高炉出铁场自然风冷主沟的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体涉及一种高炉出铁场自然风冷主沟。


背景技术：

2.主沟是高炉出铁场上高温渣铁排放和分离的重要通道，国内典型的主沟按不同的冷却方式可分为隔热型主沟和强制冷却主沟，两种主沟均能满足高炉生产的日常需要，但是，也各自也存在着各种缺点。
3.其中，隔热型主沟主要考虑限制铁水的高温传递到混凝土沟槽，避免对混凝土沟槽造成破坏，但会造成主沟工作层和主沟钢壳长期处于高温状态，缩短主沟工作层和主沟钢壳的使用寿命；强制冷却主沟主要考虑降低主沟工作层和主沟钢壳的温度以延长主沟工作层和主沟钢壳的使用寿命，但需要利用风机对主沟钢壳进行持续的冷却，增加了项目建设投资和生产运行成本。
4.因此，为解决以上问题，需要一种高炉出铁场自然风冷主沟，解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术方案的出铁场自然风冷主沟，冷却风道通过混凝土沟槽侧板的开孔与外界进行连通，混凝土沟槽内的热空气可以与外界冷空气进行自然流通，从而降低主沟钢壳、主沟工作层和混凝土沟槽的温度，延长主沟工作层和主沟钢壳的使用寿命，减少项目建设投资和生产运行成本。
6.一种高炉出铁场自然风冷主沟，包括耐火主沟、设置于耐火主沟下方的主沟底板组件、设置于耐火主沟侧面的主沟侧板组件、用于安装主沟底板组件的混凝土沟槽底板以及混凝土沟槽侧板；所述主沟侧板组件与混凝土沟槽侧板之间形成有冷却风道，所述混凝土沟槽侧板上开设有用于连通冷却风道的通风孔。
7.进一步，所述主沟底板组件包括由上到下依次布置的底部筋板、底部封板以及设置于混凝土沟槽底板与底部封板之间的支撑梁；所述支撑梁为多个且多个支撑梁均匀分布在混凝土沟槽底板上。
8.进一步，所述主沟侧板组件包括由内向外依次设置的侧壁封板和侧壁筋板，侧壁筋板与混凝土沟槽侧板之间形成有所述冷却风道。
9.进一步，所述底部封板与混凝土沟槽底板之间以及冷却风道与混凝土沟槽侧板之间均布置有耐火材料层。
10.进一步，所述导风孔横向贯穿耐火材料层并与冷却风道连通，所述导风孔为多个且多个导风孔均匀等间距分布在混凝土沟槽侧板同一水平高度上。
11.进一步，所述冷却风道上方设置有风道盖板筋板和风道盖板面板，所述风道盖板面板设置于风道盖板筋板上方。
12.进一步，所述风道盖板面板上布置有保护材料层。
13.进一步，所述侧壁封板端部沿横向方向设置有顶部封板。
14.本实用新型的有益效果是：本技术方案的出铁场自然风冷主沟，冷却风道通过混凝土沟槽侧板的开孔与外界进行连通，混凝土沟槽内的热空气可以与外界冷空气进行自然流通，从而降低主沟钢壳、主沟工作层和混凝土沟槽的温度，延长主沟工作层和主沟钢壳的使用寿命，减少项目建设投资和生产运行成本；
15.底部封板与混凝土沟槽底板之间的耐火材料可以固定支撑梁，降低混凝土沟槽的温度，并避免铁水从主沟中溢出后破坏混凝土沟槽；
16.风道盖板的设置可以防止出铁场上的各类生产材料落入混凝土沟槽中，也为出铁场作业人员通过冷却风道对主沟钢壳内外的设备进行更换提供便利；
17.风道盖板保护材料层可以防止铁水从主沟中溢出后破坏风道盖板、主沟钢壳、混凝土沟槽或其余设备和建筑物。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
19.图1为本实用新型横向截面示意图；
20.图2为本实用新型纵向截面示意图。
具体实施方式
21.图1为本实用新型横向截面示意图；图2为本实用新型纵向截面示意图；如图所示，本实用新型的高炉出铁场自然风冷主沟，包括耐火主沟1、设置于耐火主沟下方的主沟底板组件、设置于耐火主沟1侧面(即图1中右侧面)的主沟侧板组件、用于安装主沟底板组件的混凝土沟槽底板41以及混凝土沟槽侧板42；所述主沟侧板组件与混凝土沟槽侧板之间形成有冷却风道6，所述混凝土沟槽侧板上开设有用于连通冷却风道的通风孔43(主沟的中心线为a)。本技术方案的出铁场自然风冷主沟，冷却风道通过混凝土沟槽侧板的开孔与外界进行连通，混凝土沟槽内的热空气可以与外界冷空气进行自然流通，从而降低主沟钢壳、主沟工作层和混凝土沟槽的温度，延长主沟工作层和主沟钢壳的使用寿命，减少项目建设投资和生产运行成本。
22.本实施例中，所述主沟底板组件包括由上到下依次布置的底部筋板21、底部封板22以及设置于混凝土沟槽底板41与底部封板22之间的支撑梁3；所述支撑梁3为多个且多个支撑梁3均匀分布在混凝土沟槽底板41上。耐火主沟1设置在底部筋板21上，底部封板22与混凝土沟槽底板41之间沿纵向方向设置有多个支撑梁3，起到对底部封板22的支撑作用。
23.本实施例中，所述主沟侧板组件包括由内向外(即图1中从左到右的方向)依次设置的侧壁封板23和侧壁筋板24，侧壁筋板24与混凝土沟槽侧板42之间形成有所述冷却风道6。耐火主沟1的两侧通过主沟侧板进行安装布置，侧壁筋板24与混凝土沟槽侧板42之间留有缝隙便于形成冷却风道6，通过冷却风道6的设置使得其内部能够得到足够的冷却。
24.本实施例中，所述底部封板22与混凝土沟槽底板41之间以及冷却风道6与混凝土沟槽侧板43之间均布置有耐火材料层5。耐火材料层5采用浇注、涂抹或喷涂的方式制作，底部封板22与混凝土沟槽底板之间的耐火材料可以固定支撑梁，降低混凝土沟槽的温度，并避免铁水从主沟中溢出后破坏混凝土沟槽。
25.本实施例中，所述导风孔43横向贯穿耐火材料层5并与冷却风道6连通，所述导风
孔43为多个且多个导风孔43均匀等间距分布在混凝土沟槽侧板同一水平高度上。优选的，导风孔43相对于水平方向向上倾斜5-10
°
，导风孔43将风导入导出，实现热量交换，多个并排设置的导风孔便于将实施冷却工序后的热空气向外导出，当然也可以在导风孔43下方开设进风孔，下方的进风孔将风导入，冷却后从上方的导风孔43排除，进一步的提升了冷却效果。
26.本实施例中，所述冷却风道6上方设置有风道盖板筋板72和风道盖板面板71，所述风道盖板面板71设置与风道盖板筋板72上方。风道盖板由面板和筋板组成，风道盖板的设置可以防止出铁场上的各类生产材料落入混凝土沟槽中，也为出铁场作业人员通过冷却风道对主沟钢壳内外的设备进行更换提供便利。
27.本实施例中，所述风道盖板面板上布置有保护材料层8。风道盖板的保护材料层8设置在风道盖板之上，可以为砌砖或喷涂料制作，防止铁水从主沟中溢出后破坏风道盖板、主沟钢壳、混凝土沟槽或其余设备和建筑物。
28.本实施例中，所述侧壁封板端部沿横向方向设置有顶部封板25。顶部封板25的设置可起到防止铁水从主沟中溢出。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种高炉出铁场自然风冷主沟，其特征在于：包括耐火主沟、设置于耐火主沟下方的主沟底板组件、设置于耐火主沟侧面的主沟侧板组件、用于安装主沟底板组件的混凝土沟槽底板以及混凝土沟槽侧板；所述主沟侧板组件与混凝土沟槽侧板之间形成有冷却风道，所述混凝土沟槽侧板上开设有用于连通冷却风道的通风孔。2.根据权利要求1所述的高炉出铁场自然风冷主沟，其特征在于：所述主沟底板组件包括由上到下依次布置的底部筋板、底部封板以及设置于混凝土沟槽底板与底部封板之间的支撑梁；所述支撑梁为多个且多个支撑梁均匀分布在混凝土沟槽底板上。3.根据权利要求2所述的高炉出铁场自然风冷主沟，其特征在于：所述主沟侧板组件包括由内向外依次设置的侧壁封板和侧壁筋板，侧壁筋板与混凝土沟槽侧板之间形成有所述冷却风道。4.根据权利要求3所述的高炉出铁场自然风冷主沟，其特征在于：所述底部封板与混凝土沟槽底板之间以及冷却风道与混凝土沟槽侧板之间均布置有耐火材料层。5.根据权利要求4所述的高炉出铁场自然风冷主沟，其特征在于：还包括导风孔，所述导风孔横向贯穿耐火材料层并与冷却风道连通，所述导风孔为多个且多个导风孔均匀等间距分布在混凝土沟槽侧板同一水平高度上。6.根据权利要求5所述的高炉出铁场自然风冷主沟，其特征在于：所述冷却风道上方设置有风道盖板筋板和风道盖板面板，所述风道盖板面板设置于风道盖板筋板上方。7.根据权利要求6所述的高炉出铁场自然风冷主沟，其特征在于：所述风道盖板面板上布置有保护材料层。8.根据权利要求3所述的高炉出铁场自然风冷主沟，其特征在于：所述侧壁封板端部沿横向方向设置有顶部封板。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉出铁场自然风冷主沟，包括耐火主沟、设置于耐火主沟下方的主沟底板组件、设置于耐火主沟侧面的主沟侧板组件、用于安装主沟底板组件的混凝土沟槽底板以及混凝土沟槽侧板；所述主沟侧板组件与混凝土沟槽侧板之间形成有冷却风道，所述混凝土沟槽侧板上开设有用于连通冷却风道的通风孔，本技术方案的出铁场自然风冷主沟，冷却风道通过混凝土沟槽侧板的开孔与外界进行连通，混凝土沟槽内的热空气可以与外界冷空气进行自然流通，从而降低主沟钢壳、主沟工作层和混凝土沟槽的温度，延长主沟工作层和主沟钢壳的使用寿命，减少项目建设投资和生产运行成本。减少项目建设投资和生产运行成本。减少项目建设投资和生产运行成本。


技术研发人员：贺鑫杰 曹伟 贺年嵩 牛立祥 范志刚 郑明 苏莉
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/17