一种曲轴静态淬火感应器的制作方法

1.本实用新型涉及淬火感应器技术领域，具体为一种曲轴静态淬火感应器。


背景技术：

2.淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器，使用淬火感应器对工件进行淬火具有以下特点：热源在工件表层，加热速度快，热效率高；工件因不是整体加热，变形小；工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命等。
3.目前市面上所使用的淬火感应器无法根据曲轴的直径对夹紧的装置进行调整，使现有的淬火感应器只能对单一尺寸的曲轴进行淬火，适用范围受到较大的限制，所以我们提出了一种曲轴静态淬火感应器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲轴静态淬火感应器，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的淬火感应器无法根据曲轴的直径对夹紧的装置进行调整，使现有的淬火感应器只能对单一尺寸的曲轴进行淬火，适用范围受到较大的限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴静态淬火感应器，包括装置底座、滑动槽和滑动挡板，所述装置底座上表面的边缘位置设置有紧固螺栓，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有滑动底座，所述滑动底座的顶端安装有第一出水箱，所述第一出水箱的上表面设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有第二出水箱，所述第一出水箱与第二出水箱的左侧均连接有进水管，所述滑动底座与第一出水箱、第二出水箱对称设置在限位滑槽的内部，所述连接杆之间连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧面安装有夹紧环，所述夹紧环的内表面设置有橡胶垫，所述夹紧环外表面的上下两端均安装有固定支架，所述固定支架之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有紧固螺母，所述夹紧环之间设置有感应线圈，且感应线圈安装在支撑杆的内侧表面，所述第一出水箱与第二出水箱内侧表面设置有滑动轨道，所述滑动轨道的侧面开设有滑动槽，所述滑动轨道的内部设置有滑动挡板，所述滑动挡板与滑动槽之间同样设置有紧固螺母。
6.优选的，所述紧固螺栓均匀分布在装置底座的上表面，所述紧固螺栓与装置底座之间为螺纹连接。
7.优选的，所述滑动底座与限位滑槽之间为滑动连接，所述第一出水箱与第二出水箱上的进水管的开口相对，且进水管与第一出水箱、第二出水箱均为贯穿连接。
8.优选的，所述夹紧环对称设置在支撑杆的内表面，所述橡胶垫与夹紧环的内表面之间为固定连接，所述夹紧环通过螺纹杆、固定支架使夹紧环之间的间距进行调整。
9.优选的，所述滑动轨道对称设置在第一出水箱与第二出水箱的内表面，所述滑动挡板的长度与第一出水箱、第二出水箱的长度相等。
10.优选的，所述滑动挡板的两侧设置有凸起结构，且凸起结构设置在滑动槽的内部，所述滑动挡板与滑动轨道之间为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲轴静态淬火感应器：
12.(1)设置有滑动底座，滑动底座可以在限位滑槽的内部进行自由滑动，同时，设置有夹紧环，夹紧环的上下表面设置有固定支架，固定支架之间连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧设置有紧固螺母，使夹紧环之间的间距可以根据需要进行调整，使该装置可以适应不同尺寸的曲轴；
13.(2)设置有滑动轨道，滑动轨道的侧面开设有滑动槽，滑动轨道的内部设置有滑动挡板，滑动挡板可以通过紧固螺母进行位置的固定，使该装置可以控制喷水时的水量以及角度。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型部分俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型装置底座剖视结构示意图。
18.图中：1、装置底座；2、紧固螺栓；3、限位滑槽；4、滑动底座；5、第一出水箱；6、连接杆；7、第二出水箱；8、进水管；9、支撑杆；10、夹紧环；11、橡胶垫；12、固定支架；13、螺纹杆；14、紧固螺母；15、感应线圈；16、滑动轨道；17、滑动槽；18、滑动挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴静态淬火感应器，包括装置底座1、紧固螺栓2、限位滑槽3、滑动底座4、第一出水箱5、连接杆6、第二出水箱7、进水管8、支撑杆9、夹紧环10、橡胶垫11、固定支架12、螺纹杆13、紧固螺母14、感应线圈15、滑动轨道16、滑动槽17和滑动挡板18，装置底座1上表面的边缘位置设置有紧固螺栓2，装置底座1的上表面开设有限位滑槽3，限位滑槽3的内部安装有滑动底座4，滑动底座4的顶端安装有第一出水箱5，第一出水箱5的上表面设置有连接杆6，连接杆6的顶端设置有第二出水箱7，第一出水箱5与第二出水箱7的左侧均连接有进水管8，滑动底座4与第一出水箱5、第二出水箱7对称设置在限位滑槽3的内部，连接杆6之间连接有支撑杆9，支撑杆9的内侧面安装有夹紧环10，夹紧环10的内表面设置有橡胶垫11，夹紧环10外表面的上下两端均安装有固定支架12，固定支架12之间连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧设置有紧固螺母14，夹紧环10之间设置有感应线圈15，且感应线圈15安装在支撑杆9的内侧表面，第一出水箱5与第二出水箱7内侧表面设置有滑动轨道16，滑动轨道16的侧面开设有滑动槽17，滑动轨道16的内部设置有滑动挡板18，滑动挡板18与滑动槽17之间同样设置有紧固螺母14。
21.紧固螺栓2均匀分布在装置底座1的上表面，紧固螺栓2与装置底座1之间为螺纹连
接，使装置底座1便于被固定位置。
22.滑动底座4与限位滑槽3之间为滑动连接，第一出水箱5与第二出水箱7上的进水管8的开口相对，且进水管8与第一出水箱5、第二出水箱7均为贯穿连接，使水可以通过进水管8进入第一出水箱5与第二出水箱7。
23.夹紧环10对称设置在支撑杆9的内表面，橡胶垫11与夹紧环10的内表面之间为固定连接，夹紧环10通过螺纹杆13、固定支架12使夹紧环10之间的间距进行调整，使夹紧环10可以适应不同尺寸的曲轴。
24.滑动轨道16对称设置在第一出水箱5与第二出水箱7的内表面，滑动挡板18的长度与第一出水箱5、第二出水箱7的长度相等。
25.滑动挡板18的两侧设置有凸起结构，且凸起结构设置在滑动槽17的内部，滑动挡板18与滑动轨道16之间为滑动连接，使滑动挡板18的位置可以进行调整。
26.工作原理：在使用该曲轴静态淬火感应器时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，根据需要加工的曲轴的直径旋转螺纹杆13两侧的紧固螺母14，使固定支架12之间的间距减小，从而使夹紧环10之间的间距减小，使夹紧环10可以将曲轴进行固定，之后启动感应线圈15，曲轴在向前输送的过程中在经过感应线圈15时被加热。
27.根据曲轴的直径决定滑动挡板18向上移动的距离，在滑动挡板18的位置调整完成之后，旋转紧固螺母14固定滑动挡板18的位置，之后通过进水管8向第一出水箱5与第二出水箱7的内部注入水，并最终喷洒在加热之后的曲轴上，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如紧固螺栓2、螺纹杆13等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。