一种带保护结构的抛光轮的制作方法

1.本实用新型涉及抛光轮技术领域，具体而言，特别涉及一种带保护结构的抛光轮。


背景技术：

2.现有技术中，有机结合剂杯形抛光轮，通常为适度的弹性体，受到抛光轮内部磨料、填料、造孔及结合剂粘结强度的限制，其抛光轮的回转强度较差，抛光轮难以在高转速条件下工作，致使高效抛光受到极大的限制。
3.目前采用的改进方法，主要是提高结合剂的粘结强度，结合剂强度提高后，易造成抛光轮的弹性下降，使用时，易出现烧伤，且改善的程度有限。另外，高转速高效抛光，磨削热较大，若增加抛光轮容屑吸水而提高耐热性的造孔量，则和提高强度相矛盾而难以处理，且易造成抛光轮高转速时的弹性变形较大，使抛光轮的磨削端面变形而处于不稳定状态。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种保持强度，提高冷却效果及高转速高效抛光的带保护结构的抛光轮。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带保护结构的抛光轮，包括基体底板、外环和磨料环，所述外环和磨料环均固定置于所述基体底板上，且所述外环固定套装箍紧在所述磨料环外圆周面上；所述磨料环内设置有多个引导冷却水流向其磨削端面的通水槽。
6.本实用新型的有益效果是：利用外环对磨料环进行箍紧式紧固，提升磨料环的强度，既能在磨料环内布置密集的通水槽，将冷却水引流至磨料环的磨削端面，提高磨料环的冷却效果，还能降低或取消抛光轮磨削环内部的造孔量提高结合剂的粘结强度，从而确保磨料环的回转强度满足使用条件，使抛光轮磨削过程中处于较为稳定的磨削状态，实现高转速高效抛光；磨料环的磨耗速率小于外环的磨耗速率，使得外环既不影响磨料环工作，又可以在轴向最大程度的实施对磨料环外圆周面的箍紧，从而提升磨料环的回转强度以适用于高转速条件下工作。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述磨料环内固定设置有过盈挤压所述磨料环内壁的内环，所述基体底板上固定设置有汇流盘和套装在所述汇流盘上的压盘，所述汇流盘处于所述内环内，所述压盘压紧所述汇流盘、内环和磨料环在基体底板上。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：利用外环和内环同时对磨料环进行限位固定，使得磨料环更加稳固，确保磨料环的回转强度满足使用条件，使抛光轮磨削过程中处于较为稳定的磨削状态，实现高转速高效抛光。磨料环的磨耗速率小于内环、外环的磨耗速率，因此内环、外环既不影响磨料环工作，又可以在轴向最大程度的实施对磨料环的径向夹紧，从而提升磨料环的回转强度以适用于高转速条件下工作。
10.进一步，所述磨料环包括多个节块，多个所述节块沿所述外环的径向布置或相对所述外环的径向倾斜布置，多个所述节块依次紧贴拼合构成环状结构；多个所述节块均由所述外环箍紧并固定连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：使得多个节块拼合构成的磨料环更加稳固。
12.进一步，所述节块在磨削过程中产生弹性变形，相邻两个所述节块之间形成通水槽。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通水槽产生在与工件接触的节块上，能针对在磨削的节块进行冷却，提升冷却效率，减少冷却水浪费，还有利于保持抛光轮的强度。
14.进一步，多个所述节块中一部分为软质节块，另一部分为硬质节块；所述软质节块和硬质节块交替布置；多个所述节块在磨削过程中，所述软质节块产生弹性变形，并与所述硬质节块之间形成通水槽。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：磨削过程中，硬质节块和软质节块之间产生微变形而出现罅隙，使冷却水易于作用到磨料环的磨削端面上，提升冷却效率，减少冷却水浪费，还有利于保持抛光轮的强度。
16.进一步，所述通水槽包括横向水槽和竖向水槽，所述横向水槽和竖向水槽均布置在所述节块的侧壁上；所述横向水槽沿所述外环的径向布置，所述竖向水槽沿所述外环的轴向布置；所述竖向水槽的上端延伸至所述节块的磨削端面，所述竖向水槽的下端通过横向水槽与所述基体底板的进水端连通。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：冷却水经横向水槽和竖向水槽将冷却水引导至磨料环的磨削端面，提升冷却效率，还有利于保持抛光轮的强度。
18.进一步，所述节块上端的磨削端面倾斜布置，且沿所述外环的径向向内倾斜向下。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：节块上端的磨削端面倾斜布置，能抵消因抛光轮高转速带来的磨削端面凸起的弹性变形，使抛光轮在使用时，处于较为稳定的磨削形态。
20.进一步，所述外环的内壁上沿其轴向设置有多个环形的第一限位槽，所述磨料环在离心力作用下膨胀变形与多个所述第一限位槽啮合；所述内环的外壁上沿其轴向设置有多个环形的第二限位槽，所述内环对所述磨料环过盈挤压时，所述磨料环弹性变形与所述内环外壁上的多个第二限位槽啮合。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：磨料环在离心力作用下膨胀变形与多个第一限位槽啮合，能增大磨料环与外环内壁的摩擦力，抑制磨料环高转速时的轴向移位。
22.进一步，所述外环和内环的磨耗速率均大于所述磨料环的磨耗速率。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：使得外环和内环既不影响磨料环工作，又可以在轴向最大程度的实施对磨料环的径向夹紧，从而提升磨料环的回转强度以适用于高转速条件下工作。
24.进一步，所述外环的上端面沿其径向向外倾斜向下，所述内环的上端面沿其径向向内倾斜向下。
25.进一步，所述内环和外环的环宽均小于或等于其直径的10％。
26.进一步，所述外环上端部的环宽l大于其下端部的环宽l1；所述内环上端部的环宽l2大于其下端部的环宽l3。
27.采用上述进一步方案的有益效果是：即磨料环工作部分的纵向剖面呈梯形状，上端面环宽最小，外环、内环均对磨料环的轴向施加了约束，使磨料环在高转速下的轴向变形量受到限制。
附图说明
28.图1为本实用新型一种带保护结构的抛光轮关于实施例1的俯视图；
29.图2为图1的aa剖视图；
30.图3为本实用新型外环和磨料环关于实施例2的主视图；
31.图4为本实用新型磨料环关于实施例2的实施示意图；
32.图5为本实用新型一种带保护结构的抛光轮关于实施例3的俯视图；
33.图6为图5的cc剖视图；
34.图7为本实用新型一种带保护结构的抛光轮关于实施例4的结构示意图；
35.图8为本实用新型一种带保护结构的抛光轮关于实施例5的俯视图；
36.图9为图8的dd剖视图；
37.图10为本实用新型节块关于实施例5的主视图；
38.图11为本实用新型一种带保护结构的抛光轮的关于实施例6的俯视图；
39.图12为图11的ee剖视图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、基体底板；
42.2、外环，2.1、第一限位槽；
43.3、磨料环，3.1、节块；
44.3.1.1、软质节块，3.1.2、硬质节块；
45.4、通水槽，4.1、横向水槽，4.2、竖向水槽；
46.5、内环，5.1、第二限位槽；
47.6、汇流盘；
48.7、压盘；
49.8、工件。
具体实施方式
50.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
51.实施例1：
52.如图1至图3所示，一种带保护结构的抛光轮，包括基体底板1、外环2和磨料环3，所述外环2和磨料环3均固定置于所述基体底板1上，且所述外环2固定套装在所述磨料环3上，所述磨料环3的磨耗速率小于所述外环2的磨耗速率；所述磨料环3内设置有多个引导冷却水流向其磨削端面的通水槽4。
53.其中，外环2为高强度连续环，由尼龙塑料制成；外环2能保护磨料环3具有较高的回转强度，能承受磨料环3在磨削力和离心力作用下不会破裂，确保抛光轮在设定转速条件下，避免发生爆裂现象；基体底板1对应外环2处设置有凹槽，外环2的下端部固定置于凹槽
内；
54.本实施例中还利用外环2对磨料环3进行紧固，提升磨料环3的强度，既能在磨料环3内布置密集的通水槽，将冷却水引流至磨料环3的磨削端面，提高磨料环3的冷却效果，还能降低或取消抛光轮磨削环内部的造孔量提高结合剂的粘结强度；从而确保磨料环3的回转强度满足使用条件，使抛光轮磨削过程中处于较为稳定的磨削状态，实现高转速高效抛光。
55.再者，磨料环3的磨耗速率小于外环2的磨耗速率，使得外环2既不影响磨料环3工作，又可以在轴向最大程度的实施对磨料环3外圆周面的箍紧，从而提升磨料环3的回转强度以适用于高转速条件下工作。
56.上述实施例中，所述磨料环3包括多个节块3.1，多个所述节块3.1沿所述外环2的径向布置，多个所述节块3.1依次紧贴拼合构成环状结构；多个所述节块3.1均由所述外环2箍紧并固定连接。所述节块3.1在磨削过程中产生弹性变形，相邻两个所述节块3.1之间形成通水槽4。
57.利用基体底板1通过结合剂对多个节块3.1进行固定，还利用外环2对多个节块3.1进行固定，使得多个节块3.1构成的磨料环3更加稳固；
58.磨料环3在对工件8进行磨削过程中，与工件8接触的节块3.1产生微变形，相邻两个工件8之间形成通水槽4，降低通水槽4的加工难度；通水槽4产生在与工件8接触的节块3.1上，能针对在磨削的节块3.1进行冷却，提升冷却效率，减少冷却水浪费，还有利于保持抛光轮的强度。
59.上述实施例中，所述外环2的上端面沿其径向向外倾斜向下，所述内环5的上端面沿其径向向内倾斜向下。
60.上述实施例中，所述外环2的环宽小于或等于其直径的10％。
61.实施例2：
62.如图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，将多个所述节块3.1分为软质节块3.1.1和硬质节块3.1.2；所述软质节块3.1.1和硬质节块3.1.2交替布置；多个所述节块3.1在磨削过程中，所述软质节块3.1.1产生弹性变形，并与所述硬质节块3.1.2之间形成通水槽4。
63.本实施例中磨料环3在对工件8进行磨削过程中，当硬质节块3.1.2与工件8接触受力时，硬质节块3.1.2向相邻软质节块3.1.1挤压，相邻软质节块3.1.1具有较好的弹性变形能力，能承受硬质节块3.1.2的挤压力，形成位移变形让刀的弹性效果，硬质节块3.1.2和软质节块3.1.1之间产生微变形而出现罅隙，也就是产生通水槽4，使冷却水易于作用到磨料环3的磨削端面上，提升冷却效率，减少冷却水浪费，还有利于保持抛光轮的强度。
64.实施例3：
65.如图5和图6所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述磨料环3内固定设置有过盈挤压所述磨料环3内壁的内环5，所述基体底板1上固定设置有汇流盘6和套装在所述汇流盘6上的压盘7，所述汇流盘6处于所述内环5内，所述压盘7压紧所述汇流盘6、内环5和磨料环3在基体底板1上。所述磨料环3的磨耗速率小于所述内环4和外环2的磨耗速率。
66.本实施例利用压盘7将汇流盘6、内环5和磨料环3固定在基体底板1上，还利用外环2和内环5对磨料环3进行限位固定，使得磨料环3更加稳固，确保磨料环3的回转强度满足使
用条件，使抛光轮磨削过程中处于较为稳定的磨削状态，实现高转速高效抛光。
67.再者，磨料环3的磨耗速率小于内环5的磨耗速率，使得内环5既不影响磨料环3工作，又可以在轴向最大程度的实施对磨料环3的过盈挤压，与外环2同时作用，实现对磨料环3的径向夹紧，从而提升磨料环3的回转强度以适用于高转速条件下工作。
68.所述内环5的环宽小于或等于其直径的10％。
69.上述实施例中，所述外环2上端部的环宽l大于其下端部的环宽l1；所述内环5上端部的环宽l2大于其下端部的环宽l3；即磨料环3工作部分的纵向剖面呈梯形状，上端面环宽最小；外环2和内环5均对磨料环3的轴向进行限位固定，使磨料环3在高转速下的轴向变形量受到限制。
70.实施例4：
71.如图7所示，本实施例在实施例3的基础上，在所述外环2的内壁上沿其轴向设置有多个环形的第一限位槽2.1，所述磨料环3在离心力作用下膨胀变形与多个所述第一限位槽2.1啮合。
72.上述实施例中，所述内环5的外壁上沿其轴向设置有多个环形的第二限位槽5.1，所述内环5对所述磨料环3过盈挤压时，所述磨料环3弹性变形与内环5外壁上的多个第二限位槽5.1啮合。
73.上述凹凸啮合面，增大了磨料环3与内环5外壁及外环2内壁的的摩擦力，由此抑制了磨料环3工作时产生轴向移位或变形，使得磨料环3更加稳固。
74.实施例5：
75.如图8至图10所示，本实施例在实施例3的基础上，所述节块3.1的一端侧壁上均设置有通水槽4；所述通水槽4包括多个横向水槽4.1和两个竖向水槽4.2，多个所述横向水槽4.1均沿所述外环2的径向布置，两个所述竖向水槽4.2沿所述外环2的轴向布置；所述竖向水槽4.2的上端延伸至所述节块3.1的磨削端面，所述竖向水槽4.2通过多个横向水槽4.1与所述基体底板1的进水端连通。
76.磨料环3在对工件8进行磨削过程中，基体底板1的进水端引入冷却水，经横向水槽4.1和竖向水槽4.2将冷却水引导至磨料环3的磨削端面，提升冷却效率，还保持抛光轮的强度。
77.实施例6：
78.如图11和图12所示，一种带保护结构的抛光轮，包括基体底板1、外环2和磨料环3，所述外环2和磨料环3均固定置于所述基体底板1上，且所述外环2固定套装在所述磨料环3上，所述磨料环3内设置有多个引导冷却水流向其磨削端面的通水槽4。
79.其中，外环2为高强度连续环，由复合结构材料制成，外环2内设置有带有纤维的复合结构，如含有帘布的橡胶复合材料；外环2能保护磨料环3具有较高的回转强度，能承受磨料环3在磨削力和离心力作用下不会破裂，确保抛光轮在设定转速条件下，避免发生爆裂现象；基体底板1对应外环2处设置有凹槽，外环2的下端部固定置于凹槽内；
80.本实施例中还利用外环2对磨料环3进行紧固，提升磨料环3的强度，既能在磨料环3内布置密集的通水槽，将冷却水引流至磨料环3的磨削端面，提高磨料环3的冷却效果，还能降低或取消抛光轮磨削环内部的造孔量提高结合剂的粘结强度；从而确保磨料环3的回转强度满足使用条件，使抛光轮磨削过程中处于较为稳定的磨削状态，实现高转速高效抛
光。
81.再者，磨料环3的磨耗速率小于外环的磨耗速率，使得外环2既不影响磨料环3工作，又可以在轴向最大程度的实施对磨料环3外圆周面的箍紧，从而提升磨料环3的回转强度以适用于高转速条件下工作。
82.上述实施例中，所述基体底板1上固定设置有汇流盘6和套装在所述汇流盘6上的压盘7，所述汇流盘6处于所述磨料环3内，所述压盘7压紧所述汇流盘6和磨料环3在基体底板1上。
83.本实施例利用压盘7将汇流盘6和磨料环3固定在基体底板1上，还利用外环2对磨料环3进行限位固定，使得磨料环3更加稳固，确保磨料环3的回转强度满足使用条件，使抛光轮磨削过程中处于较为稳定的磨削状态，实现高转速高效抛光。
84.上述实施例中，所述磨料环3包括多个节块3.1，多个所述节块3.1沿相对所述外环2的径向倾斜布置，多个所述节块3.1依次紧贴构成环状结构；多个所述节块3.1均由所述外环2箍紧并固定连接。
85.利用基体底板1通过胶合剂对多个节块3.1进行粘结固定，还利用外环2对多个节块3.1进行箍紧限位固定，使得多个节块3.1构成的磨料环3更加稳固。
86.上述实施例中，所述节块3.1在磨削过程中产生弹性变形，相邻两个所述节块3.1之间形成通水槽4。
87.磨料环3在对工件8进行磨削过程中，与工件8接触的节块3.1产生微变形，相邻两个工件8之间形成通水槽4，降低通水槽4的加工难度；通水槽4产生在与工件8接触的节块3.1上，能针对在磨削的节块3.1进行冷却，提升冷却效率，还能减少冷却水浪费，还保持抛光轮的强度。
88.上述实施例中，所述节块3.1上端的磨削端面倾斜布置，且沿所述外环2的径向向内倾斜向下。
89.节块3.1上端的磨削端面倾斜布置，能抵消因抛光轮高转速带来的磨削端面凸起的弹性变形，使抛光轮在使用时，处于较为稳定的磨削形态。
90.上述实施例中，所述外环2的上端面沿其径向向外倾斜向下，所述内环5的上端面沿其径向向内倾斜向下。
91.上述实施例中，所述外环2的环宽小于或等于其直径的10％。
92.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。