一种连续模具用去毛刺机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种连续模具用去毛刺机构。


背景技术：

2.机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，对于一些连续模具，需要将其切割成单个模具时，在切割的过程中，由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，因此，通过在将连续模具切割成单个模具后，需要再对模具的切割部分进行除毛刺操作。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)再将连续模具切割成单个模具后，需要单独再对模具的切割部分进行除毛刺操作，增加了加工工序，降低了加工效率；
5.(2)现有技术中去除毛刺的结构一般只能适应一种尺寸的模具，加工不同尺寸的模具时，需要频繁更换除毛刺结构，较为麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种连续模具用去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种连续模具用去毛刺机构，包括底座，所述底座的上侧设置除毛刺箱，所述除毛刺箱与底座之间固定连接有支撑架，所述除毛刺箱的外壁固定连接有驱动件，所述驱动件连接有转轴，所述转轴活动贯穿除毛刺箱并固定连接有打磨刀一和打磨刀二，所述打磨刀一位于除毛刺箱的内侧，所述打磨刀二位于除毛刺箱的外侧，所述除毛刺箱的一端设置有多个孔径大小不同的进料孔，所述除毛刺箱的另一端设置有多个孔径大小不同的输料孔，多个所述输料孔与多个进料孔一一对应，所述输料孔处固定连接有承载件，所述承载件位于除毛刺箱的内侧。
8.优选的，所述除毛刺箱包括相连通的箱体一和箱体二，所述箱体一与箱体二之间连接有固定组件，所述箱体一与支撑架固定连接，所述进料孔设置于箱体一上，所述输料孔设置于箱体二上，所述驱动件与箱体一远离箱体二的端部固定连接。
9.优选的，所述箱体二远离箱体一的端面设置有防护壳，所述防护壳与箱体二之间同样连接有固定组件，所述防护壳上设置有多个与输料孔相对应的出料孔。
10.优选的，所述固定组件包括多个安装块，多个所述安装块分别固定连接于箱体一、箱体二和防护壳的边缘处，相邻两个所述安装块之间通过螺栓连接。
11.优选的，所述出料孔和进料孔中均塞设有防护盖，所述防护盖的外端面固定连接有把手。
12.优选的，所述箱体一和箱体二的下端均设置有多个排屑孔，所述防护壳的下端同
样设置有多个排屑孔。
13.优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机与箱体一的外壁固定连接，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
14.优选的，所述承载件包括辅助输料管，所述辅助输料管与输料孔的孔沿处固定连接，且辅助输料管的内径与输料孔的孔径相一致。
15.本实用新型通过改进在此提供一种连续模具用去毛刺机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过打磨刀一、打磨刀二和承载件的设置，将该机构固定在切割装置的输出端，使得切割后的模具由进料孔进入除毛刺箱内侧的承载件中，利用驱动件驱动转轴带着打磨刀一和打磨刀二转动，打磨刀一和打磨刀二分别对模具的两端部进行打磨，实现模具两端切割面处毛刺的去除，无需额外单独进行去毛刺操作，提高加工效率；
17.其二：本实用新型通过多个孔径大小不同的输料孔和多个孔径大小不同的进料孔的设置，可根据模具实际的尺寸大小，将该机构固定在切割装置的输出端，使得与模具尺寸大小的一致的进料孔与模具输入区域相对应，能够适应多种尺寸的连续模具的毛刺去除操作。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的其中一个视角下的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的另一个视角下的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型打开防护壳状态下的立体结构示意图；
22.图4是本实用新型的部分爆炸图；
23.图5是本实用新型的除毛刺箱的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、底座；2、支撑架；3、箱体一；4、箱体二；5、驱动电机；6、转轴；7、打磨刀一；8、进料孔；9、输料孔；10、辅助输料管；11、打磨刀二；12、防护壳；13、出料孔；14、防护盖；15、安装块；16、排屑孔。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种连续模具用去毛刺机构，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种连续模具用去毛刺机构，包括底座1，底座1的上侧设置除毛刺箱，除毛刺箱与底座1之间固定连接有支撑架2，除毛刺箱的外壁固定连接有驱动件，驱动件连接有转轴6，转轴6活动贯穿除毛刺箱并固定连接有打磨刀一7和打磨刀二11，打磨刀一7和打磨刀二11可采用螺钉连接的方式固定在转轴6上，方便更换。
29.打磨刀一7位于除毛刺箱的内侧，打磨刀二11位于除毛刺箱的外侧，除毛刺箱的一端设置有多个孔径大小不同的进料孔8，除毛刺箱的另一端设置有多个孔径大小不同的输料孔9，多个输料孔9与多个进料孔8一一对应，输料孔9处固定连接有承载件，承载件位于除毛刺箱的内侧；根据模具实际的尺寸大小，将该机构固定在切割装置的输出端，使得与模具尺寸大小的一致的进料孔8与模具输入区域相对应，使得切割后的模具由进料孔8进入除毛刺箱内侧的承载件中，利用驱动件驱动转轴6带着打磨刀一7和打磨刀二11转动，打磨刀一7和打磨刀二11分别对模具的两端部进行打磨，实现模具两端切割面处毛刺的去除，且能够适应多种尺寸的连续模具的毛刺去除操作。
30.进一步的，除毛刺箱包括相连通的箱体一3和箱体二4，箱体一3与箱体二4之间连接有固定组件，箱体一3与支撑架2固定连接，进料孔8设置于箱体一3上，输料孔9设置于箱体二4上，驱动件与箱体一3远离箱体二4的端部固定连接；将除毛刺箱设置为箱体一3和箱体二4方便除毛刺箱的检修。
31.进一步的，箱体二4远离箱体一3的端面设置有防护壳12，防护壳12与箱体二4之间同样连接有固定组件，防护壳12上设置有多个与输料孔9相对应的出料孔13；防护壳12可起到保护作用，避免打磨刀二11直接暴露于外侧带来安全隐患。
32.进一步的，固定组件包括多个安装块15，多个安装块15分别固定连接于箱体一3、箱体二4和防护壳12的边缘处，相邻两个安装块15之间通过螺栓连接；螺栓连接的方式方便箱体一3、箱体二4和防护壳12之间的安装和拆卸。
33.进一步的，出料孔13和进料孔8中均塞设有防护盖14，防护盖14的外端面固定连接有把手；用防护盖14堵在不使用的出料孔13和进料孔8中，可防止碎屑从出料孔13处溅出。
34.进一步的，箱体一3和箱体二4的下端均设置有多个排屑孔16，防护壳12的下端同样设置有多个排屑孔16；排屑孔16方便及时将取出的毛刺排出。
35.进一步的，驱动件包括驱动电机5，驱动电机5与箱体一3的外壁固定连接，驱动电机5的输出端与转轴6固定连接；驱动电机5直接驱动转轴6转动，转轴6带着打磨刀一7和打磨刀二11转动，打磨刀一7和打磨刀二11分别对模具的两端部进行打磨，实现模具两端切割面处毛刺的去除。
36.进一步的，承载件包括辅助输料管10，辅助输料管10与输料孔9的孔沿处固定连接，且辅助输料管10的内径与输料孔9的孔径相一致；辅助输料管10的内壁可粘接防滑垫，增强对模具的定位作用，便于打磨刀一7和打磨刀二11对模具两端部的稳定打磨。
37.工作原理：根据模具实际的尺寸大小，将该机构固定在切割装置的输出端，使得与模具尺寸大小的一致的进料孔8与模具输入区域相对应，使得切割后的模具由进料孔8进入除毛刺箱内侧的辅助输料管10中，且模具由进料孔8进入除毛刺箱内侧的辅助输料管10的过程中，模具圆弧表面的毛刺被辅助输料管10刮除，利用驱动电机5驱动转轴6带着打磨刀一7和打磨刀二11转动，打磨刀一7和打磨刀二11分别对模具的两端部进行打磨，实现模具两端切割面处毛刺的去除，排屑孔16方便及时将取出的毛刺排出，该去毛刺机构能够适应多种尺寸的连续模具的毛刺去除操作。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会
被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。