，增强了抛光的稳定性和工件质量，可操作灵活性和实用性较强，省时省力。
14.2、与现有技术相比，通过设置集料孔板和可折叠收集盒等，抛光产生的碎屑等在
重力等作用下经由集料孔板4并落至可折叠收集盒10内进行集中收集，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型辅助组件具体结构示意图。
17.图3为本实用新型抛光组件具体局部结构示意图。
18.图4为本实用新型可折叠收集盒具体结构示意图。
19.附图标记为：1、机体；2、电动滑台；3、抛光口；4、集料孔板；5、机架；6、气缸；7、抛光组件；71、连板；72、调节电机；73、转盘；74、抛光电机；75、抛光轮；8、辅助组件；81、电动伸缩杆；82、稳固夹座；9、可换精抛磨片；10、可折叠收集盒；11、弹性垫；12、喷气管；13、滑面柔层；14、双开柜门。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种精准度高的模具加工用抛光设备，包括机体1和设置在机体1上的电动滑台2，机体1的顶部开设有抛光口3，抛光口3的内部固定安装有集料孔板4，电动滑台2上设有机架5，机架5内壁的顶部固定连接有气缸6，气缸6的输出端设有抛光组件7，机体1上设有辅助组件8，抛光组件7包括固定连接在气缸6输出端的连板71，连板71的一侧固定安装有调节电机72，调节电机72的输出端固定套设有转盘73，转盘73上固定安装有两个抛光电机74，抛光电机74的输出端设有抛光轮75；
22.其中，两个抛光电机74上的抛光轮75可根据所需为不同粗糙程度和精磨度，调节电机72可带动不同精磨抛光度的抛光轮75转动，使其调节和改变其相对位置，从而可以实现粗抛光和精抛光，提高了抛光的效果和抛光精准度，电动滑台2受控可带动其上的机架5等直线移动，使其调节和改变相关组件等的相对位置，可将需要抛光打磨的模具置于集料孔板4上，辅助组件8可进行夹持稳固，同时气缸6带动抛光组件7下移，两个抛光电机74中处于相对较低位置的一个启动驱动其上的抛光轮75转动对模具进行初步抛光打磨，完毕后，气缸6驱使抛光组件7上移，调节电机72驱使转盘73和其上的抛光电机74等转动，使其调节改变两个抛光电机74的相对位置，使另一个抛光电机74处于相对较低位置并受控下移和带动其上的抛光轮75进行更进一步的精抛光，抛光完毕后，抛光组件7和辅助组件8等回到原处。
23.辅助组件8包括两个固定安装在机体1上的电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的输出端固定有稳固夹座82；其中，两个电动伸缩杆81可驱使其上的稳固夹座82向彼此靠近对模具进行夹持稳固，提高了模具抛光时的稳定性，进而提高了抛光效果和抛光精准度。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，抛光轮75上设有可换精抛磨片9，且抛光轮75位于集料孔板4的上方，以便于方便根据所需对可换精抛磨片9进行拆装更换，便于使用。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，机体1的内部放置有可折
叠收集盒10，且可折叠收集盒10位于抛光口3的正下方；机体1的内部穿设有两个喷气管12，且喷气管12位于电动滑台2与抛光口3之间，以便于抛光产生的碎屑等在重力和喷气管12喷气等作用下经由集料孔板4并落至可折叠收集盒10内进行集中收集。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，稳固夹座82相对的一侧设有弹性垫11，且稳固夹座82的下表面抵触在集料孔板4的上表面，以便于弹性垫11可防止稳固夹座82在对模具进行夹持时造成夹伤等影响，提高了设备的工作效率和效果。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，集料孔板4的上表面设有滑面柔层13，以便于滑面柔层13可防止模具在抛光时造成损伤等，方便落料等使用。
28.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，机体1的正面设有双开柜门14，以便于可打开双开柜门14方便放置和拿出可折叠收集盒10。
29.本实用新型工作原理：使用时，可将需要抛光打磨的模具置于集料孔板4上，两个电动伸缩杆81驱使其上的稳固夹座82向彼此靠近对模具进行夹持稳固，同时气缸6带动抛光组件7下移，两个抛光电机74中处于相对较低位置的一个启动驱动其上的抛光轮75转动对模具进行初步抛光打磨，完毕后，气缸6驱使抛光组件7上移，调节电机72驱使转盘73和其上的抛光电机74等转动，使其调节改变两个抛光电机74的相对位置，使另一个抛光电机74处于相对较低位置并受控下移和带动其上的抛光轮75进行更进一步的精抛光，抛光完毕后，抛光组件7和辅助组件8等回到原处；且抛光产生的碎屑等在重力和喷气管12喷气等作用下经由集料孔板4并落至可折叠收集盒10内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。