一种建盏磨釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及建盏加工技术领域，具体为一种建盏磨釉装置。


背景技术：

2.建盏是一种常见的瓷器，有的建盏会出现釉面不平的情况，这时需要对其进行加工磨平，为了有效提高对建盏釉面的磨平效果通常都会用到磨釉装置。
3.然而现有的磨釉装置存在以下问题：
4.1、现有的磨釉装置在对建盏进行磨釉时，建盏大多都是固定放置的，一般只能够对建盏的固定区域进行磨平，当需要对建盏其他区域进行磨平时则需要对建盏的位置进行调整，整体的操作较为复杂；
5.2、现有的磨釉装置在对建盏釉面磨平时，不便于对磨釉时产生的粉尘进行吸收，从而导致磨釉的过程中粉尘的四溢飘散给周围的人群带来影响，进而降低了磨釉装置自身的实用性。
6.针对上述问题，在原有磨釉装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种建盏磨釉装置，以解决上述背景技术中提出现有的磨釉装置在对建盏进行磨釉时，建盏大多都是固定放置的，一般只能够对建盏的固定区域进行磨平，当需要对建盏其他区域进行磨平时则需要对建盏的位置进行调整，整体的操作较为复杂，在对建盏釉面磨平时，不便于对磨釉时产生的粉尘进行吸收，从而导致磨釉的过程中粉尘的四溢飘散给周围的人群带来影响，进而降低了磨釉装置自身的实用性的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建盏磨釉装置，包括：
9.伺服电机，固定安装在主干支撑架的左右边侧，所述伺服电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的内端固定连接有对建盏固定的夹持部；
10.推动气缸，固定安装在所述主干支撑架的上端中部，所述推动气缸的下端连接有磨釉刷；
11.吸尘风机，安装于所述推动气缸的左右边侧，所述吸尘风机和吸尘头之间通过导向管相互连接。
12.优选的，所述夹持部由限位块、中心螺杆和定位板组成，且限位块固定安装在传动杆的内端，所述限位块的内侧中部安装有中心螺杆，且中心螺杆的内侧连接有定位板。
13.通过采用上述技术方案，利用中心螺杆的转动从而能够使得螺纹连接的定位板进行移动，通过定位板的移动从而能够对建盏进行限位固定。
14.优选的，所述中心螺杆的外端和限位块之间通过轴承相互连接，且中心螺杆的内端和定位板之间为螺纹连接，所述定位板的外端边侧和限位块之间通过滑动连接的方式装配。
15.通过采用上述技术方案，定位板在限位块上的滑动从而能够避免定位板跟随中心螺杆进行同步转动。
16.优选的，所述吸尘头的上端和主干支撑架的边侧之间构成旋转结构，且吸尘头上端旋转轴的端部安装有提供复位弹力的涡旋弹簧，并且吸尘头和传动杆之间安装有提高吸尘头吸尘范围的调节机构。
17.通过采用上述技术方案，通过吸尘头在主干支撑架上的转动从而能够方便增大吸尘头对灰尘的吸收范围。
18.优选的，所述调节机构由不完全齿轮、圆形齿轮和拉绳组成，且不完全齿轮固定安装在传动杆上，所述不完全齿轮的上端连接有圆形齿轮，且圆形齿轮的中心轴和吸尘头之间通过拉绳相互连接。
19.通过采用上述技术方案，圆形齿轮的转动能够利用其中心轴对拉绳的收卷从而来拉动吸尘头进行旋转。
20.优选的，所述圆形齿轮和不完全齿轮之间通过啮合连接的方式装配。
21.通过采用上述技术方案，不完全齿轮的转动能够使得啮合连接的圆形齿轮进行同步旋转。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建盏磨釉装置，能够在建盏加工的过程中方便对其进行全面的磨釉，避免需要调整自身的位置，同时能够在磨釉的过程中对飘散的灰尘进行处理；
23.1、设置有定位板，通过中心螺杆的转动能够使得螺纹连接的定位板向主干支撑架的内侧进行移动，由此来对建盏进行限位固定，提高建盏在磨釉时的稳定性，同时通过传动杆的转动能够使得固定之后的建盏进行同步旋转，利用旋转的建盏从而能够方便利用磨釉刷对其表面进行均匀磨釉，避免需要不断的调整自身的位置进行全面的磨釉；
24.2、设置有吸尘头，通过吸尘头的设置从而能够对磨釉时的灰尘进行吸收，同时传动杆的转动能够利用不完全齿轮、圆形齿轮、拉绳和涡旋弹簧的相互配合使得吸尘头进行往复的旋转，由此利用吸尘头的往复旋转从而能够有效的提高其吸尘头的吸尘范围，增加整体的除尘效果，防止灰尘出现四溢飘散。
附图说明
25.图1为本实用新型正面结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型限位块和定位板剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型涡旋弹簧剖视结构示意图；
29.图5为本实用新型不完全齿轮和圆形齿轮侧视结构示意图。
30.图中：1、主干支撑架；2、伺服电机；3、传动杆；4、夹持部；401、限位块；402、中心螺杆；403、定位板；5、推动气缸；6、磨釉刷；7、吸尘风机；8、导向管；9、吸尘头；10、涡旋弹簧；11、调节机构；111、不完全齿轮；112、圆形齿轮；113、拉绳。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种建盏磨釉装置，包括主干支撑架1、伺服电机2、传动杆3、夹持部4、限位块401、中心螺杆402、定位板403、推动气缸5、磨釉刷6、吸尘风机7、导向管8、吸尘头9、涡旋弹簧10、调节机构11、不完全齿轮111、圆形齿轮112和拉绳113；
33.伺服电机2，固定安装在主干支撑架1的左右边侧，伺服电机2的输出端连接有传动杆3，且传动杆3的内端固定连接有对建盏固定的夹持部4；
34.推动气缸5，固定安装在主干支撑架1的上端中部，推动气缸5的下端连接有磨釉刷6；
35.吸尘风机7，安装于推动气缸5的左右边侧，吸尘风机7和吸尘头9之间通过导向管8相互连接。
36.夹持部4由限位块401、中心螺杆402和定位板403组成，且限位块401固定安装在传动杆3的内端，限位块401的内侧中部安装有中心螺杆402，且中心螺杆402的内侧连接有定位板403。
37.中心螺杆402的外端和限位块401之间通过轴承相互连接，且中心螺杆402的内端和定位板403之间为螺纹连接，定位板403的外端边侧和限位块401之间通过滑动连接的方式装配。
38.如图1
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3所示，当需要对建盏进行磨釉时，此时将待磨釉的建盏摆放至定位板403的内侧，接着旋转中心螺杆402，中心螺杆402的转动从而能够使得螺纹连接的定位板403向主干支撑架1的内侧进行移动，由此利用移动的定位板403从而能够对建盏进行左右方向上的定位，同时开启推动气缸5，推动气缸5的开启能够使得磨釉刷6向下移动，并与固定之后的建盏进行贴合接触，接着开启伺服电机2，伺服电机2的开启能够通过输出端安装的传动杆3带动固定之后的建盏进行同步旋转，利用建盏的旋转以及贴合设置的磨釉刷6从而来实现建盏表面的均匀磨釉。
39.吸尘头9的上端和主干支撑架1的边侧之间构成旋转结构，且吸尘头9上端旋转轴的端部安装有提供复位弹力的涡旋弹簧10，并且吸尘头9和传动杆3之间安装有提高吸尘头9吸尘范围的调节机构11。
40.调节机构11由不完全齿轮111、圆形齿轮112和拉绳113组成，且不完全齿轮111固定安装在传动杆3上，不完全齿轮111的上端连接有圆形齿轮112，且圆形齿轮112的中心轴和吸尘头9之间通过拉绳113相互连接。
41.圆形齿轮112和不完全齿轮111之间通过啮合连接的方式装配。
42.如图1、图4和图5所示，在进行磨釉的过程中开启吸尘风机7，吸尘风机7的开启能够利用通过导向管8连接的吸尘头9多磨釉时的灰尘进行吸收，避免灰尘出现四溢飘散，同时传动杆3的转动能够带动不完全齿轮111进行同步转动，当不完全齿轮111上的齿块和圆形齿轮112上的齿块相互接触时，从而能够使得圆形齿轮112进行转动并利用其中部的中心轴带动拉绳113进行收卷，通过对拉绳113的收卷进而能够拉动吸尘头9进行向下转动，当不完全齿轮111上的齿块不和圆形齿轮112上的齿块相互接触时，圆形齿轮112停止转动，此时
吸尘头9上端的旋转轴在涡旋弹簧10的作用下进行复位，由此即实现了吸尘头9的往复旋转，通过吸尘头9的往复旋转从而能够提高吸尘头9的吸尘范围。
43.工作原理：在使用该建盏磨釉装置时，首先根据图1
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5所示，通过中心螺杆402的转动能够使得螺纹连接的定位板403向内侧进行移动，通过定位板403的移动从而能够对建盏进行限位固定，接着通过推动气缸5来调节磨釉刷6的初始位置并使其与建盏的表面相互贴合，利用传动杆3的转动从而能够带动固定之后的建盏进行同步旋转，通过旋转的建盏以及贴合的磨釉刷6从而来实现建盏的均匀磨釉，利用吸尘风机7的开启能够使得吸尘头9对磨釉时的灰尘进行吸收，同时传动杆3的转动能够利用涡旋弹簧10、不完全齿轮111、圆形齿轮112和拉绳113的相互配合，使得吸尘头9进行往复旋转，由此利用旋转的吸尘头9从而来提高整体的吸尘范围，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。