一种薄壁腔体挤压型材在线淬火设备的制作方法

1.本实用新型属于冶炼设备技术领域，涉及一种薄壁腔体挤压型材在线淬火设备。


背景技术：

2.薄壁腔体挤压型材受高力学性能技术指标制约，风冷及水雾淬火等冷却方式的淬火冷却速率已经无法满足其在线生产的淬火强度要求，因此必须采用水冷淬火，而现有水冷淬火设备，包括水槽、水罐喷淋、水环等，在对形状复杂不对称、薄壁多腔、壁厚差大的断面特别容易产生变形，进而影响产品尺寸精度。
3.因此，目前所采用的上述水冷设备，型材各个位置冷却速度无法保证相近，变形严重，尺寸难以调整，生产实际达不到要求，无法满足工艺范围内的尺寸和性能指标。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于解决复杂形状型材的淬火均匀性问题，提供一种薄壁腔体挤压型材在线淬火设备。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，包括支架、圆形组合框架、喷雾组件、挡水护板；所述圆形组合框架设于支架上，喷雾组件设于圆形组合框架上；所述圆形组合框架设于挡水护板内，挡水护板的下部连接有集水槽；所述圆形组合框架内设有型材通道，型材在型材通道内经喷雾组件喷射冷却水进行淬火。
7.进一步，所述圆形组合框架包括若干个间隔分布的圆形框架、用于连接相邻圆形框架的金属框架；所述圆形框架上设有环形滑道，所述金属框架通过环形滑道与圆形框架滑动连接；所述喷雾组件设于金属框架上。
8.进一步，所述金属框架上设有横向滑槽，所述喷雾组件通过横向滑槽与金属框架滑动连接。
9.进一步，所述喷雾组件包括喷嘴、鹅颈软管、安装座、高压供水软管；所述安装座设于横向滑槽内，所述高压供水软管通过安装座与金属框架滑动连接；所述喷嘴通过鹅颈软管与高压供水软管连接。
10.进一步，所述金属框架有若干个，每个金属框架上设有若干个喷雾组件。
11.进一步，所述高压供水软管与水泵连接，所述高压供水软管上还设有流量控制阀。
12.进一步，所述喷嘴为实心锥形喷嘴或扇形喷嘴或直射柱形喷嘴。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型中的淬火装置可实现喷嘴的周向、轴向位置调整，根据断面不同壁厚，从不同位置、不同方向、不同角度控制水雾形状及流量，实现阶段性淬火，从而控制制品冷却速率与变形量，精密控制制品在各个壁厚位置的冷却速率，达到各个壁厚位置的冷却速率相近，进而精确控制淬火变形，同时多个淬火系统组合，提高整体冷却强度。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
17.图1为本实用新型中薄壁腔体挤压型材在线淬火设备示意图；
18.图2为本实用新型中喷雾组件示意图。
19.附图标记：1-圆形框架；2-支架；3-集水槽；4-金属框架；5-环形滑道；6-喷嘴；7-鹅颈软管；8-高压供水软管；9-流量控制阀；10-挡水护板；11-安装座。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参阅图1～2，为一种薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，包括支架2、圆形组合框架、喷雾组件、挡水护板10；圆形组合框架安装在支架2上，喷雾组件安装在圆形组合框架上；圆形组合框架安装在挡水护板10内，挡水护板10的下部连接有集水槽3；圆形组合框架内设有型材通道，型材在型材通道内经喷雾组件喷射水雾进行淬火。
24.圆形组合框架包括若干个间隔分布的圆形框架1、用于连接相邻圆形框架1的金属框架4；圆形框架1上设置有环形滑道5，金属框架4通过环形滑道5与圆形框架1滑动连接；喷雾组件安装在金属框架4上，金属框架4在环形滑道5内滑动实现喷雾组件圆周位置调整。
25.金属框架4上设置有横向滑槽，喷雾组件通过横向滑槽与金属框架4滑动连接。喷雾组件包括喷嘴6、鹅颈软管7、安装座11、高压供水软管8；安装座11安装在横向滑槽内，高压供水软管8通过安装座11与金属框架4滑动连接；喷嘴6通过鹅颈软管7与高压供水软管8
连接。
26.本实施例中，金属框架4有多个，每个金属框架4上设有多个喷雾组件。高压供水软管8与水泵连接，高压供水软管8上还安装有流量控制阀9，用于控制淬火流量。
27.本实施例中，喷嘴6根据需要可采用实心锥形喷嘴或扇形喷嘴或直射柱形喷嘴。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，其特征在于：包括支架、圆形组合框架、喷雾组件、挡水护板；所述圆形组合框架设于支架上，喷雾组件设于圆形组合框架上；所述圆形组合框架设于挡水护板内，挡水护板的下部连接有集水槽；所述圆形组合框架内设有型材通道，型材在型材通道内经喷雾组件喷射冷却水进行淬火。2.根据权利要求1所述的薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，其特征在于：所述圆形组合框架包括若干个间隔分布的圆形框架、用于连接相邻圆形框架的金属框架；所述圆形框架上设有环形滑道，所述金属框架通过环形滑道与圆形框架滑动连接；所述喷雾组件设于金属框架上。3.根据权利要求2所述的薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，其特征在于：所述金属框架上设有横向滑槽，所述喷雾组件通过横向滑槽与金属框架滑动连接。4.根据权利要求3所述的薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，其特征在于：所述喷雾组件包括喷嘴、鹅颈软管、安装座、高压供水软管；所述安装座设于横向滑槽内，所述高压供水软管通过安装座与金属框架滑动连接；所述喷嘴通过鹅颈软管与高压供水软管连接。5.根据权利要求2所述的薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，其特征在于：所述金属框架有若干个，每个金属框架上设有若干个喷雾组件。6.根据权利要求4所述的薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，其特征在于：所述高压供水软管与水泵连接，所述高压供水软管上还设有流量控制阀。7.根据权利要求4所述的薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，其特征在于：所述喷嘴为实心锥形喷嘴或扇形喷嘴或直射柱形喷嘴。

技术总结
本实用新型属于冶炼设备技术领域，涉及一种薄壁腔体挤压型材在线淬火设备，包括支架、圆形组合框架、喷雾组件、挡水护板；所述圆形组合框架设于支架上，喷雾组件设于圆形组合框架上；所述圆形组合框架设于挡水护板内，挡水护板的下部连接有集水槽；所述圆形组合框架内设有型材通道，型材在型材通道内经喷雾组件喷射冷却水进行淬火。本实用新型可根据断面不同壁厚，从不同位置、不同方向、不同角度控制水雾形状及流量，实现阶段性淬火，从而控制制品冷却速率与变形量，精密控制制品在各个壁厚位置的冷却速率，进而精确控制淬火变形，同时多个淬火系统组合，提高整体冷却强度。可用于在长度方向上具有不同复杂断面的产品。方向上具有不同复杂断面的产品。方向上具有不同复杂断面的产品。


技术研发人员：潘岩 徐宁 刘兴国 王鸿玉 李春柳 王欢
受保护的技术使用者：营口忠旺铝业有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/17