一种5G大型通讯件分体式模具的制作方法

一种5g大型通讯件分体式模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及5g大型通讯件分体式模具。


背景技术：

2.在高压铸造技术中，由于产品是在高温度下进行铸造，对铸造模具的要求非常的高。模具材料的选择要耐温度和整体性能要好，而模具材料本身就十分昂贵，企业需要投入大量生产成本；很多产品的形状十分复杂，导致对应模具生产成本很高。
3.部分模具厂商将模具的镶块设计成分体式，降低成本，但分体式设计出现模具刚性降低导致产品产生变形。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种5g大型通讯件分体式模具。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种5g大型通讯件分体式模具，包括底板、动模套板以及动模镶块，所述动模镶块安装于所述动模套板中，所述动模镶块包括至少两镶块，至少两所述镶块相互拼接固定，所述5g大型通讯件分体式模具还包括支撑柱，所述支撑柱固定于所述底板并支撑所述动模套板，所述支撑柱的高度大于所述底板与所述动模套板之间的距离。
7.进一步的，所述5g大型通讯件分体式模具还包括垫块，所述垫块截面呈回字形，所述垫块固定于所述底板，所述垫块顶部与所述动模套板接触，所述垫块支撑所述动模套板。
8.进一步的，所述支撑柱位于所述垫块的中空部。
9.进一步的，所述支撑柱垂直于所述底板。
10.进一步的，所述支撑柱的数量为多个，位于所述底板中部的支撑柱高度大于位于所述底板两侧的支撑柱高度。
11.进一步的，位于所述底板中部的支撑柱高度比所述底板与所述动模套板之间的距离大0.3mm，位于所述底板侧部的支撑柱高度比所述底板与所述动模套板之间的距离大0.15mm。
12.进一步的，所述支撑柱的截面呈圆形或矩形。
13.进一步的，所述5g大型通讯件分体式模具还包括固定板以及若干固定于所述固定板的推杆，所述固定板位于所述底板以及所述动模套板之间，所述推杆伸入所述动模套板以及所述动模镶块。
14.相比现有技术，本实用新型5g大型通讯件分体式模具的动模镶块包括至少两镶块，至少两镶块相互拼接固定，支撑柱固定于底板并支撑动模套板，支撑柱的高度大于底板与动模套板之间的距离，在冲压过程中，动模镶块受到的压力传递至支撑柱，由于支撑柱的高度设计较高，轻微变形后正好与垫块齐平，给动模镶块提供支撑，防止由于分体式设计以及冲击力的原因导致的动模镶块变形，避免产品形变。
附图说明
15.图1为本实用新型5g大型通讯件分体式模具的立体图；
16.图2为图1的5g大型通讯件分体式模具的局部结构立体图；
17.图3为图1的5g大型通讯件分体式模具的剖视图。
18.图中：21、动模套板；22、动模镶块；220、第四镶块；221、第五镶块；222、第六镶块；23、垫块；24、底板；25、支撑柱；26、固定板；27、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.图1至图3为本实用新型5g大型通讯件分体式模具，5g大型通讯件分体式模具包括动模套板21、动模镶块22、垫块23、底板24、支撑柱25、固定板26以及推杆27。
23.动模镶块22安装于动模套板21。动模镶块22为分体式结构，动模镶块22包括若干镶块。在本实施例中，动模镶块22包括第四镶块220、第五镶块221以及第六镶块222。第四镶块220、第五镶块221以及第六镶块222相互连接。第五镶块221位于第四镶块220以及第六镶块222之间。
24.垫块23固定于底板24靠近边缘处，动模套板21固定于垫块23上。垫块23的截面呈回字形。
25.支撑柱25固定于底板24并位于垫块23的中空部。支撑柱25垂直于底板24并支撑动模套板21防止动模套板21中部悬空，增强模具整体刚性。支撑柱25的高度大于底板24与动模套板21之间的距离，并且位于底板24中部的支撑柱25的高度大于位于底板24侧部的支撑柱25的高度。因为压铸时，动模镶块22中部更加容易变形，因此需要动模镶块22中部对应的支撑柱25较高。具体的，中部的支撑柱25的高度比底板24与动模套板21之间的距离大0.3mm。侧部的支撑柱25的高度比底板24与动模套板21之间的距离大0.15mm。中部的支撑柱25的高度比侧部的支撑柱25的高度大0.15mm。
26.使用5g大型通讯件分体式模具时，产品位于动模镶块22上。在铸造过程中，动模镶块22受到的压力传递至支撑柱25，由于支撑柱25的高度设计较高，轻微变形后正好与垫块
23齐平，给动模镶块22提供支撑，防止由于分体式设计以及冲击力的原因导致的动模镶块22变形，避免产品形变。
27.本实用新型5g大型通讯件分体式模具的动模镶块22包括若干镶块，将动模镶块22设计成分体式，降低模具制造难度以及生产成本；支撑柱25固定于底板24并支撑动模套板21，加强5g大型通讯件分体式模具的刚性，防止产品变形。
28.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种5g大型通讯件分体式模具，包括底板、动模套板以及动模镶块，所述动模镶块安装于所述动模套板中，其特征在于：所述动模镶块包括至少两镶块，至少两所述镶块相互拼接固定，所述5g大型通讯件分体式模具还包括支撑柱，所述支撑柱固定于所述底板并支撑所述动模套板，所述支撑柱的高度大于所述底板与所述动模套板之间的距离。2.根据权利要求1所述的5g大型通讯件分体式模具，其特征在于：所述5g大型通讯件分体式模具还包括垫块，所述垫块截面呈回字形，所述垫块固定于所述底板，所述垫块顶部与所述动模套板接触，所述垫块支撑所述动模套板。3.根据权利要求2所述的5g大型通讯件分体式模具，其特征在于：所述支撑柱位于所述垫块的中空部。4.根据权利要求1所述的5g大型通讯件分体式模具，其特征在于：所述支撑柱垂直于所述底板。5.根据权利要求1所述的5g大型通讯件分体式模具，其特征在于：所述支撑柱的数量为多个，位于所述底板中部的支撑柱高度大于位于所述底板两侧的支撑柱高度。6.根据权利要求5所述的5g大型通讯件分体式模具，其特征在于：位于所述底板中部的支撑柱高度比所述底板与所述动模套板之间的距离大0.3mm，位于所述底板侧部的支撑柱高度比所述底板与所述动模套板之间的距离大0.15mm。7.根据权利要求5所述的5g大型通讯件分体式模具，其特征在于：所述支撑柱的截面呈圆形或矩形。8.根据权利要求1所述的5g大型通讯件分体式模具，其特征在于：所述5g大型通讯件分体式模具还包括固定板以及若干固定于所述固定板的推杆，所述固定板位于所述底板以及所述动模套板之间，所述推杆伸入所述动模套板以及所述动模镶块。

技术总结
本实用新型公开了5G大型通讯件分体式模具，属于模具领域，包括底板、动模套板以及动模镶块，动模镶块安装于动模套板中，动模镶块包括至少两镶块，至少两镶块相互拼接固定，5G大型通讯件分体式模具还包括支撑柱，支撑柱固定于底板并支撑动模套板，支撑柱的高度大于底板与动模套板之间的距离，在冲压过程中，动模镶块受到的压力传递至支撑柱，由于支撑柱的高度设计较高，轻微变形后正好与垫块齐平，给动模镶块提供支撑，防止由于分体式设计以及冲击力的原因导致的动模镶块变形，避免产品形变。避免产品形变。避免产品形变。


技术研发人员：马广兴 刘桂平 奚道伟 焦亚林
受保护的技术使用者：苏州广型模具有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/17