一种基于机械加工用活塞销打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种基于机械加工用活塞销打磨装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn213438918u公开了一种机械加工用活塞销打磨装置，涉及活塞销打磨加工技术领域，其基本描述为：包括工作台和第一电机，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内嵌有第一滑块，所述第一滑块固定连接有滑板，所述滑板上贯穿有转轴，所述转轴一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述滑板靠近所述第一电机一端固定连接有支撑台，所述滑板的侧端面固定连接有限位套，所述工作台上端面靠近所述限位套一侧固定连接有立板，所述立板上贯穿有螺纹杆，所述转轴上远离所述第一电机一侧套设有圆盘砂轮和斜面砂轮，所述工作台设有活塞销的夹持部，本实用新型通过第二电机驱动固定套对活塞销上端实现包围式打磨，设置有斜面砂轮和圆盘砂轮，对活塞销侧面进行打磨操作。
3.现有技术下的打磨装置结构简单，在对活塞销进行打磨时，每次打磨都只能对活塞销的单个固定位置进行打磨，打磨效率较低，同时，打磨砂轮的打磨面积较小，进一步延长了打磨时间和打磨效果，难以满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于机械加工用活塞销打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机械加工用活塞销打磨装置，包括用于支撑整个装置的支撑腿，所述支撑腿的上表面设置有用于安装的第一安装架，所述第一安装架的上表面设置有用于安装的第二安装架，所述第一安装架上表面的中部设置有限制滑动的滑轨，所述滑轨上滑动连接有用于滑动的滑动座，所述滑动座的上表面安装有用于安装的安装板，所述安装板下表面的前后两侧均转动连接有传动轴，所述传动轴外表面的底部套接有用于打磨的打磨辊，所述传动轴外表面的顶部套接有用于传动的传动轮，两组所述传动轮通过皮带传动连接，所述安装板上表面的前侧设置有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于前侧的传动轴的顶端键连接，所述第二安装架顶部内壁的中部设置有用于驱动的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有传动座，所述传动座内壁的左右两侧与安装板内壁的内侧均安装有用于连接的连接柱，所述连接柱上套接有用于传动的连板，所述第一安装架左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有用于限位的限位框，所述限位框的内部设置有用于安装的安装环，所述安装环的内部设置有用于安装的安装盘，所述安装盘内壁的左右两侧均固定连接有固定杆，所述安装盘外侧面的前后
两侧均插接有用于调节的调节杆，所述调节杆外表面的内端套接有挤压环，所述调节杆和固定杆的内端均固定连接有夹持板，所述调节杆的外端安装有用于手持的握块，所述调节杆外表面的内侧套接有回位弹簧，所述调节杆外表面的外侧套接有用于定位的定位板，所述定位板外侧面的左右两侧均设置有定位螺栓。
8.优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。
9.优选的，所述滑轨的左右两侧面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
10.优选的，所述限位框内侧面的中部开设有限位槽，限位槽的宽度与安装环的宽度相适配。
11.优选的，所述安装盘外侧面的前后两侧均开设有限位通孔，限位通孔的内径与调节杆的外径相适配。
12.优选的，所述安装盘外表面的前后两侧和定位板外侧面的左右两侧均开设有螺纹孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于机械加工用活塞销打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该基于机械加工用活塞销打磨装置，通过驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动打磨辊对活塞销进行打磨，增强了对活塞销的打磨面积，加快了对活塞销的打磨速度，提高了工作效率，通过采用四组打磨辊一起对活塞销进行打磨，大大加快了对活塞销的打磨速度，方便了使用者对打磨装置进行使用。
16.2、该基于机械加工用活塞销打磨装置，通过推杆电机带动传动座进行升降，使得传动座通过连板带动安装板进行横向移动，安装板通过传动轴带动打磨辊进行横向移动，使得使用者可以根据使用需求对打磨辊的横向位置进行调节，提高了打磨装置的灵活程度，方便了使用者对打磨装置进行使用。
17.3、该基于机械加工用活塞销打磨装置，通过设置调节杆，实现了对位于前后两侧夹持板纵向位置的调节，方便了使用者对活塞销进行夹持固定，降低了活塞销打磨时偏离原位现象出现的概率，保证了对活塞销的打磨效果，通过将安装盘设置为可转动机构，使得使用者在对活塞销进行打磨时可以转动安装盘带动活塞销进行转动，实现了对活塞销的均匀打磨，增强了对活塞销的打磨效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构爆炸示意图；
20.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
21.图中：1、支撑腿；2、第一安装架；3、第二安装架；4、滑轨；5、滑动座；6、安装板；7、传动轴；8、打磨辊；9、驱动电机；10、推杆电机；11、传动座；12、连板；13、限位框；14、安装环；15、安装盘；16、固定杆；17、调节杆；18、夹持板；19、握块；20、回位弹簧；21、定位板；22、定位螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于机械加工用活塞销打磨装置，包括用于支撑整个装置的支撑腿1，支撑腿1的上表面设置有用于安装的第一安装架2，第一安装架2的上表面设置有用于安装的第二安装架3，第一安装架2上表面的中部设置有限制滑动的滑轨4，滑轨4上滑动连接有用于滑动的滑动座5，滑动座5的上表面安装有用于安装的安装板6，安装板6下表面的前后两侧均转动连接有传动轴7，传动轴7外表面的底部套接有用于打磨的打磨辊8，传动轴7外表面的顶部套接有用于传动的传动轮，两组传动轮通过皮带传动连接，安装板6上表面的前侧设置有用于驱动的驱动电机9，驱动电机9的型号为y80m1-2，通过驱动电机9带动传动轴7转动，使得传动轴7带动打磨辊8对活塞销进行打磨，增强了对活塞销的打磨面积，加快了对活塞销的打磨速度，提高了工作效率，通过采用四组打磨辊8一起对活塞销进行打磨，大大加快了对活塞销的打磨速度，方便了使用者对打磨装置进行使用，驱动电机9的输出端与位于前侧的传动轴7的顶端键连接，第二安装架3顶部内壁的中部设置有用于驱动的推杆电机10，推杆电机10的型号为lap25，通过推杆电机10带动传动座11进行升降，使得传动座11通过连板12带动安装板6进行横向移动，安装板6通过传动轴7带动打磨辊8进行横向移动，使得使用者可以根据使用需求对打磨辊8的横向位置进行调节，提高了打磨装置的灵活程度，方便了使用者对打磨装置进行使用，推杆电机10的输出端固定连接有传动座11，传动座11内壁的左右两侧与安装板6内壁的内侧均安装有用于连接的连接柱，连接柱上套接有用于传动的连板12，第一安装架2左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有用于限位的限位框13，限位框13的内部设置有用于安装的安装环14，安装环14的内部设置有用于安装的安装盘15，通过将安装盘15设置为可转动机构，使得使用者在对活塞销进行打磨时可以转动安装盘15带动活塞销进行转动，实现了对活塞销的均匀打磨，增强了对活塞销的打磨效果，安装盘15内壁的左右两侧均固定连接有固定杆16，安装盘15外侧面的前后两侧均插接有用于调节的调节杆17，通过设置调节杆17，实现了对位于前后两侧夹持板18纵向位置的调节，方便了使用者对活塞销进行夹持固定，降低了活塞销打磨时偏离原位现象出现的概率，保证了对活塞销的打磨效果，调节杆17外表面的内端套接有挤压环，调节杆17和固定杆16的内端均固定连接有夹持板18，调节杆17的外端安装有用于手持的握块19，调节杆17外表面的内侧套接有回位弹簧20，调节杆17外表面的外侧套接有用于定位的定位板21，定位板21外侧面的左右两侧均设置有定位螺栓22。
24.本实用新型为了保证滑动座5滑动时的稳定性，因此设置滑轨4的形状为工字形，滑轨4下表面的左右两侧均开设有安装孔，在滑动座5进行滑动时，滑动座5沿着滑轨4进行滑动，滑轨4对滑动座5进行滑动限位，保证了滑动座5滑动时的稳定性。
25.本实用新型为了延长打磨装置的使用寿命，因此在滑轨4的左右两侧面均固定连接有用于防撞的防撞板，防撞板的内部设置有用于缓冲的缓冲层，防撞板内部的缓冲层对滑动座5滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对打磨装置所造成的损坏程度，延长了打磨装置的使用寿命。
26.本实用新型为了保证安装盘15转动时的稳定性，因此在限位框13内侧面的中部开设有用于限位的限位槽，限位槽的宽度与安装环14的宽度相适配，在安装盘15进行转动时，安装环14通过限位槽在限位框13的内部进行移动，安装环14对安装盘15进行限位，保证了安装盘15转动时的稳定性。
27.本实用新型为了实现对位于前后两侧夹持板18夹持状态的调节，因此在安装盘15外侧面的前后两侧均开设有提供调节杆17进行移动的限位通孔，限位通孔的内径与调节杆17的外径相适配，在对位于前后两侧夹持板18的夹持状态进行调节时，调节杆17在限位通孔的内部进行移动，调节杆17带动位于前后两侧的夹持板18进行纵向移动，实现了对位于前后两侧夹持板18夹持状态的调节。
28.本实用新型为了实现对安装盘15与定位板21之间的定位安装，因此在安装盘15外表面的前后两侧和定位板21外侧面的左右两侧均开设有用于定位的螺纹孔，定位螺栓22通过螺纹孔对安装盘15和定位板21进行固定，实现了对安装盘15与定位板21之间的定位安装。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，使用者顺时针拧动定位螺栓22，断开安装盘15与定位板21之间的定位，断开后，使用者通过握块19向外侧拉动调节杆17，调节杆17带动位于前后两侧的夹持板18和挤压环向外侧进行移动，挤压环压缩回位弹簧20，移动到相应位置后，使用者将需要进行打磨的活塞销放置到位于左右两侧的夹持板18之间，放置完毕后，使用者松开调节杆17，调节杆17在回位弹簧20的作用下带动位于前后两侧的夹持板18对活塞销进行夹持固定，夹持后，使用者通过定位螺栓22对安装盘15和定位板21进行定位安装，实现了对活塞销的固定，固定完毕后，启动驱动电机9，驱动电机9的输出端旋转带动位于前侧的传动轴7转动，位于前侧的传动轴7通过皮带和传动轮带动位于后侧的传动轴7转动，传动轴7带动打磨辊8转动，然后，启动推杆电机10，推杆电机10的输出端收缩带动传动座11向上移动，传动座11通过连板12带动安装板6向内侧进行移动，安装板6带动滑动座5沿着滑轨4向内侧进行滑动，安装板6带动打磨辊8向内侧进行移动，打磨辊8对活塞销进行打磨，打磨过程中，使用者转动安装盘15，安装盘15带动活塞销进行转动，实现了对活塞销的均匀打磨。
31.综上所述，该基于机械加工用活塞销打磨装置，通过驱动电机9带动传动轴7转动，使得传动轴7带动打磨辊8对活塞销进行打磨，增强了对活塞销的打磨面积，加快了对活塞销的打磨速度，提高了工作效率，通过采用四组打磨辊8一起对活塞销进行打磨，大大加快了对活塞销的打磨速度，方便了使用者对打磨装置进行使用。
32.该基于机械加工用活塞销打磨装置，通过推杆电机10带动传动座11进行升降，使得传动座11通过连板12带动安装板6进行横向移动，安装板6通过传动轴7带动打磨辊8进行横向移动，使得使用者可以根据使用需求对打磨辊8的横向位置进行调节，提高了打磨装置的灵活程度，方便了使用者对打磨装置进行使用。
33.该基于机械加工用活塞销打磨装置，通过设置调节杆17，实现了对位于前后两侧夹持板18纵向位置的调节，方便了使用者对活塞销进行夹持固定，降低了活塞销打磨时偏离原位现象出现的概率，保证了对活塞销的打磨效果，通过将安装盘15设置为可转动机构，使得使用者在对活塞销进行打磨时可以转动安装盘15带动活塞销进行转动，实现了对活塞
销的均匀打磨，增强了对活塞销的打磨效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。